CN207295722U - 一种新型注浆管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型注浆管，包括：外管和芯管，沿所述外管从上往下在不同高度处均匀开设有若干注浆孔，所述芯管设置于外管内，在所述芯管的底部设置有两层止浆片，所述止浆片与芯管之间固定连接，在两层止浆片之间的芯管处均匀开设有若干出浆孔，所述外管下端部设置为上大下小的锥形结构，且其底部开设有外管下端口，在靠近外管下端部的外管内壁处均匀设置有至少三个止浮键，在所述止浮键与外管下端部之间设置有一球型浮漂。通过上述方式，本实用新型能够解决采用多个注浆孔注浆时，下部注浆孔难以注浆和一根灌注桩采用多根注浆管，造价高、工序复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种新型注浆管。
背景技术
目前在钻孔灌注桩施工中，桩端后注浆施工工艺主要有以下几个方面的作用：
一、降低钻孔灌注桩桩底沉渣对桩端承载力的影响
灌注桩施工使桩底持力层被扰动发生软化，强度降低。同时受施工工艺限制很难将孔底沉渣清除、打捞干净，桩底残留的沉渣形成软弱压缩层，大大降低了桩的承载力，增加沉降。实施高压灌浆后，高压浆液在桩底端虚土及桩周土层中产生填充、渗扩、挤密等多种形式的组合作用，改变了其物理化学力学性能及桩与桩端土体之间的边界条件，使沉渣和桩端土体得到加固，最终实现了桩端承载力的提高。
二、降低钻孔灌注桩侧壁泥皮对桩侧摩阻力的影响
泥皮是泥浆护壁成桩后在桩周围形成的一层薄层体，一般厚度从几毫米到几厘米不等。与桩间原状土相比，泥皮具有更高的含水量、大的孔隙比、高压缩性、低抗剪强度、低摩擦力等特点，泥皮土强度低于桩间土，且易于软化，软化后参与强度低于桩间土。有研究表明，摩擦型灌注桩由于施工期间泥浆过稠、清孔时间过长，导致泥皮过厚，使得单桩承载力降低高达50％。
钻孔灌注桩成桩后实施高压注浆，浆液在桩土界面和桩侧土体中产生挤密作用，使桩侧土体中的空隙被浆液充填、胶结，土体强度大幅提高，即提高了桩侧摩阻力特征值。压浆后，桩周的不稳定泥皮会被破坏，与浆液重新形成水泥粘土浆，形成抗剪强度较高，与桩身紧密粘结的环形体，变相的扩大了桩径，提高了桩侧摩阻力。
传统的桩端后注浆措施，主要采用两种方法：
1、根据桩侧和桩端注浆位置不同，设置不同长度的注浆管；
2、一根注浆管上开设多个注浆孔，可同时进行桩端和桩侧注浆。
然而，传统的桩端后注浆措施主要存在以下问题：1、一根注浆管根据桩体注浆位置不同，开设多个注浆孔，同时实施注浆，通常会存在上部的注浆孔可实现注浆，但下部的注浆孔难以实现注浆，注浆质量不可靠；2、注浆管在下放的时候，存在的浮力较大。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型注浆管，能够解决采用多个注浆孔注浆时，下部注浆孔难以注浆和一根灌注桩采用多根注浆管，造价高、工序复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型注浆管，包括：外管和芯管，沿所述外管从上往下在不同高度处均匀开设有若干注浆孔，所述芯管设置于外管内，在所述芯管的底部设置有两层止浆片，所述止浆片与芯管之间固定连接，在两层止浆片之间的芯管处均匀开设有若干出浆孔，所述外管下端部设置为上大下小的锥形结构，且其底部开设有外管下端口，在靠近外管下端部的外管内壁处均匀设置有至少三个止浮键，在所述止浮键与外管下端部之间设置有一球型浮漂。
优选的，在所述止浆片的外圆周处设置有一圈橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外径与外管内径相同。
优选的，所述止浆片与芯管之间焊接连接。
优选的，两层止浆片之间的高度差大于注浆孔的最大孔径。
优选的，所述外管下端部的内壁处设置有一段弧形内壁。
优选的，所述弧形内壁的弧度与球型浮漂的外圆弧度相吻合。
优选的，在所述弧形内壁的上方设置有一圈密封圈，所述密封圈的内径略小于球型浮漂的最大外径。
优选的，所述密封圈采用软质材料制成。
优选的，所述注浆孔的外侧套设有一层橡胶套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型1、采用芯管结构可有效控制浆液注射高度，确保浆液注入设计土层；2、外管端头的桩端控制阀，可有效降低注浆管下放时的阻力，同时又确保注浆效果。
附图说明
图1是本实用新型一种新型注浆管一较佳实施例的结构示意图；
图2是所示一种新型注浆管的剖视图；
图3是所示外管下端部的结构示意图；
图4是所示外管下端部的放大示意图；
图5是图3中A-A截面示意图；
附图中各部件的标记如下：1、外管，2、橡胶套，3、注浆孔，4、芯管，5、外管下端部，6、浮漂，7、止浮键，41、止浆片，42、出浆孔，51、弧形内壁，52、外管下端口，53、软质密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：
一种新型注浆管，包括：外管和芯管，沿所述外管从上往下在不同高度处均匀开设有若干注浆孔，所述芯管设置于外管内，在所述芯管的底部设置有两层止浆片，所述止浆片与芯管之间固定连接，在两层止浆片之间的芯管处均匀开设有若干出浆孔，所述外管下端部设置为上大下小的锥形结构，且其底部开设有外管下端口，在靠近外管下端部的外管内壁处均匀设置有三个止浮键，在所述止浮键与外管下端部之间设置有一球型浮漂。
本实用新型中，为提高外管下放及注浆的可靠性设计一个锥形的外管下端部，在其内设有一个球型浮漂，同时浮漂上方均匀设置有三个止浮键，该浮漂的最大外径小于外管内径，大于外管下端口的直径，在注浆管下放的时候，该浮漂上浮至止浮键位置卡住，地下水通过浮漂周围流过，降低地下水对注浆管的浮力作用，在注浆管开启注浆作业时，水泥浆液压迫浮漂，封堵外管下端口，确保浆液不从外管下端口流出。
进一步的，为了提高注浆时，浮漂的密封性，所述外管下端部的内壁处设置有一段弧形内壁，且弧形内壁的弧度与球型浮漂的外圆弧度相吻合，同时，在所述弧形内壁的上方设置有一圈密封圈，所述密封圈的内径略小于球型浮漂的最大外径，所述密封圈采用软质材料制成。注浆时，水泥浆液压迫浮漂，使得浮漂顶进密封圈的下方，并且与弧形内壁吻合，从而防止水泥浆液从外管下端口流出。
为提高注浆准确性，设计一个芯管结构，该芯管，由一个外径小于外管内径的钢管制成，该芯管下端头封闭，在靠近芯管下端设有2～3个出浆孔，出浆孔上下各设置一圈止浆片，所述止浆片与芯管之间焊接连接，在所述止浆片的外圆周处设置有一圈橡胶密封圈，且所述橡胶密封圈的外径与外管内径相同，可满足芯管在外管内上下移动时不破坏外管内壁，在注入浆液时，可有效阻止浆液的上下窜流，确保浆液一次性、可靠的注入土体内。
进一步的，沿所述外管从上往下在不同高度处均匀开设有若干注浆孔，当需要往哪个高度注入浆液时，只需将芯管的底部靠近相应高度的注浆孔即可，能够实现注浆的精准度。
为了防止注浆管下放时，地下水中的杂质进入注浆管，所述注浆孔的外侧套设有一层橡胶套。在注浆时，可以通过压力顶破橡胶套再进行注浆。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型注浆管，其特征在于，包括：外管和芯管，沿所述外管从上往下在不同高度处均匀开设有若干注浆孔，所述芯管设置于外管内，在所述芯管的底部设置有两层止浆片，所述止浆片与芯管之间固定连接，在两层止浆片之间的芯管处均匀开设有若干出浆孔，所述外管下端部设置为上大下小的锥形结构，且其底部开设有外管下端口，在靠近外管下端部的外管内壁处均匀设置有至少三个止浮键，在所述止浮键与外管下端部之间设置有一球型浮漂。
2.根据权利要求1所述的一种新型注浆管，其特征在于，在所述止浆片的外圆周处设置有一圈橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外径与外管内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型注浆管，其特征在于，所述止浆片与芯管之间焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型注浆管，其特征在于，两层止浆片之间的高度差大于注浆孔的最大孔径。
5.根据权利要求1所述的一种新型注浆管，其特征在于，所述外管下端部的内壁处设置有一段弧形内壁。
6.根据权利要求5所述的一种新型注浆管，其特征在于，所述弧形内壁的弧度与球型浮漂的外圆弧度相吻合。
7.根据权利要求5所述的一种新型注浆管，其特征在于，在所述弧形内壁的上方设置有一圈密封圈，所述密封圈的内径略小于球型浮漂的最大外径。
8.根据权利要求7所述的一种新型注浆管，其特征在于，所述密封圈采用软质材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种新型注浆管，其特征在于，所述注浆孔的外侧套设有一层橡胶套。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107119690A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-01 | 江苏建院营造股份有限公司 | 一种新型注浆管 |
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2017
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