CN111894268A - 一种混凝土矩形柱的固紧系统及混凝土柱的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土矩形柱的固紧系统及混凝土柱的施工方法，涉及混凝土建筑的技术领域，固紧系统包括模板组和环绕设置于所述模板组外侧的支撑结构，所述支撑结构包括首尾相连的基带，所述基带上套设有若干直边支撑件，所述直边支撑件抵压于所述模板组，所述基带的一端安装有与所述基带另一端拆装的第一拆装件。模板组竖直摆放好后，基带环绕模板组外侧以使直边支撑件抵触在模板组的外表面上，而后第一拆装件连接基带的两端以直边支撑件压紧模板组，从而实现模板组的固定以及模板组内几个木模板的抵紧，由此，本申请使得木模板的安装简便以解决木模板安装繁琐的问题。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土建筑的技术领域，尤其是涉及一种混凝土矩形柱的固紧系统及混凝土柱的施工方法。
背景技术
建筑施工用的混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支撑模板的一整套构造体系。传统混凝土柱模板多采用木模板、木方背楞、龙骨架和对拉螺栓，使用时，先将木方背楞固定在木模板上，再将木模板立起来将柱钢筋包围住，并将龙骨架架起，而后将对拉螺栓穿过木模板并固定在龙骨架上。安装完毕后，围合在柱钢筋外侧的几个模板首尾依次相连以形成模板组。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际使用过程中，为了提高木模板的安装稳定性，单个木模板上需要安装多个对拉螺栓，且每个对位螺栓的安装保持水平状态以保证木模板的安装稳定性，以致于木模板的安装繁琐。
发明内容
第一方面，为了解决木模板安装繁琐的问题,本申请的目的是提供一种混凝土矩形柱的固紧系统，采用如下的技术方案：
一种混凝土矩形柱的固紧系统，包括模板组和环绕设置于所述模板组外侧的支撑结构，所述支撑结构包括首尾相连的基带，所述基带上套设有若干直边支撑件，所述直边支撑件抵压于所述模板组，所述基带的一端安装有与所述基带另一端拆装的第一拆装件。
通过采用上述技术方案，模板组竖直摆放好后，基带环绕模板组外侧以使直边支撑件抵触在模板组的外表面上，而后第一拆装件连接基带的两端以直边支撑件压紧模板组，从而实现模板组的固定以及模板组内几个木模板的抵紧，由此，使得木模板的安装简便以解决木模板安装繁琐的问题。
优选的，所述直边支撑件靠近模板组一侧的侧面上开设有压紧槽和嵌装槽，所述压紧槽位于所述嵌装槽的下方，所述压紧槽的开口朝向下方，所述嵌装槽的开口朝向上方。
通过采用上述技术方案，受木模板实际长度的影响，混凝土矩形柱沿竖直方向需要进行多个模板组的拼接，上下相邻的两个模板组之间，位于下方的木模板嵌入到压紧槽中，位于上方的木模板嵌入嵌装槽，从而实现上下相邻两组模板组的连接和紧固。
优选的，所述嵌装槽远离所述模板组的一侧转动设置有铰接压板，所述铰接压板压紧或脱离所述模板组。
通过采用上述技术方案，位于下方的木模板安装进入压紧槽后，第一拆装件连接基带的两端以使直边支撑件压紧位于下方的模板组，而后铰接压板向着远离模板组的方向转动以使嵌装槽扩大，位于上方的木模板能够更容易的嵌入的嵌装槽内，而后铰接压板向着靠近模板组的方向转动以压紧在位于上方的模板组，由此，在保证上下相邻的两组模板组连接稳定性的同时，简化位于上方的模板组的安装。
优选的，所述支撑结构还包括调节拉带，所述调节拉带同时穿过所有直边支撑件上的铰接压板，所述调节拉带的一端与所述调节拉带的另一端可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，铰接压板抵压在模板组上时，调节拉带首尾相连以施加给铰接压板朝向靠近模板组方向的力，以使铰接压板能够进一步压紧模板组，由此提高直边支撑件与模板组之间的连接稳定性。
优选的，所述直边支撑件靠近所述模板组的一端开设有调距滑槽，所述调距滑槽位于所述压紧槽和所述嵌装槽之间，所述调距滑槽内滑动设置有调距滑块，所述调距滑块的端部位于所述调距滑槽外。
通过采用上述技术方案，模板组内木模板的厚度因生产和磨损等因素存在一定的尺寸偏差，调距滑块沿着调距滑槽滑动以使调距滑块端部的端面与木模板的板面保持齐平。
优选的，所述调距滑槽内转动设置有调距螺杆，所述调距螺杆的一端与所述调距滑块螺纹连接，所述调距螺杆的另一端凸出于所述直边支撑件远离所述模板组的一面。
通过采用上述技术方案，对调距螺杆的另一端施加旋转力以使调距螺杆转动，从而带动调距滑块沿着调距滑槽滑动，且调距滑块与调距滑槽之间能够自锁以提高调距滑块位置的稳定性。
优选的，所述第一拆装件包括安装于所述基带一端的转座和安装于所述基带另一端的螺座，所述转座上转动设置有与所述螺座螺纹连接的拆装螺杆。
通过采用上述技术方案，转动拆装螺杆以使转座和螺座相互连接或脱离，从而实现基带首尾两端的连接或脱离，且当转座和螺座相互靠近时，基带环绕形成的空间逐渐减小以使基带带动直边支撑件不断压紧模板组，由此使得模板组的连接稳定。
优选的，所述拆装螺杆的端部开设有滑孔，所述滑孔的轴线与所述拆装螺杆的轴线垂直，所述滑孔内滑动设置有臂杆。
通过采用上述技术方案，对臂杆施力以带动拆装螺杆旋转，从而使得拆装螺杆的转动更加简便。
第二方面，为了解决木模板安装繁琐的问题,本申请的目的是提供的一种混凝土柱的施工方法，采用如下的技术方案：
一种混凝土柱的施工方法，包括如下步骤：
S1、至少两组上下相邻的模板组安装时，先安装位于下方的模板组，位于下方模板组内的四个木模板首尾依次连接以围合柱钢筋；
S2、基带环绕设置于模板组外以使直边支撑件抵触在对应的木模板上，位于下方模板组的木模板上端安装进入对应直边支撑件的压紧槽内；
S3、基带首尾相连以使直边支撑件压紧位于下方模板组；
S4、铰接压板向着远离模板组的方向转动以使嵌装槽扩大；
S5、安装位于上方的模板组，位于上方模板组内的四个木模板依次对应直边支撑件的嵌装槽中；
S6、调节拉带首尾相连以使铰接压板向着靠近位于上方模板组的方向转动，且铰接压板压紧在位于上方模板组内对应的木模板上。
通过采用上述技术方案，先将位于下方的模板组立放安装好，而后基带环绕模板组外侧以使直边支撑件抵触在模板组的外表面上，且位于下方的木模板嵌入到压紧槽中，而后再安装位于上方的模板组以使位于上方的木模板嵌入嵌装槽，从而实现模板组的固定以及模板组内几个木模板的抵紧，并使上下相邻两组模板组实现连接和紧固，由此，使得木模板的安装简便以解决木模板安装繁琐的问题。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.模板组竖直摆放好后，基带环绕模板组外侧以使直边支撑件抵触在模板组的外表面上，而后第一拆装件连接基带的两端以直边支撑件压紧模板组，从而实现模板组的固定以及模板组内几个木模板的抵紧，由此，使得木模板的安装简便以解决木模板安装繁琐的问题；
2.受木模板实际长度的影响，混凝土矩形柱沿竖直方向需要进行多个模板组的拼接，上下相邻的两个模板组之间，位于下方的木模板嵌入到压紧槽中，位于上方的木模板嵌入嵌装槽，从而实现上下相邻两组模板组的连接和紧固；
3.位于下方的木模板安装进入压紧槽后，第一拆装件连接基带的两端以使直边支撑件压紧位于下方的模板组，而后铰接压板向着远离模板组的方向转动以使嵌装槽扩大，位于上方的木模板能够更容易的嵌入的嵌装槽内，而后铰接压板向着靠近模板组的方向转动以压紧在位于上方的模板组，由此，在保证上下相邻的两组模板组连接稳定性的同时，简化位于上方的模板组的安装。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；
图3是本申请实施例的剖视结构示意图；
图4是本申请实施例支撑结构的安装结构示意图；
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
图中，1、模板组；2、支撑结构；21、基带；22、直边支撑件；221、压紧槽；222、嵌装槽；223、铰接压板；224、调距滑槽；225、调距滑块；226、调距螺杆；23、转角支撑件；231、连接槽；24、调节拉带；25、第一拆装件；251、转座；252、螺座；253、拆装螺杆；2531、滑孔；254、臂杆；26、第二拆装件。
具体实施方式
以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土矩形柱的固紧系统。
参照图1和图2，一种混凝土矩形柱的固紧系统包括模板组1和环绕设置于模板组1外侧的支撑结构2。支撑结构2包括首尾相连的基带21，且基带21的两端可拆卸。基带21上套设有若干直边支撑件22和若干转角支撑件23，相邻两个转角支撑件23之间有至少一个直边支撑件22。直边支撑件22抵压于模板组1，转角支撑件23同时抵触在相邻水平两个木模板上。在本实施例中，转角支撑件23的数量为四个，相邻两个转角支撑件23之间有一个直边支撑件22。
参照图2和图3，直边支撑件22呈类矩形长条状设置以具有长、宽和高三个方向，木模板位于直边支撑件22宽度方向的一侧。直边支撑件22靠近模板组1一侧的侧面上开设有压紧槽221和嵌装槽222，压紧槽221和嵌装槽222均贯穿直边支撑件22长度方向的两端。压紧槽221位于嵌装槽222的下方，压紧槽221的开口朝向下方和靠近模板组1的一侧，嵌装槽222的开口朝向上方和靠近模板组1的一侧。上下相邻的两个模板组1之间，位于下方的木模板嵌入到压紧槽221中，位于上方的木模板嵌入嵌装槽222。
为了便于上方的木模板安装，嵌装槽222远离模板组1的一侧转动设置有铰接压板223，铰接压板223的转动轴线方向与直边支撑件22的长度方向相同。铰接压板223转动以实现压紧或脱离模板组1。
为了使得所有铰接压板223能够稳定的压紧对应木模板，支撑结构2还包括调节拉带24，调节拉带24同时穿过所有直边支撑件22上的铰接压板223以使调节拉带24环绕模板组1。调节拉带24的一端与调节拉带24的另一端可拆卸连接以使调节拉带24的首尾相连。
由于模板组1内木模板的厚度因生产和磨损等因素存在一定的尺寸偏差，直边支撑件22靠近模板组1一侧的侧面位置可调。具体地，直边支撑件22靠近模板组1的一端开设有调距滑槽224，调距滑槽224的延伸方向与对应的直边支撑件22的宽度方向相同。调距滑槽224位于压紧槽221和嵌装槽222之间，调距滑槽224的开口仅朝向靠近模板组1的一侧。调距滑槽224内滑动设置有调距滑块225，调距滑块225的端部位于调距滑槽224外。调距滑槽224内转动设置有调距螺杆226，调距螺杆226的轴线方向与对应的直边支撑件22的宽度方向相同。调距螺杆226位于调距滑槽224内的一端与调距滑块225螺纹连接，调距螺杆226的另一端凸出于对应的直边支撑件22远离模板组1的一面，调距螺杆226突出对应的直边支撑件22的一端同轴固定设置有手轮。
参照图3和图4，为了便于基带21首尾两端的拆装和调节拉带24首尾两端的拆装，基带21的一端安装有与基带21另一端拆装的第一拆装件25，调节拉带24的一端安装有与调节拉带24另一端拆装的第二拆装件26，第一拆装件25的结构与第二拆装件26的结构为例。具体地，第一拆装件25包括安装于基带21一端的转座251和安装于基带21另一端的螺座252，转座251上转动设置有与螺座252螺纹连接的拆装螺杆253，拆装螺杆253远离转座251的一端外缘面上贯穿开设有滑孔2531，滑孔2531的轴线与拆装螺杆253的轴线垂直，滑孔2531内滑动设置有臂杆254。
值得一提的，为例使得支撑结构2结构紧凑，转角支撑件23具有内侧和外侧，转角支撑件23的外侧侧面转角处开设有连接槽231。基带21的两端和调节拉带24的两端均位于同一转角支撑件23的连接槽231内以使第一拆装件25和第二拆装件26均位于对应的连接槽231内。
应用上述混凝土矩形柱的固紧系统，本申请混凝土柱的施工方法，包括如下步骤：
S1、至少两组上下相邻的模板组1安装时，先安装位于下方的模板组1，位于下方模板组1内的四个木模板首尾依次连接以围合柱钢筋。
S2、基带21环绕设置于模板组1外以使直边支撑件22抵触在对应的木模板上，位于下方模板组1的木模板上端安装进入对应直边支撑件22的压紧槽221内。
S3、通过第一拆装件25连接基带21的首尾两端，以使直边支撑件22压紧位于下方模板组1，而后转动手轮以带动调距螺杆226，从而驱使调距滑块225滑动以使调距滑块225远离手轮的一端与木模板远离对应直边支撑件22的一面齐平。
S4、铰接压板223向着远离模板组1的方向转动以使嵌装槽222扩大。
S5、安装位于上方的模板组1，位于上方模板组1内的四个木模板依次对应直边支撑件22的嵌装槽222中。
S6、通过第二拆装件26连接调节拉带24首尾两端，以使铰接压板223向着靠近位于上方模板组1的方向转动，且铰接压板223压紧在位于上方模板组1内对应的木模板上。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、 “上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，包括模板组(1)和环绕设置于所述模板组(1)外侧的支撑结构(2)，所述支撑结构(2)包括首尾相连的基带(21)，所述基带(21)上套设有若干直边支撑件(22)，所述直边支撑件(22)抵压于所述模板组(1)，所述基带(21)的一端安装有与所述基带(21)另一端拆装的第一拆装件(25)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述直边支撑件(22)靠近模板组(1)一侧的侧面上开设有压紧槽(221)和嵌装槽(222)，所述压紧槽(221)位于所述嵌装槽(222)的下方，所述压紧槽(221)的开口朝向下方，所述嵌装槽(222)的开口朝向上方。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述嵌装槽(222)远离所述模板组(1)的一侧转动设置有铰接压板(223)，所述铰接压板(223)压紧或脱离所述模板组(1)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述支撑结构(2)还包括调节拉带(24)，所述调节拉带(24)同时穿过所有直边支撑件(22)上的铰接压板(223)，所述调节拉带(24)的一端与所述调节拉带(24)的另一端可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述直边支撑件(22)靠近所述模板组(1)的一端开设有调距滑槽(224)，所述调距滑槽(224)位于所述压紧槽(221)和所述嵌装槽(222)之间，所述调距滑槽(224)内滑动设置有调距滑块(225)，所述调距滑块(225)的端部位于所述调距滑槽(224)外。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述调距滑槽(224)内转动设置有调距螺杆(226)，所述调距螺杆(226)的一端与所述调距滑块(225)螺纹连接，所述调距螺杆(226)的另一端凸出于所述直边支撑件(22)远离所述模板组(1)的一面。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述第一拆装件(25)包括安装于所述基带(21)一端的转座(251)和安装于所述基带(21)另一端的螺座(252)，所述转座(251)上转动设置有与所述螺座(252)螺纹连接的拆装螺杆(253)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土矩形柱的固紧系统，其特征在于，所述拆装螺杆(253)的端部开设有滑孔(2531)，所述滑孔(2531)的轴线与所述拆装螺杆(253)的轴线垂直，所述滑孔(2531)内滑动设置有臂杆(254)。
9.一种混凝土柱的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、至少两组上下相邻的模板组(1)安装时，先安装位于下方的模板组(1)，位于下方模板组(1)内的四个木模板首尾依次连接以围合柱钢筋；
S2、基带(21)环绕设置于模板组(1)外以使直边支撑件(22)抵触在对应的木模板上，位于下方模板组(1)的木模板上端安装进入对应直边支撑件(22)的压紧槽(221)内；
S3、基带(21)首尾相连以使直边支撑件(22)压紧位于下方模板组(1)；
S4、铰接压板(223)向着远离模板组(1)的方向转动以使嵌装槽(222)扩大；
S5、安装位于上方的模板组(1)，位于上方模板组(1)内的四个木模板依次对应直边支撑件(22)的嵌装槽(222)中；
S6、调节拉带(24)首尾相连以使铰接压板(223)向着靠近位于上方模板组(1)的方向转动，且铰接压板(223)压紧在位于上方模板组(1)内对应的木模板上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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