CN110656733A - 一种预灌浆式全灌浆套筒结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
为了简化灌浆套筒的施工工艺,提高灌浆套筒的施工效率,本发明提供一种预灌浆式全灌浆套筒结构及施工方法。一种预灌浆式全灌浆套筒结构,包括浆料筒,所述浆料筒的筒壁上开设溢浆孔,所述浆料筒两端的筒口处分别设置筒口封套,所述溢浆孔的溢浆口处设置溢浆口封套,所述浆料筒内灌装灌浆料。本发明的一种预灌浆式全灌浆套筒结构,将灌浆料预制于浆料筒中,在对预灌浆式全灌浆套筒结构进行施工时,只需要将待连接钢筋直接插入浆料筒中即可。相比传统灌浆套筒施工工艺,免去了灌浆操作,简化灌浆套筒的施工工艺,提高灌浆套筒的施工效率。
Description
技术领域
本发明属于预制装配工程技术领域,特别涉及一种预灌浆式全灌浆套筒结构及施工方法。
背景技术
灌浆套筒是目前我国装配式建筑常用的钢筋连接方式之一。其中,全灌浆套筒是两端钢筋均通过灌浆料进行连接的套筒,一般用于预制梁主筋的连接。
灌浆套筒中,灌浆料一般是以水泥为基本材料并配以细骨料,外加剂及其他材料混合而成的干混料。硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用,以实现钢筋连续可靠传力的连接构造。
灌浆套筒适用面广,但是需要复杂的灌浆操作,其质量也难以得到保证。因此,需要一种施工简便的新型灌浆套筒结构及其施工方法。
发明内容
为了简化灌浆套筒的施工工艺,提高灌浆套筒的施工效率,本发明提供一种预灌浆式全灌浆套筒结构及施工方法。
本发明的一种预灌浆式全灌浆套筒结构的技术方案如下:
一种预灌浆式全灌浆套筒结构,包括浆料筒,所述浆料筒的筒壁上开设溢浆孔,所述浆料筒两端的筒口处分别设置筒口封套,所述溢浆孔的溢浆口处设置溢浆口封套,所述浆料筒内灌装灌浆料。
本发明的一种预灌浆式全灌浆套筒结构,将灌浆料预制于浆料筒中,在对预灌浆式全灌浆套筒结构进行施工时,只需要将待连接钢筋直接插入浆料筒中即可。相比传统灌浆套筒施工工艺,免去了灌浆操作,简化灌浆套筒的施工工艺,提高灌浆套筒的施工效率。
进一步的,所述预灌浆式全灌浆套筒结构中,还包括表面设置催化剂层的待连接钢筋。在将待连接钢筋插入浆料筒前,可以在待连接钢筋的表面涂抹催化剂。当待连接钢筋插入浆料筒后,催化剂会加快灌浆料的凝固,提高施工效率。
进一步的,所述预灌浆式全灌浆套筒结构中,所述筒口封套为单向封套。单向的筒口封套可以从浆料筒的外部打开。单向封套的设置既能保证施工前灌浆料不会从浆料筒中流出,又能在施工时便于待连接钢筋的插入。
进一步的,所述预灌浆式全灌浆套筒结构中,为了便于灌浆料的溢出,所述溢浆孔设置于浆料筒的中部。
本发明还提供一种上述预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法。
本发明的预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法的技术特征如下,包括如下步骤:
第一步,在预灌浆式全灌浆套筒结构的浆料筒内灌装灌浆料;
第二步,在预制构件制作过程中,将预灌浆式全灌浆套筒结构埋入预制构件;
第三步,移除溢浆口封套;
第四步,将待连接钢筋分别从浆料筒两端的筒口处插入浆料筒,待多余的灌浆料从溢浆孔排出后,再将溢浆口封套设置于溢浆孔的溢浆口处。
本发明的一种预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法,将灌浆料预制于浆料筒中,在对预灌浆式全灌浆套筒结构进行施工时,只需要将待连接钢筋直接插入浆料筒中即可。相比传统灌浆套筒施工工艺,免去了灌浆操作,简化灌浆套筒的施工工艺,提高灌浆套筒的施工效率。
进一步的,所述预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法中,第三步中还包括,在待连接钢筋的表面涂抹催化剂,形成催化剂层。在将待连接钢筋插入浆料筒前,可以在待连接钢筋的表面涂抹催化剂。当待连接钢筋插入浆料筒后,催化剂会加快灌浆料的凝固,提高施工效率。
附图说明
图1是本发明的一种预灌浆式全灌浆套筒结构的示意图;
图2是本发明的一种预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例1:
参考图1至图2,本实施例提供一种预灌浆式全灌浆套筒结构,包括浆料筒1,所述浆料筒1的筒壁上开设溢浆孔2,所述浆料筒1两端的筒口处分别设置筒口封套4,所述溢浆孔2的溢浆口处设置溢浆口封套5,所述浆料筒1内灌装灌浆料8。
本实施例的一种预灌浆式全灌浆套筒结构,将灌浆料8预制于浆料筒1中,在对预灌浆式全灌浆套筒结构进行施工时,只需要将待连接钢筋7直接插入浆料筒1中即可。相比传统灌浆套筒施工工艺,免去了灌浆操作,简化灌浆套筒的施工工艺,提高灌浆套筒的施工效率。
作为较佳的实施方式,所述预灌浆式全灌浆套筒结构中,还包括表面设置催化剂层6的待连接钢筋7。在将待连接钢筋7插入浆料筒1前,可以在待连接钢筋7的表面涂抹催化剂。当待连接钢筋7插入浆料筒1后,催化剂会加快灌浆料8的凝固,提高施工效率。
作为较佳的实施方式,所述预灌浆式全灌浆套筒结构中,所述筒口封套4为单向封套。单向的筒口封套4可以从浆料筒1的外部打开。单向封套的设置既能保证施工前灌浆料8不会从浆料筒1中流出,又能在施工时便于待连接钢筋7的插入。
作为较佳的实施方式,所述预灌浆式全灌浆套筒结构中,为了便于灌浆料8的溢出,所述溢浆孔2设置于浆料筒1的中部。
实施例2:
本实施例提供一种实施例1所述的预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法。
本实施例的预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法的技术特征如下,包括如下步骤:
第一步,在预灌浆式全灌浆套筒结构的浆料筒1内灌装灌浆料8;
第二步,在预制构件制作过程中,将预灌浆式全灌浆套筒结构埋入预制构件;
第三步,移除溢浆口封套5;
第四步,将待连接钢筋7分别从浆料筒1两端的筒口处插入浆料筒1,待多余的灌浆料8从溢浆孔2排出后,再将溢浆口封套5设置于溢浆孔2的溢浆口处。
本实施例的一种预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法,将灌浆料8预制于浆料筒1中,在对预灌浆式全灌浆套筒结构进行施工时,只需要将待连接钢筋7直接插入浆料筒1中即可。相比传统灌浆套筒施工工艺,免去了灌浆操作,简化灌浆套筒的施工工艺,提高灌浆套筒的施工效率。
作为较佳的实施方式,所述预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法中,第三步中还包括,在待连接钢筋7的表面涂抹催化剂,形成催化剂层6。在将待连接钢筋7插入浆料筒1前,可以在待连接钢筋7的表面涂抹催化剂。当待连接钢筋7插入浆料筒1后,催化剂会加快灌浆料8的凝固,提高施工效率。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述,并非对本发明范围的任何限定,本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。
Claims (6)
1.一种预灌浆式全灌浆套筒结构,其特征在于,包括浆料筒(1),所述浆料筒(1)的筒壁上开设溢浆孔(2),所述浆料筒(1)两端的筒口处分别设置筒口封套(4),所述溢浆孔(2)的溢浆口处设置溢浆口封套(5),所述浆料筒(1)内灌装灌浆料(8)。
2.如权利要求1所述的预灌浆式全灌浆套筒结构,其特征在于,还包括表面设置催化剂层(6)的待连接钢筋(7)。
3.如权利要求1所述的预灌浆式全灌浆套筒结构,其特征在于,所述筒口封套(4)为单向封套。
4.如权利要求1所述的预灌浆式全灌浆套筒结构,其特征在于,所述溢浆孔(2)设置于浆料筒(1)的中部。
5.一种如权利要求1至4的任意一种预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步,在预灌浆式全灌浆套筒结构的浆料筒(1)内灌装灌浆料(8);
第二步,在预制构件制作过程中,将预灌浆式全灌浆套筒结构埋入预制构件;
第三步,移除溢浆口封套(5);
第四步,将待连接钢筋(7)分别从浆料筒(1)两端的筒口处插入浆料筒(1),待多余的灌浆料(8)从溢浆孔(2)排出后,再将溢浆口封套(5)设置于溢浆孔(2)的溢浆口处。
6.如权利要求5所述的预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法,其特征在于,第三步中还包括,在待连接钢筋(7)的表面涂抹催化剂,形成催化剂层(6)。
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