CN203741819U - 一种自报警后注浆复合配筋混凝土空心方桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自报警后注浆复合配筋混凝土空心方桩，涉及空心方桩。包括设置于空心方桩桩体轴向的主筋、及螺旋围绕所述主筋的箍筋，所述主筋呈方形，还包括至少一个自报警传感器，所述自报警传感器包括应变片和导线，应变片贴在主筋上，导线的一端与应变片连接，另一端设置在桩体的外部；所述桩体横截面外周的左侧边和右侧边为竖直边，顶边的左半部分为向下凸起的圆弧、右半部分有向上凸起的圆弧，底边与顶边结构相同；所述桩体的轴向设置有贯穿整个桩体的中心通孔，所述通孔的横截面为方形。空心方桩生产效率高，竖向承载力大，自报警传感器结构简单，成本低廉，弧形外表面设计，增大桩体与土、桩与桩之间的摩擦力。

Description

一种自报警后注浆复合配筋混凝土空心方桩

技术领域

本实用新型涉及空心桩，尤其是指一种自报警后注浆复合配筋混凝土空心方桩 

背景技术

随着城市建设的快速发展，兴建的大量的多、高层工业建筑，公共建筑和居住建筑等工程。为了解决地基基础承载力不足的问题，特别是解决在软土地基上部均匀沉降的控制问题，已普遍地采用各种类型的桩基作为建筑（构筑）物的基础型式，取得了举世瞩目的效果。按照按施工方法的不同，桩基础施工的基本形式可分为沉桩和灌注桩。沉桩的施工方法均为将各种预先制作好的桩以打入桩（锤击桩）、振动沉桩或静力压桩的方式沉至地基内达到所需要的深度。在沉桩的过程中或沉桩后由于加载等原因，桩体发生形变，破坏了桩体本身的性能，但是对于现在通用的桩体，我们通过观察和检测，很难发现此问题。当桩体沉降到设定位置后，需要一定的休止时间，在休止时间内，工地将停止工作，如果能将这个休止时间缩短，就可以缩短工期，节约工程成本。 

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种可以方便测量出桩体形变量的复合配筋混凝土空心方桩； 

本实用新型的另一个目的在于提出一种可以缩短休止时间的复合配筋混凝土空心方桩； 

为实现上述目的，提供如下技术方案： 

一种自报警后注浆复合配筋混凝土空心方桩，包括设置于空心方桩桩体轴向的主筋、及螺旋围绕所述主筋的箍筋，所述主筋呈方形，其特征在于：还包括至少一个自报警传感器，所述自报警传感器包括应变片和导线，应变片贴在主筋上，导线的一端与应变片连接，另一端设置在桩体的外部；所述桩体横截面外周的左侧边和右侧边为竖直边，顶边的左半部分为向下凸起的圆弧、右半部分有向上凸起的圆弧，底边与顶边结构相同；所述桩体的轴向设置有贯穿整个桩体的中心通孔，所述通孔的横截面为方形。当主筋发生形变时，应 变片跟着主筋发生同样的形变，将测量装置与设置在桩体外侧一端的导线连接，可以测量出应变片的形变量，进而换算出主筋的形变量，就可以知道主筋的形变量是否在允许的范围内。 

优选的，还包括第一注浆管和第二注浆管，所述第一注浆管设置在靠近桩体横截面外周的左侧边和右侧边连接处的混凝土内部并绑在箍筋上，所述第二注浆管设置在靠近桩体横截面外周的右侧边和顶边连接处的混凝土内部并绑在箍筋上；注浆管一端设置在桩体顶部，另一端设置在桩体尾部。当桩体沉降施工完成后，通过注浆管往桩体底部注浆，使桩体底部与土充分接触。 

进一步的，所述注浆管一端设置在桩体顶部，另一端设置两个出口在桩体外侧壁上。 

进一步的，所述桩体横截面外周的顶边左半部分圆弧半径大于等于200mm、小于等于500mm；顶边右半部分圆弧半径大于等于200mm、小于等于500mm。 

进一步的，所述桩体横截面外周所在的外接圆直径为700mm。 

实用新型的有益效果为： 

（1）在主筋上设置自报警传感器，自报警传感器包括应变片和导线，应变片贴主筋上，导线的一端与应变片连接，另一端设置在桩体的外部；当主筋发生形变时，应变片跟着主筋发生同样的形变，将测量装置与设置在桩体外侧一端的导线连接，可以测量出应变片的形变量，进而换算出主筋的形变量，就可以知道主筋的形变量是否在允许的范围内。 

（2）桩体的横截面外周的顶边和底边，都设置成曲线，增加桩体的外表面积，以增加桩与土的接触面，进而增加桩与土的摩擦力。 

（3）桩体的横截面外周的顶边和底边结构相同，是为了当需要将两个桩体并排且紧密接触时，两桩之间的接触面较大，摩擦力越大，还可以增加防水效果。 

（4）桩体的横截面内周为方形，这种空心的方桩相对于外周直径相同的实心桩体，所用的混凝土量要少，因此重量轻，在施工时的破损率较低，且竖向承载力较大，并且现在的空心方桩都采用自动化生产，生产效率高。 

（5）桩体中预设的两根注浆管，在桩体横截面外周的左侧边和右侧边连接处的混凝土内部设置第一注浆管，并绑在箍筋上，在桩体横截面外周的右侧边和顶边连接处的混凝土 内部设置第二注浆管，并绑在箍筋上，当桩体沉降完成后，通过往顶部的注浆管口注浆液，浆液流到桩体的底部和侧面，使桩体的底部和外侧面与土接触充分，这样可以缩短休止时间，进而缩短工期，减少工程成本，而且还能增加桩体的承载力，还能增加桩与桩之间的衔接。由于桩体较大，用两根注浆管注入的浆液均衡的分布在桩体的底部和侧面。 

附图说明

图1为本实用新型一种自报警后注浆复合配筋混凝土空心方桩俯视图； 

图2为图1中A-A线的剖视图； 

图3为图1中B-B线的剖视图。 

其中：1、桩体2、第一注浆管，3、主筋，4、箍筋，5、应变片，6、通孔，7、第二注浆管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。 

优选实施例一 

如图1至图2所示，一种自报警后注浆复合配筋混凝土空心方桩的轴向设置有贯穿整个桩体1的中心通孔6，所述通孔6的横截面为正方形，正方形的每条边到桩体1轴线的距离相等。桩体1横截面外周的左侧边和右侧边为竖直边，顶边的左半部分为向下凸起的圆弧、右半部分有向上凸起的圆弧，底边与顶边结构相同。桩体1横截面外周的顶边左半部分圆弧半径大于等于200mm、小于等于500mm；顶边右半部分圆弧半径大于等于200mm、小于等于500mm。桩体1横截面外周所在的外接圆直径为700mm。 

在桩体1混凝土内部沿桩体1轴向成正方形设置八根主筋3，在每根主筋3上均匀设置有两个应变片5，由于有导线与应变片5连接，并且导线的一端在桩体1的外侧，当需要检测桩体1是否变形量过大时，可以将设置在桩体1外侧一端的导线与测量装置连接，测量装置可以测出应变片5的形变量，进而换算出主筋3的形变量，看主筋3的形变量是否已经超过允许的主筋3最大形变量。在主筋3上螺旋围绕箍筋4。在桩体1混凝土内部 沿桩体1轴向还设置有，第一注浆管2和第二注浆管7，第一注浆管2设置在靠近桩体1横截面外周的左侧边和右侧边连接处的混凝土内部并绑在箍筋4上，第二注浆管7设置在靠近桩体1横截面外周的右侧边和顶边连接处的混凝土内部并绑在箍筋4上；注浆管一端设置在桩体1顶部，注浆管的尾部有多个出口，可以通到桩体1的外侧面和底部。当桩体1沉降施工完成后，通过注浆管往桩体1底部和侧面注浆，使桩体1底部和侧面与土充分接触，这样可以缩短休止时间，进而缩短工期，减少工程成本，而且还能增加桩体1的承载力，还能增加桩与桩之间的衔接。 

Claims (4)

1.一种自报警后注浆复合配筋混凝土空心方桩，包括设置于空心方桩桩体（1）轴向的主筋（3）、及螺旋围绕所述主筋（3）的箍筋（4），所述箍筋（4）呈方形，其特征在于：还包括至少一个自报警传感器，所述自报警传感器包括应变片（5）和导线，应变片（5）贴在主筋（3）上，导线的一端与应变片（5）连接，另一端设置在桩体（1）的外部；所述桩体（1）横截面外周的左侧边和右侧边为竖直边，顶边的左半部分为向下凸起的圆弧、右半部分有向上凸起的圆弧，底边与顶边结构相同；所述桩体的轴向设置有贯穿整个桩体的中心通孔，所述通孔的横截面为方形。

2.如权利要求1所述的一种自报警后注浆复合配筋混凝土空心方桩，其特征在于：还包括第一注浆管（2）和第二注浆管（7），所述第一注浆管（2）设置在靠近桩体（1）横截面外周的左侧边和右侧边连接处的混凝土内部并绑在箍筋（4）上，所述第二注浆管（7）设置在靠近桩体（1）横截面外周的右侧边和顶边连接处的混凝土内部并绑在箍筋（4）上；注浆管一端设置在桩体（1）顶部，另一端设置在桩体（1）尾部。

3.如权利要求2所述的一种自报警后注浆复合配筋混凝土空心方桩，其特征在于：所述注浆管一端设置在桩体（1）顶部，另一端设置两个出口在桩体（1）外侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种自报警后注浆复合配筋混凝土空心方桩，其特征在于：所述桩体（1）横截面外周的顶边左半部分圆弧半径大于等于200mm、小于等于500mm；顶边右半部分圆弧半径大于等于200mm、小于等于500mm。