CN107620387B - 装配式建筑构件连接套筒内部缺陷的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑构件连接套筒内部缺陷的检测方法，本方法采用套筒连接相邻装配式建筑构件，套筒内实施灌浆，在灌浆结束前将预埋杆从套筒的出浆口水平伸入至筒壁；灌浆料固化后采用拉拔仪水平拉拔预埋杆并记录拉拔力；根据预埋杆的直径和预埋深度，在实验室计算灌浆料的理论粘结力，由理论粘结力设置预埋杆的极限拉拔力值；预埋杆拉拔力小于极限拉拔力值的60%时，判定套筒内灌浆不饱满或灌浆料配比不满足要求，否则判定套筒内灌浆饱满并且浆料配比满足要求。本方法可对套筒内灌浆料的充盈度以及灌浆料质量实施检测，克服传统检测手段的缺陷，确保装配式建筑构件连接的可靠性和安全性，避免安全隐患。

Description

装配式建筑构件连接套筒内部缺陷的检测方法

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑构件连接套筒内部缺陷的检测方法。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到现场工地装配起来就成了。装配式建筑是指采用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。通常，相邻装配式建筑构件之间采用套筒连接，如图1所示，套筒1一端开口用于伸入装配式建筑构件的钢筋2、另一端设有连接另一装配式建筑构件螺纹钢筋的接口13，套筒1壁间隔设有灌浆口11和出浆口12，连接后在套筒内灌注水泥基灌浆料3，待固化后实现相邻装配式建筑构件的连接。

实际施工中，套筒内灌浆料的充盈度以及灌浆料质量依靠经验判断，或超声、射线等检测手段。经验判断存在一定的局限性，因此严重影响装配式建筑构件连接的可靠性和安全性，甚至危及房屋质量，存在局部或整体坍塌的安全隐患。超声检测容易受检测界面限制，对测点位置布置要求较高，精度很难达到检测要求，而且现场要求两面检测，费时费力。射线检测优势是检测结果较直观，但对现场有辐射安全防护要求，检测成本较高，很难全面开展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式建筑构件连接套筒内部缺陷的检测方法，利用本方法可对套筒内灌浆料的充盈度以及灌浆料质量实施检测，克服传统检测手段的缺陷，确保装配式建筑构件连接的可靠性和安全性，避免安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明装配式建筑构件连接套筒内部缺陷的检测方法包括如下步骤：

步骤一、采用套筒连接相邻装配式建筑构件，套筒内实施灌浆，在灌浆结束前将预埋杆从套筒的出浆口水平伸入至筒壁；

步骤二、待套筒内灌浆料固化后采用拉拔仪水平拉拔预埋杆，并且记录拉拔力；

步骤三、根据预埋杆的直径和预埋深度，在实验室计算灌浆料的理论粘结力，根据灌浆料的理论粘结力设置预埋杆的极限拉拔力值；

步骤四、当拉拔仪记录的预埋杆拉拔力小于极限拉拔力值的60%时，判定套筒内灌浆不饱满或灌浆料配比不满足要求，如果大于极限拉拔力值的60%，则判定套筒内灌浆饱满并且浆料配比满足要求。

进一步，套筒内灌浆料的固化时间为一周。

由于本发明装配式建筑构件连接套筒内部缺陷的检测方法采用了上述技术方案，即本方法采用套筒连接相邻装配式建筑构件，套筒内实施灌浆，在灌浆结束前将预埋杆从套筒的出浆口水平伸入至筒壁；灌浆料固化后采用拉拔仪水平拉拔预埋杆并记录拉拔力；根据预埋杆的直径和预埋深度，在实验室计算灌浆料的理论粘结力，由理论粘结力设置预埋杆的极限拉拔力值；预埋杆拉拔力小于极限拉拔力值的60%时，判定套筒内灌浆不饱满或灌浆料配比不满足要求，否则判定套筒内灌浆饱满并且浆料配比满足要求。本方法可对套筒内灌浆料的充盈度以及灌浆料质量实施检测，克服传统检测手段的缺陷，确保装配式建筑构件连接的可靠性和安全性，避免安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为建筑构件连接套筒结构示意图；

图2为本方法中套筒内伸入预埋杆示意图。

具体实施方式

实施例如图2所示，本发明装配式建筑构件连接套筒内部缺陷的检测方法包括如下步骤：

步骤一、采用套筒1连接相邻装配式建筑构件，套筒1内实施灌浆，在灌浆结束前将预埋杆4从套筒1的出浆口12水平伸入至筒壁；

步骤二、待套筒1内灌浆料3固化后采用拉拔仪水平拉拔预埋杆4，并且记录拉拔力F；

步骤三、根据预埋杆4的直径和预埋深度，在实验室计算灌浆料3的理论粘结力，根据灌浆料3的理论粘结力设置预埋杆4的极限拉拔力值；如预埋杆4的埋深3厘米、直径5毫米，经实验室计算某一灌浆料的粘接强度为473.6～526.3N/cm²，则预埋杆的极限拉拔力值在1.80～2.0kN之间；

步骤四、当拉拔仪记录的预埋杆4拉拔力F小于极限拉拔力值的60%时，判定套筒1内灌浆不饱满或灌浆料3配比不满足要求，如果大于极限拉拔力值的60%，则判定套筒1内灌浆饱满并且灌浆料3配比满足要求。

经实际应用实验，在灌浆料标准配比情况下，通过对不同灌浆料充盈度的套筒极限承载力试验，在套筒内灌浆料充盈度为60%时，预埋杆从套筒的出浆口被拔出，在充盈度为70%时，预埋杆被拉断，考虑到充盈度60%时预埋杆拔出的力已经达到设计值，因此设置预埋杆的水平拉拔力标准值可以参考在灌浆料饱满而强度偏低的情况，本方法设置成极限拉拔力值的60%。

优选的，套筒1内灌浆料3的固化时间为一周。

本方法的优势是检测成本较低，操作方便，结果判断直观可靠，实施不受构件的结构形状及工地现场条件的限制，以对套筒内灌浆料的充盈度及灌浆料的配比质量作出可靠检测，及时作出套筒内部缺陷的判断，克服了传统检测手段的缺陷，确保装配式建筑构件连接的可靠性和安全性，避免安全隐患。

Claims (2)

1.一种装配式建筑构件连接套筒内部缺陷的检测方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、采用套筒连接相邻装配式建筑构件，套筒内实施灌浆，在灌浆结束前将预埋杆从套筒的出浆口水平伸入至筒壁；

步骤二、待套筒内灌浆料固化后采用拉拔仪水平拉拔预埋杆，并且记录拉拔力；

步骤三、根据预埋杆的直径和预埋深度，在实验室计算灌浆料的理论粘结力，根据灌浆料的理论粘结力设置预埋杆的极限拉拔力值；

步骤四、当拉拔仪记录的预埋杆拉拔力小于极限拉拔力值的60%时，判定套筒内灌浆不饱满或灌浆料配比不满足要求，如果大于极限拉拔力值的60%，则判定套筒内灌浆饱满并且浆料配比满足要求。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑构件连接套筒内部缺陷的检测方法，其特征在于：套筒内灌浆料的固化时间为一周。

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