CN207812840U - 一种全灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全灌浆套筒。一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒体，灌浆套筒体一端设置有灌浆孔，另一端设置有溢浆孔，灌浆套筒体中部的空腔内壁上设置有钢筋限位片，灌浆孔与钢筋限位片之间、钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁上分别设置有钢筋导向装置；还包括钢筋辅助导向和环形片支撑装置。本实用新型方便的将灌浆套筒体两端插入的钢筋辅助导向定位在灌浆套筒体轴心上，使装配式构件连接处的质量满足设计要求；提高了灌浆套筒体的抗拉能力，并提高了对灌浆料的约束能力，增加了灌浆料与灌浆套筒体内壁及钢筋间的粘结强度；降低了全灌浆套筒造价，提高了市场竞争力。

Description

一种全灌浆套筒

技术领域

本实用新型属于一种用于预制混凝土构件之间钢筋连接的浆锚式套筒连接件，特别是属于一种全灌浆套筒。

背景技术

目前，建筑行业正逐步实现产业化，新兴装配式住宅建筑方式提高了施工速度，大幅减少了建筑施工现场的作业量，减少物料消耗和环境污染，已成为我国建筑业发展的新方向。钢筋连接用灌浆套筒作为装配式住宅中预制构件间相互连接的主要部件，其结构性能和使用效果至关重要。全灌浆套筒连接方式是指预制构件之间的钢筋接头分别插入全灌浆套筒两端并于全灌浆套筒中注入灌浆料，通过灌浆料与钢筋及全灌浆套筒间的机械咬合和摩擦作用，实现构件连接。但是，目前有的灌浆套筒现场施工中灌浆套筒两端钢筋轴心与灌浆套筒体轴心重合度难以保证，容易出现钢筋轴心与灌浆套筒体轴心偏心接合、成角度接合等不标准接合形式，影响灌浆套筒两端钢筋传力性能，进而影响构件受力性能，无法确保装配式构件连接处的质量满足要求；同时，有的灌浆套筒还存在形式复杂，加工工艺繁琐、材料浪费较多、加工成本高的缺陷；对于采用球墨铸铁一次铸造成型的灌浆套筒有的还存在着铸造模具制作困难，一次铸造成型难度大的缺陷；有的灌浆套筒还存在灌浆套筒体上的局部应力过于集中，使灌浆套筒体的抗拉能力降低的缺陷。如何将灌浆套筒本体两端的钢筋定位在灌浆套筒体轴心上，使两端钢筋的轴心与灌浆套筒体的轴心基本重合，形成标准接合；如何使灌浆套筒的形式得以简化，克服球墨铸铁铸造成型难度大的缺陷，降低灌浆套筒造价；如何使灌浆套筒内部插入钢筋的拉压应力合理分散到整个灌浆套筒体上，避免灌浆套筒体上的局部应力过于集中，提高灌浆套筒体的抗拉能力，并提高对灌浆料的约束能力，增加灌浆料与灌浆套筒体内壁及钢筋间的粘结强度是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全灌浆套筒。使用该全灌浆套筒能使灌浆套筒体两端的钢筋定位在灌浆套筒体轴心上，使两端钢筋的轴心与灌浆套筒体的轴心基本重合，形成标准接合；能使灌浆套筒的形式得以简化，克服球墨铸铁铸造成型难度大的缺陷，降低灌浆套筒造价；能使灌浆套筒内部插入钢筋的拉压应力合理分散到整个灌浆套筒体上，避免灌浆套筒体上的局部应力过于集中，提高灌浆套筒体的抗拉能力，并提高对灌浆料的约束能力，增加灌浆料与灌浆套筒体内壁及钢筋间的粘结强度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒体，该灌浆套筒体内部设置有空腔，该灌浆套筒体两端设置有钢筋插入端，所述灌浆套筒体一端设置有灌浆孔，另一端设置有溢浆孔，其特征是：所述灌浆套筒体中部的空腔内壁上设置有钢筋限位片，灌浆孔与钢筋限位片之间、钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁上分别设置有钢筋导向装置；

所述钢筋限位片为两瓣扇形片，所述钢筋导向装置为两瓣环形片；两瓣扇形片安装在灌浆套筒体中部空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在灌浆套筒体中部空腔内壁上的两瓣扇形片之间存在着灌浆料能通过的间隙；两瓣环形片安装在灌浆孔与钢筋限位片之间的灌浆套筒体空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在灌浆孔与钢筋限位片之间的灌浆套筒体空腔内壁上的两瓣环形片之间存在着灌浆料能通过的间隙；两瓣环形片安装在钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁上的两瓣环形片之间存在着灌浆料能通过的间隙；

还包括钢筋辅助导向和环形片支撑装置，所述钢筋辅助导向和环形片支撑装置为直角三角形片，该直角三角形片具有一个较长的直角边和一个较短的直角边，该直角三角形片一条斜边的中部位置设置有凹槽，所述直角三角形片的数量为16片；两两直角三角形片的一个较短直角边分别安装在一瓣环形片的一个侧面上，两两直角三角形片的一个较短直角边分别安装在一瓣环形片相对的另一个侧面上，两两直角三角形片的一个较短直角边延长线的夹角为85-90°；两两直角三角形片的一个较长直角边分别相对应安装在一瓣环形片两侧的灌浆套筒体空腔内壁上；

所述灌浆套筒体空腔内壁上依次设置有至少5个凸起环筋；

所述灌浆套筒体两端端口内分别设置有密封圈；

所述灌浆套筒体、灌浆孔、溢浆孔、两瓣扇形片、安装在灌浆孔与钢筋限位片之间的灌浆套筒体空腔内壁上的两瓣环形片、安装在钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁上的两瓣环形片、灌浆套筒体空腔内壁上依次设置的至少5个凸起环筋、安装在两个两瓣环形片两侧的16片直角三角形片使用球墨铸铁一次铸造成型；所述灌浆套筒体内、外表面均为粗糙表面。

本实用新型使用过程是：生产预制构件时，将靠近灌浆套筒体溢浆孔端的钢筋通过灌浆套筒体钢筋插入端在钢筋辅助导向和两瓣环形片支撑装置的引导下，经钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁上设置的钢筋导向装置插入灌浆套筒体内，然后整体放入模具内浇筑混凝土生产出预制构件；现场施工安装构件时，将靠近灌浆套筒体灌浆口端的钢筋通过灌浆套筒体钢筋插入端在钢筋辅助导向和两瓣环形片支撑装置的引导下，经灌浆孔与钢筋限位片之间的灌浆套筒体空腔内壁上设置的钢筋导向装置插入预制构件内，预埋在灌浆套筒体内部，从灌浆口向灌浆套筒体空腔注入高强度灌浆料，直至从溢浆孔溢出灌浆料为止，封堵灌浆口和溢浆孔，此时灌浆套筒体内部已经充满高强度灌浆料，本实用新型使用过程完成。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的灌浆套筒体中部的空腔内壁上设置了钢筋限位片，灌浆孔与钢筋限位片之间、钢筋限位片与溢浆孔之间的所述灌浆套筒体空腔内壁上分别设置了钢筋导向装置；所述钢筋限位片为两瓣扇形片；所述钢筋导向装置为两瓣环形片；安装在灌浆孔与钢筋限位片之间的灌浆套筒体空腔内壁相对应的上、下部位置上的两瓣环形片及安装在钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁相对应的上、下部位置上的两瓣环形片。使灌浆套筒体两端插入的钢筋具有相同的锚固长度；同时将灌浆套筒体两端插入的钢筋定位在灌浆套筒体轴心上，使两端钢筋的轴心与灌浆套筒体的轴心基本重合，形成标准接合，使装配式构件连接处的质量满足设计要求。

又由于本实用新型还设置了钢筋辅助导向和两瓣环形片支撑装置，所述钢筋辅助导向和两瓣环形片支撑装置为呈直角三角形片。两两直角三角形片的一个较短直角边分别安装在一瓣环形片的一个侧面上，两两直角三角形片的一个较短直角边分别安装在一瓣环形片相对的另一个侧面上；又由于直角三角形片一条斜边的中部位置设置有凹槽。方便的将灌浆套筒体两端插入的钢筋辅助导向定位在灌浆套筒体轴心上；同时分别固定安装在两瓣环形片两侧灌浆套筒体空腔内壁上的两两直角三角形片在对两瓣环形片起到支撑作用的同时，还将灌浆套筒内部插入钢筋的拉压应力合理分散到整个灌浆套筒体上，避免了灌浆套筒体上的局部应力过于集中，提高了灌浆套筒体的抗拉能力，并提高了对灌浆料的约束能力，增加了灌浆料与灌浆套筒内壁及钢筋间的粘结强度。

又由于本实用新型的灌浆套筒体、灌浆孔、溢浆孔、两瓣扇形片、安装在灌浆孔与钢筋限位片之间的灌浆套筒体空腔内壁上的两瓣环形片、安装在钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁上的两瓣环形片、安装在两个两瓣环形片两侧的16片直角三角形片使用球墨铸铁一次铸造成型；所述灌浆套筒体内、外表面均为粗糙表面。使本实用新型灌浆套筒的形式相对于现有技术得以简化，克服了现有球墨铸铁铸造灌浆套筒成型难度大的技术问题，降低了灌浆套筒造价，提高了本实用新型灌浆套筒的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型钢筋导向装置的左视图；

图3是本实用新型钢筋导向装置的右视图；

图4是本实用新型钢筋钢筋限位片A-A剖面图；

附图中：1.灌浆套筒体、2.灌浆孔、3.溢浆孔、4.扇形片、5.环形片、6.直角三角形片、61.凹槽、7.凸起环筋、8.密封圈。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒体1，灌浆套筒体1内部设置有空腔，灌浆套筒体1两端设置有钢筋插入端，所述灌浆套筒体1一端设置有灌浆孔2，另一端设置有溢浆孔3，其特征是：所述灌浆套筒体1中部的空腔内壁上设置有钢筋限位片，灌浆孔2与钢筋限位片之间、钢筋限位片与溢浆孔3之间的所述灌浆套筒体1空腔内壁上分别设置有钢筋导向装置；

所述钢筋限位片为两瓣扇形片4，所述钢筋导向装置为两瓣环形片5；两瓣扇形片4安装在灌浆套筒体1中部空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在灌浆套筒体1中部空腔内壁上的两瓣扇形片4之间存在着灌浆料能通过的间隙；两瓣环形片5安装在灌浆孔2与钢筋限位片之间的灌浆套筒体1空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在灌浆孔2与钢筋限位片之间的灌浆套筒体1空腔内壁上的两瓣环形片之间存在着灌浆料能通过的间隙；两瓣环形片5安装在钢筋限位片与溢浆孔3之间的灌浆套筒体1空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在钢筋限位片与溢浆孔3之间的灌浆套筒体1空腔内壁上的两瓣环形片5之间存在着灌浆料能通过的间隙；

所述灌浆套筒体空腔内壁上依次设置有5个凸起环筋7；

所述灌浆套筒体两端端口内分别设置有密封圈8；

所述灌浆套筒体1、灌浆孔2、溢浆孔3、两瓣扇形片4、安装在灌浆孔2与钢筋限位片之间的灌浆套筒体1空腔内壁上的两瓣环形片5、安装在钢筋限位片与溢浆孔3之间的灌浆套筒体1空腔内壁上的两瓣环形片5、灌浆套筒体1空腔内壁上依次设置的5个凸起环筋7使用球墨铸铁一次铸造成型；所述灌浆套筒体1内、外表面均为粗糙表面。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒体1，灌浆套筒体1内部设置有空腔，灌浆套筒体1两端设置有钢筋插入端，所述灌浆套筒体1一端设置有灌浆孔2，另一端设置有溢浆孔3，其特征是：所述灌浆套筒体1中部的空腔内壁上设置有钢筋限位片，灌浆孔2与钢筋限位片之间、钢筋限位片与溢浆孔3之间的所述灌浆套筒体1空腔内壁上分别设置有钢筋导向装置；

所述钢筋限位片为两瓣扇形片4，所述钢筋导向装置为两瓣环形片5；两瓣扇形片4安装在灌浆套筒体1中部空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在灌浆套筒体1中部空腔内壁上的两瓣扇形片4之间存在着灌浆料能通过的间隙；两瓣环形片5安装在灌浆孔2与钢筋限位片之间的灌浆套筒体1空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在灌浆孔2与钢筋限位片之间的灌浆套筒体1空腔内壁上的两瓣环形片之间存在着灌浆料能通过的间隙；两瓣环形片5安装在钢筋限位片与溢浆孔3之间的灌浆套筒体1空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在钢筋限位片与溢浆孔3之间的灌浆套筒体1空腔内壁上的两瓣环形片5之间存在着灌浆料能通过的间隙；

还包括钢筋辅助导向和环形片支撑装置，所述钢筋辅助导向和环形片支撑装置为直角三角形片6，该直角三角形片6具有一个较长的直角边和一个较短的直角边，该直角三角形片6一条斜边的中部位置设置有凹槽61，所述直角三角形片6的数量为16片；两两直角三角形片6的一个较短直角边分别安装在一瓣环形片5的一个侧面上，两两直角三角形片6的一个较短直角边分别安装在一瓣环形片5相对的另一个侧面上，两两直角三角形片6的一个较短直角边延长线的夹角为90°；两两直角三角形片6的一个较长直角边分别相对应安装在一瓣环形片5两侧的灌浆套筒体1空腔内壁上；

所述灌浆套筒体空腔内壁上依次设置有5个凸起环筋7；

所述灌浆套筒体两端端口内分别设置有密封圈8；

所述灌浆套筒体1、灌浆孔2、溢浆孔3、两瓣扇形片4、安装在灌浆孔2与钢筋限位片之间的灌浆套筒体1空腔内壁上的两瓣环形片5、安装在钢筋限位片与溢浆孔3之间的灌浆套筒体1空腔内壁上的两瓣环形片5、灌浆套筒体1空腔内壁上依次设置的5个凸起环筋7、安装在两个两瓣环形片5两侧的16片直角三角形片6使用球墨铸铁一次铸造成型；所述灌浆套筒体1内、外表面均为粗糙表面。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (4)

1.一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒体，该灌浆套筒体内部设置有空腔，该灌浆套筒体两端设置有钢筋插入端，所述灌浆套筒体一端设置有灌浆孔，另一端设置有溢浆孔，其特征是：所述灌浆套筒体中部的空腔内壁上设置有钢筋限位片，灌浆孔与钢筋限位片之间、钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁上分别设置有钢筋导向装置；

所述钢筋限位片为两瓣扇形片，所述钢筋导向装置为两瓣环形片；两瓣扇形片安装在灌浆套筒体中部空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在灌浆套筒体中部空腔内壁上的两瓣扇形片之间存在着灌浆料能通过的间隙；两瓣环形片安装在灌浆孔与钢筋限位片之间的灌浆套筒体空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在灌浆孔与钢筋限位片之间的灌浆套筒体空腔内壁上的两瓣环形片之间存在着灌浆料能通过的间隙；两瓣环形片安装在钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁相对应的上、下部位置上，安装在钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁上的两瓣环形片之间存在着灌浆料能通过的间隙。

2.根据权利要求1所述一种全灌浆套筒，其特征是：还包括钢筋辅助导向和环形片支撑装置，所述钢筋辅助导向和环形片支撑装置为直角三角形片，该直角三角形片具有一个较长的直角边和一个较短的直角边，该直角三角形片一条斜边的中部位置设置有凹槽，所述直角三角形片的数量为16片；两两直角三角形片的一个较短直角边分别安装在一瓣环形片的一个侧面上，两两直角三角形片的一个较短直角边分别安装在一瓣环形片相对的另一个侧面上，两两直角三角形片的一个较短直角边延长线的夹角为85-90°；两两直角三角形片的一个较长直角边分别相对应安装在一瓣环形片两侧的所述灌浆套筒体空腔内壁上。

3.根据权利要求1或2所述一种全灌浆套筒，其特征是：所述灌浆套筒体空腔内壁上依次设置有至少5个凸起环筋；所述灌浆套筒体两端端口内分别设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述一种全灌浆套筒，其特征是：所述灌浆套筒体、灌浆孔、溢浆孔、两瓣扇形片、安装在灌浆孔与钢筋限位片之间的灌浆套筒体空腔内壁上的两瓣环形片、安装在钢筋限位片与溢浆孔之间的灌浆套筒体空腔内壁上的两瓣环形片、灌浆套筒体空腔内壁上依次设置的至少5个凸起环筋、安装在两个两瓣环形片两侧的16片直角三角形片使用球墨铸铁一次铸造成型；所述灌浆套筒体内、外表面均为粗糙表面。