CN201817939U - 一种水泥模板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专用于平面刚度较小的水泥模板的连接结构。包括位于墙体两侧的水泥模板，两侧的水泥模板之间通过支护结构连接，位于同一侧的相邻两块上下水泥模板之间通过拼接件连接，所述的拼接件包括与上水泥模板配合的上凹槽和与下水泥模板配合的下凹槽，所述的上凹槽和下凹槽的槽底相接，所述的上凹槽和下凹槽的侧槽壁位于同一平面内。本实用新型提供了一种能够使水泥模板牢固拼接，保证墙体同侧的模板拼接后可靠传递载荷的水泥模板连接结构；解决了现有技术中存在的水泥模板中模板拼接困难，拼接缝部位容易漏浆的技术问题。

Description

一种水泥模板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种可用于建筑工程施工中模板连接结构，尤其涉及一种专用于平面刚度较小的水泥永久性模板的连接结构。

背景技术

随着建筑工程技术不断的发展，模板的选择和应用已经越来越被人们所重视，目前，模板工程中占主导地位的是钢、竹、木模板及其组合模板，随着模板技术的发展和可利用自然资源的不断减少，主导模板的地位必将由人造模板及非木质人造模板所取代。以水泥复合薄板作为永久性建筑施工模板是新型模板的一个发展方向。我国建筑行业大力倡导“绿色建筑”和“建筑节能”的理念，以水泥为基材的永久性模板以节约原材料、免除拆卸、缩短工期，以及与混凝土基本物理力学性能相近、便于粘结和协同工作等特点，开始受到越来越多的关注，成为新型模板的一个发展趋势。

对钢、竹、木模板及其组合模板，由于模板带边框易拼接或平面尺寸很大而不存在拼接问题。而水泥模板刚度较小，抗弯性能较差，模板的平面尺寸不宜太大；由于模板厚度不大，模板的端面尺寸很小，必须解决模板在施工中的拼接问题，特别是竖向拼接问题。

现有的中国专利文献中公开了：混凝土墙体水泥模板结构（CN1348039A），它包括两侧的模板，在模板上设有加劲肋，模板之间设有折钩拉筋，其特征在于所述的模板为水泥板。该专利文献公开是利用水泥板取代原金属板，但是对于水泥板的性能没有进行考虑，其连接结构也依然比较复杂。

发明内容

本实用新型提供了一种能够使水泥模板牢固拼接，保证墙体同侧的模板拼接后可靠传递载荷的水泥模板连接结构；解决了现有技术中存在的水泥模板中模板拼接困难，拼接缝部位容易漏浆的技术问题。

本实用新型同时还提供了一种能够提供足够的抗侧向压力，保证混凝土浇注过程中模板表面的平整度，螺栓容易从墙体内抽出的水泥的连接结构；解决了现有技术中存在的水泥永久模板平面刚度小，抗弯折性能差，螺栓不易从墙体内拔出的技术问题。

  本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种水泥模板的连接结构，包括位于墙体两侧的水泥模板，两侧的水泥模板之间通过支护结构连接，位于同一侧的相邻两块上下水泥模板之间通过拼接件连接，所述的拼接件包括与上水泥模板配合的上凹槽和与下水泥模板配合的下凹槽，所述的上凹槽和下凹槽的槽底相接，所述的上凹槽和下凹槽的侧槽壁位于同一平面内。墙体两侧的水泥模板通过支护结构先予固定，提高水泥模板的侧向支撑力，在水泥模板通过支护结构将两侧的水泥模板固定好后，位于同一侧的相邻的水泥模板之间通过拼接件连接，拼接件可靠的传递载荷，由于水泥模板是不带边框的，通过拼接件将尺寸不是很大的模板连接，克服了水泥模板刚度较小，抗弯折性能差的问题。相邻的两块模板，上模板插接在开口向上的上凹槽内，下水泥模板插接在开口向下的下凹槽内，上水泥模板的下端面抵接在上凹槽的槽底，上水泥模板的侧面与上凹槽的侧槽壁相接，同理，下水泥模板的上端面抵接在下凹槽的槽底，下水泥模板的侧面与下凹槽的侧槽壁相接。上下凹槽的侧槽壁位于同一平面上，从而使得上下水泥模板拼接后位于同一平面，保证拼接后的水泥模板平整美观。凹槽的槽宽略大于水泥模板的宽度，从而配合连接。支护结构实现横向支撑固定，拼接件实现竖向连接，两个构件相互配合，克服了水泥模板截面尺寸小、刚度小、抗弯折能力差的缺陷，使得水泥模板连接牢固，在混凝土墙体施工中得到广泛的推广和应用，同时结构简单，节省材料，不需要安装外在的边框。

上凹槽的和下凹槽的槽底可以有间距也可以直接重合为一体，凹槽的形状也可以根据模板的形状适当变更，作为优选，所述的拼接件为条状，所述的拼接件的横截面呈“H”形，上凹槽的开口向上，下凹槽的开口向下，上凹槽与下凹槽的槽底重合，上凹槽和下凹槽为对称分布的“U”形槽。“H”形的拼接件容易成型，同时上下两个凹槽共用一个槽底，结构简单，同时使得拼接效果好，不容易漏浆。

作为优选，所述的槽底与侧槽壁等厚，所述的侧槽壁的高度为槽底宽度的1.5~3倍，槽底的厚度和侧槽壁的厚度为1~3mm。拼接件整体等厚，容易制造，拼接件的厚度不宜过大，只要保证足够的强度和刚度就可以，以保证拼接槽在使用过程中不会发生变形，从而保证拼接后的模板的平整度和拼接的可靠性。

作为优选，所述的拼接件的强度和截面刚度大于所述的水泥模板的强度和截面刚度。拼接件可以采用金属材料、PVC或者其他非金属材料，成本低廉，拼接件的强度大于水泥模板可以让拼接后的强度更好，提高模板的可靠性。

作为优选，所述的拼接件的上凹槽和下凹槽的与墙体相接的侧槽壁上设有镂空孔。拼接件的侧壁的一侧位于墙体和水泥模板之间，另一侧位于水泥模板之外与空气相接，为了增强拼接槽与后浇混凝土之间的粘结，在靠紧墙体一侧的凹槽的侧壁上开设镂空孔，以便水泥砂浆更容易灌入水泥模板与凹槽之间的缝隙，提高整体连接强度。

作为优选，所述的支护结构包括位于水泥模板的外侧设有承力板，在水泥模板之间设有穿接在墙体内的硬质套管，在套管内穿接有对拉螺杆，所述的硬质套管内填充有防粘结剂，所述的防粘结剂填充在硬质套管与对拉螺杆之间的间隙内，对拉螺杆的两端部设有螺纹，对拉螺杆的两端穿过承力板后与紧固螺母相接，紧固螺母将压盖压紧在承力板上。在水泥模板的两侧通过对拉螺杆紧固有承力板，从而提高了水泥模板的侧向支撑力，改善了水泥模板的平面刚度小，抗弯折性能差的缺点。在两个水泥模板之间的墙体内穿插硬质套管，同时将对拉螺杆置于套管内，方便在使用完毕后将对拉螺杆从墙体内抽出，同时在套管内添加防粘结剂，避免了水泥砂浆渗入时与螺栓发生粘结，方便对拉螺杆拔出。

作为优选，在所述的紧固螺母与承力板之间设有压盖，对拉螺杆穿过压盖与所述的紧固螺母旋接，所述的水泥模板与承力板之间设有橡胶垫片，所述的橡胶垫片的形状与承力板相同，所述的橡胶垫片的尺寸大于承力板。用压盖将承力板压紧在水泥模板上，用于增强承力板的侧向支撑力，并传递侧向压力。压盖也是对称分布，结构对称稳定性更好。橡胶垫片的设置一方面可以避免由于模板表面不光滑引起的模板局部损伤，同时能使渗出的水泥浆充分填充模板上对拉螺栓穿越的孔洞，以增加模板与混凝土墙体的良好粘结，并防止水泥浆沿螺栓渗出。橡胶片的尺寸应稍大于承力板，橡胶垫片同样是对称分布。

因此，本实用新型的用于水泥模板的连接结构具备下述优点：水泥模板先通过支护构件固定支撑，使得水泥模板结构稳定，然后利用拼接件将位于同一侧的上下模板进行拼接，解决了水泥模板截面尺寸小，刚度小和抗弯性能差的问题，使得水泥模板能可靠的传递载荷。提高了水泥模板的推广应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的一种水泥模板的连接结构的主视示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图1内拼接件的放大示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和2所示，一种水泥模板的连接结构，包括位于混凝土墙体1两侧的水泥模板2，水泥模板2为厚10mm，为1000mm×1000mm的正方体，墙体1的两侧的水泥模板2对称分布，两侧的水泥模板2通过支护结构连接。墙体一侧的水泥模板2根据墙体的长度上下拼接。如图3所示，上下拼接的水泥模板2通过拼接件3相互连接，拼接件3为长条形的PVC板一体注塑成型，拼接件3的长度与水泥模板2的长度相同，拼接件3的横截面呈“H”形，拼接件3包括上凹槽31和下凹槽32，上凹槽31和下凹槽32形状相同，均呈“U”形，上凹槽31的开口向上，下凹槽32的开口向下，上凹槽31和下凹槽32的槽底33重合，上凹槽31和下凹槽32的侧槽壁34位于同一平面内，上凹槽31内容纳有上水泥模板，下凹槽32内容纳有下水泥模板，凹槽的槽宽略大于水泥模板的厚度，使得水泥模板能方便的插入拔出凹槽，构成拼接件的上下凹槽32的槽底33和侧槽壁34为等厚的，厚度为2mm，凹槽的深度为4cm。在拼接件3与墙体1相接一侧的凹槽的侧槽壁上均布有镂空孔35（如图4所示），拼接件3与空气相接一侧的凹槽的侧槽壁为光滑的实心的平板，设置了镂空孔，增强拼接槽与后浇混凝土之间的粘结，以便水泥砂浆更容易灌入模板与凹槽之间的缝隙，提高整体连接强度。

如图1所示，水泥模板2的支护结构包括在墙体1内的硬质塑料套管4，硬质塑料套管4的长度与墙体1的厚度相同。在套管4内穿接有对拉螺杆5，套管4的直径大于对拉螺杆5，在套管4与对拉螺杆5之间的间隙内涂有黄油作为防粘结剂。每根对拉螺杆5的两端穿过墙体后均依次套接有橡胶垫片6、承力板7、压盖8，然后利用山形紧固螺母9将橡胶垫片6、承力板7、压盖8拧紧在水泥模板2上。从而将墙体1两侧的水泥模板2固定。橡胶垫片6厚约1mm，橡胶垫片6与承力板7形状相同，均为正方形，但是橡胶垫片6的面积略大于承力板7，橡胶垫片6衬与水泥模板2与承力板7之间，可以避免由于水泥模板2表面不光滑引起的模板局部损伤，压盖8为十字形。 

本装置在使用过程，先用对拉支护结构把需要放置在混凝土墙体两侧的水泥模板固定，即先把对拉螺杆穿过墙体一侧的水泥模板，套上塑料套管后，再穿过墙体另一侧的水泥模板，通过硬质塑料套管的长度来配合墙体的厚度，使水泥模板不会向内侧偏移；然后，分别在水泥模板两侧的对拉螺杆上，依次套上橡胶垫片、承力板、十字压盖和紧固螺母；最后拧紧两端的紧固螺母，使墙体两侧的模板固定在相应的位置，即可进行混凝土浇注。在需要对同侧的水泥模板进行拼接时，把拼接件安装在已经就位的水泥模板上，使下水泥模板的上边缘卡入下凹槽中，然后把上水泥模板的下边缘卡入上凹槽中，再使用对拉支护结构按预定的间距继续进行水泥模板的对拉支护。按上述方法，对模板进行逐块拼接和支护，直至完成全部墙体的支护工作。

Claims (10)

1.一种水泥模板的连接结构，包括位于墙体两侧的水泥模板，其特征在于：两侧的水泥模板之间通过支护结构连接，位于同一侧的相邻两块上下水泥模板之间通过拼接件连接，所述的拼接件包括与上水泥模板配合的上凹槽和与下水泥模板配合的下凹槽，所述的上凹槽和下凹槽的槽底相接，所述的上凹槽和下凹槽的侧槽壁位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种水泥模板的连接结构，其特征在于：所述的拼接件为条状，所述的拼接件的横截面呈“H”形，上凹槽的开口向上，下凹槽的开口向下，上凹槽与下凹槽的槽底重合，上凹槽和下凹槽为对称分布的“U”形槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种水泥模板的连接结构，其特征在于：所述的槽底与侧槽壁等厚，所述的侧槽壁的高度为槽底宽度的1.5~3倍，槽底的厚度和侧槽壁的厚度为1~3mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种水泥模板的连接结构，其特征在于：所述的拼接件的强度和截面刚度大于所述的水泥模板的强度和截面刚度。

5.根据权利要求3所述的一种水泥模板的连接结构，其特征在于：所述的拼接件的强度和截面刚度大于所述的水泥模板的强度和截面刚度。

6.根据权利要求1或2所述的一种水泥模板的连接结构，其特征在于：所述的拼接件的上凹槽和下凹槽的与墙体相接的侧槽壁上设有镂空孔。

7. 根据权利要求5所述的一种水泥模板的连接结构，其特征在于：所述的拼接件的上凹槽和下凹槽的与墙体相接的侧槽壁上设有镂空孔。

8. 根据权利要求1或2所述的一种水泥模板的连接结构，其特征在于：所述的支护结构包括位于水泥模板的外侧设有承力板，在水泥模板之间设有穿接在墙体内的硬质套管，在套管内穿接有对拉螺杆，所述的硬质套管内填充有防粘结剂，所述的防粘结剂填充在硬质套管与对拉螺杆之间的间隙内，对拉螺杆的两端部设有螺纹，对拉螺杆的两端穿过承力板后与紧固螺母相接，紧固螺母将压盖压紧在承力板上。

9. 根据权利要求7所述的一种水泥模板的连接结构，其特征在于：所述的支护结构包括位于水泥模板的外侧设有承力板，在水泥模板之间设有穿接在墙体内的硬质套管，在套管内穿接有对拉螺杆，所述的硬质套管内填充有防粘结剂，所述的防粘结剂填充在硬质套管与对拉螺杆之间的间隙内，对拉螺杆的两端部设有螺纹，对拉螺杆的两端穿过承力板后与紧固螺母相接，紧固螺母将压盖压紧在承力板上。

10. 根据权利要求9所述的一种水泥模板的连接结构，其特征在于：在所述的紧固螺母与承力板之间设有压盖，对拉螺杆穿过压盖与所述的紧固螺母旋接，所述的水泥模板与承力板之间设有橡胶垫片，所述的橡胶垫片的形状与承力板相同，所述的橡胶垫片的尺寸大于承力板。

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