CN204000855U - 内注浆预应力管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内注浆预应力管桩，包括内部中通且两端开口的单体管桩及形状适配于单体管桩第一端的桩头锚板和形状适配于单体管桩第二端的导浆锚板，桩头锚板固定于单体管桩的第一端，导浆锚板固定于单体管桩的第二端，导浆锚板上开设有多道连通单体管桩的内部与外部的导浆槽，导浆锚板上焊接有一封闭单体管桩第二端的闭口桩尖。利用单体管桩内部自有的中通孔道作为注浆导管，自导浆锚板向单体管桩的内部注入浆液，使浆液自单体管桩的内部经导浆槽流出至单体管桩的外部，渗入单体管桩底部端头外侧的土体内，形成侧向注浆构造和功能，有效解决了高强预应力砼预制管桩底部后注浆技术，达到提高预制管桩端承力和侧摩力的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及多层及高层建筑桩基工程，尤其涉及一种通过内注浆预应力管桩进行地基承载力加固的桩基工程构造。
背景技术
预应力高强砼管桩以其受力性能合理、节能环保而广泛应用，在软土层较厚地区通过桩身侧摩阻力和端承力而有效建立单桩承载力，具有较高的经济性、可靠性和适用性。随着预应力高强砼管桩技术性能的改进和发展，在不同地区土层结构情况下由于地质构造差异应用效果不尽相同，对于上部软土层较浅而下部砾砂层坚硬且分布很不均匀地区端承桩的承载力很难控制,如果预应力高强砼管桩选得过长静压施工十分困难，相反选得过短造成侧摩阻力不够且端承力又无法建立从而失去高强管桩的自身价值，针对以上情况采用内注浆预应力管桩自身的空心孔道构造特征实施桩底端承土体注浆加固，使得所有静压工程桩的承载力达到极限单桩承载力设计值，确保桩身强度得以充分利用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高预制管桩端承力和侧摩力的效果的内注浆预应力管桩。
为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种内注浆预应力管桩，所述内注浆预应力管桩包括内部中通且两端开口的单体管桩及形状适配于所述单体管桩第一端的桩头锚板和形状适配于所述单体管桩第二端的导浆锚板，所述桩头锚板固定于所述单体管桩的第一端，所述导浆锚板固定于所述单体管桩的第二端，所述导浆锚板上开设有多道连通所述单体管桩的内部与外部的导浆槽，所述导浆锚板上焊接有一封闭所述单体管桩第二端的闭口桩尖。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过在单体管桩与闭口桩尖之间设置导浆锚板，并在导浆锚板上开设多道连通单体管桩的内部与外部的导浆槽，利用闭口桩尖封堵预应力管桩的中部，使得闭口桩尖与导浆锚板之间的导浆槽构成连通预应力管桩的内部与外部的侧向导浆通道。利用单体管桩内部自有的中通孔道作为注浆导管，自导浆锚板向单体管桩的内部注入浆液，使浆液自单体管桩的内部经导浆槽流出至单体管桩的外部，渗入单体管桩底部端头外侧的土体内，形成侧向注浆构造和功能，有效解决了高强预应力砼预制管桩底部后注浆技术，达到提高预制管桩端承力和侧摩力的效果。
本实用新型进一步的改进在于，所述内注浆预应力管桩包括多根所述单体管桩，所述多根单体管桩之间通过焊接所述桩头锚板和所述导浆锚板进行连接。通过将多根单体管桩采用桩头锚板与导浆锚板焊接连接，导浆锚板上开设有导浆槽，形成预应力管桩桩身周部的侧向注浆构造和功能，有效解决了高强预应力砼预制管桩中部后注浆技术，达到提高预制管桩侧摩力的效果；通过在预应力管桩的注浆顶部的桩头锚板上固定注浆盖板和注浆管，利用该注浆管向预应力管桩的内部注入浆液，便于实施内注浆工艺。
附图说明
图1是本实用新型内注浆预应力管桩中单体管桩的结构示意图。
图2是本实用新型的单体管桩的连接结构示意图。
图3是本实用新型内注浆预应力管桩的注浆顶部的结构示意图。
图4a是导浆锚板的平面结构示意图。
图4b是图4a的1-1剖面示意图。
图5是桩头锚板与导浆锚板的连接结构示意图。
图6a是导浆锚板与闭口桩尖的连接结构示意图。
图6b是闭口桩尖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
首先参阅图1和图2所示，本实用新型的一种内注浆预应力管桩10主要由内部中通且两端开口的单体管桩11及形状适配于单体管桩11第一端111的桩头锚板12和形状适配于单体管桩11第二端112的导浆锚板13构成，桩头锚板12固定于单体管桩11的第一端111，导浆锚板13固定于单体管桩11的第二端112，多根单体管桩11之间通过焊接桩头锚板12和导浆锚板13进行连接。配合图4a和图4b所示，导浆锚板13包括一环形底座131，该环形底座131的第一侧固定于单体管桩11的第二端112，该环形底座131的第二侧均匀布设有多块导浆板132，多块导浆板132之间形成多道导浆槽133，导浆槽133连通预应力管桩11的内部与外部。单体管桩11第二端112的导浆锚板13上焊接一封闭单体管桩11第二端112的闭口桩尖14，结合图6a和图6b所示，闭口桩尖14焊接于导浆锚板13的导浆板132上，不影响导浆槽133连通单体管桩11的内部与外部，闭口桩尖14起到引导单体管桩11进入土体和封堵单体管桩11底部的作用。使得闭口桩尖14与导浆锚板13之间的导浆槽133构成连通单体管桩11的内部与外部的侧向导浆通道。在内注浆施工时，利用单体管桩11内部自有的中通孔道18作为注浆导管，由单体管桩11的第一端111向单体管桩11的内部注入浆液，使浆液自单体管桩11的内部经导浆槽133流出至单体管桩11的外部，渗入单体管桩11底部端头外侧的土体内，形成侧向注浆构造和功能，有效解决了高强预应力砼预制管桩底部后注浆技术，达到提高预制管桩端承力和侧摩力的效果。
进一步的，结合图2所示，本实用新型的内注浆预应力管桩10由多根单体管桩11连接而成，配合图5所示，多根单体管桩11之间通过焊接桩头锚板12和导浆锚板13进行连接，多根单体管桩11连接后形成一注浆顶部151、一注浆底部152和多个注浆连接部153，注浆顶部151固定有桩头锚板12，注浆底部152固定有导浆锚板13，注浆连接部153由桩头锚板12和导浆锚板13焊接连接构成，导浆锚板13上开设有导浆槽133，并且桩头锚板12采用气体保护焊工艺焊接于导浆锚板13的导浆板132上，不影响导浆槽133连通单体管桩11的内部与外部，桩头锚板12与导浆锚板13之间的导浆槽133在内注浆预应力管桩10桩身周部构成连通内注浆预应力管桩10的内部与外部的侧向导浆通道。在使用时，在注浆底部152的导浆锚板13上焊接闭口桩尖14，结合图6a和图6b所示，闭口桩尖14焊接于导浆锚板13的导浆板132上，不影响导浆槽133连通内注浆预应力管桩10的内部与外部，导浆槽133在注浆底部152及注浆连接部153形成连通内注浆预应力管桩10的内部与外部的侧向导浆通道。
参阅图2和图3所示，利用注浆顶部151的桩头锚板12原有螺孔直接采用标准螺丝加盖橡胶垫片161和注浆盖板162，橡胶垫片161垫设于注浆盖板162与桩头锚板12之间，并在注浆盖板162上插设一注浆管163，使注浆管163固定在桩头锚板12上，并利用注浆管163向内注浆预应力管桩10的内部注入浆液，使浆液经注浆连接部153和注浆底部152的导浆锚板13上的导浆槽133流出至内注浆预应力管桩10的外部，形成内注浆预应力管桩10桩身周部及底部的侧向注浆构造和功能，有效解决了高强预应力砼预制管桩中部及底部的后注浆技术，达到提高预制管桩侧摩力的效果；通过设置注浆盖板162及注浆管163实施内注浆工艺技术。
作为本实用新型的较佳实施方式，在注浆施工前，通过在注浆顶部151的桩头锚板12上采用点焊工艺临时焊接一挡土挡板17，如图2和图3所示，挡土挡板17封堵于桩头锚板12的中部开孔上，有效解决内注浆预应力管桩10在静压施工过程和结束后土体、杂物不掉入内注浆预应力管桩10的中通孔道18内，确保了中通孔道18畅通和灌芯砼浇筑质量。
本实用新型的内注浆预应力管桩的关键技术如下：
1、在普通的预应力管桩基础上以管桩空心孔道作为内注浆导管，利用高强预应力砼管桩固有的外形构造特征和技术性能，改变了预制桩不能后注浆的历史。
2、在普通的预应力管桩基础上利用闭口桩尖与导浆锚板焊接后形成侧向导浆通道，有效解决高强预应力砼预制管桩底部和中部注浆技术。
3、在普通的预应力管桩基础上通过点焊桩头临时挡土盖板，有效解决预应力管桩在静压施工过程和结束后土体、杂物不掉入孔内，确保了注浆孔道畅通和灌芯砼浇筑质量。
4、在普通的预应力管桩基础上利用桩头锚板原有螺孔直接采用标准螺丝加盖橡胶垫片和注浆盖板并实施内注浆工艺技术。
5、根据地质构造、土层标高和渗透系数确定接桩标高，利用导浆锚板连接构造形成中部注浆工艺，实施立体注浆加固技术。
本实用新型的内注浆预应力管桩构造利用高强预应力砼管桩固有的外形构造特征和技术性能，以管桩空心孔道作为内注浆导管，桩头锚板螺合注浆盖板注浆、导浆锚板导浆槽导流出浆，实现自身注浆一体化产品。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种内注浆预应力管桩，其特征在于：所述内注浆预应力管桩包括内部中通且两端开口的单体管桩及形状适配于所述单体管桩第一端的桩头锚板和形状适配于所述单体管桩第二端的导浆锚板，所述桩头锚板固定于所述单体管桩的第一端，所述导浆锚板固定于所述单体管桩的第二端，所述导浆锚板上开设有多道连通所述单体管桩的内部与外部的导浆槽，所述导浆锚板上焊接有一封闭所述单体管桩第二端的闭口桩尖。
2.如权利要求1所述的内注浆预应力管桩，其特征在于：所述内注浆预应力管桩包括多根所述单体管桩，所述多根单体管桩之间通过焊接所述桩头锚板和所述导浆锚板进行连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104727315A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-24 | 上海市房屋建筑设计院有限公司 | 一种后注浆预应力混凝土空心桩及其制作方法 |
| CN105421460A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-03-23 | 广东工业大学 | 一种管桩底部注浆装置及方法 |
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2014
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| CN104727315B (zh) * | 2015-03-26 | 2017-04-12 | 上海市房屋建筑设计院有限公司 | 一种后注浆预应力混凝土空心桩及其制作方法 |
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