CN109881873A - 装配式瓷砖粘贴模板 - Google Patents

Abstract

本发明一种装配式瓷砖粘贴模板，属于装饰技术领域。包括可以相互拼接的预制混凝土模板，所述预制混凝土模板一端带有梯形凹槽一端带有梯形突块，所述预制混凝土模板一面为平面，一面带有纵肋和横肋，所述纵肋和横肋上面留有弧形凹槽，纵肋和横肋交叉的位置设置有定位钢片；所述预制混凝土模板上留有预留洞，可供圆柱支撑插入，插入后的圆柱支撑比纵肋和横肋略高；粘贴时，纵肋和横肋之间放入粘接剂，放上瓷砖轻敲完成粘贴。本发明施工方便，施工速度快，缩短工时，运输方便，减少施工现场污染，施工质量高。

Description

装配式瓷砖粘贴模板

技术领域

本发明属于装修技术领域，特别是涉及一种装配式瓷砖粘贴模板。

背景技术

装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水、清洁运输、和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。现有的施工方法基本都是现场搅拌砂浆作为底层，然后在上层涂粘结剂进行瓷砖的粘贴，这种施工方法不仅造成施工工期的增加，人工的增加，费用的上升，而且造成材料的浪费和环境的污染，施工后需要的凝固周期长影响后续施工。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种装配式瓷砖粘贴模板，主要为了开发一种施工方便，施工速度快，缩短工时，运输方便，减少施工现场污染，施工质量高地瓷砖粘贴模板，能够有效的解决施工困难等问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明一种装配式瓷砖粘贴模板，包括可以相互拼接的预制混凝土模板，所述预制混凝土模板一端带有梯形凹槽,另一端带有梯形凸块，所述预制混凝土模板分布有板内钢筋；所述预制混凝土模板一面为平面，另一面带有十字交叉布置的纵肋和横肋，所述纵肋和横肋上面分别留有弧形凹槽，纵肋和横肋交叉的位置设置有定位钢片；所述预制混凝土模板上留有预留洞，可供圆柱支撑插入，插入后的圆柱支撑比纵肋和横肋高；粘贴时，纵肋和横肋之间围成的剩余空间中放入粘接剂，再放上瓷砖轻敲完成粘贴。

进一步地，所述预制混凝土模板厚度为10-15mm，纵肋和横肋的高度为5-8mm，纵肋和横肋上弧形凹槽的最大深度约为3-5mm，弧形凹槽可以使相纵肋和横肋交叉的部位布置有定位钢片，定位钢片厚度为1mm，高度为8-10mm，其中外伸高度为5mm。

进一步地，所述板内钢筋一端伸入梯形凸块，一端靠近梯形凹槽，梯形凸块和梯形凹槽能够拼接在一起，其中梯形的高度等于预制混凝土模板的厚度。

进一步地，预制混凝土模板上预留洞的深度约为5mm,圆柱支撑的高度为10-15mm，安装后的圆柱支撑比纵肋和横肋高约3-5mm。

进一步地，所述粘贴模板粘贴时，在纵肋和横肋之间填入粘结剂高于圆柱支撑的顶端，弧形凹槽可以使多余的粘结剂挤入相邻的区域，并且瓷砖的搭接位置在纵肋和横肋上。

本发明的有益效果：

本发明的效果和优点是施工方便，施工速度快，缩短工时，运输方便，减少施工现场污染，施工质量高。

附图说明

图1为本发明粘贴模板完成示意图；

图2为本发明粘贴模板部分示意图；

图3为模板内钢筋示意图；

图4为图1的正面示意图；

图5为图1的左侧示意图；

图6为本发明完成后的剖面示意图；

图7为图1中A局部放大示意图；

图8为本发明圆柱支撑的示意图。

图中，1为预制混凝土模板；2为板内钢筋；3为纵肋底壳；4为纵肋；5为梯形凹槽；6为梯形凸块；7为预留洞；8为圆柱支撑；9为纵向肋；10为弧形凹槽；11为粘结剂；12为瓷砖。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例：如图1-图8所示,本发明包括可以相互拼接的预制混凝土模板1，所述预制混凝土模板1一端带有梯形凹槽5一端带有梯形凸块6，梯形凹槽5和梯形凸块6可以拼接为一个整体，所述预制混凝土模板1分布有板内钢筋2，板内钢筋2的直径为3-5mm,所述预制混凝土模板1一面为平面，一面带有纵肋3和横肋4，所述纵肋3和横肋4上面留有弧形凹槽9，纵肋3和横肋4交叉的位置设置有定位钢片10；所述预制混凝土模板1上留有预留洞7，可供圆柱支撑8插入，插入后的圆柱支撑8比纵肋3和横肋4略高；粘贴时，纵肋3和横肋4之间的凹槽中放入粘接剂11，放上瓷砖12轻敲完成粘贴。

如图4、图5、图7所示，所述预制混凝土模板1厚度为10-15mm，纵肋3和横肋4的高度为5-8mm，纵肋3和横肋4上弧形凹槽9的最大深度约为3-5mm，弧形凹槽9可以使相纵肋3和横肋4交叉的部位布置有定位钢片10，定位钢片10厚度为1mm，高度为8-10mm，其中外伸高度为5mm,。

如图1-图3所示，所述板内钢筋2一端伸入梯形凸块6，一端靠近梯形凹槽5，其中梯形的高度等于预制混凝土模板1的厚度。

如图4、图5所示，预制混凝土模板1上预留洞7的深度约为5mm，圆柱支撑8的高度为10-15mm，安装后的圆柱支撑8比纵肋3和横肋4高约3-5mm。

如图6所示，所述粘贴模板粘贴时，在纵肋3和横肋4之间空间内填入粘结剂11高于圆柱支撑8的顶端，弧形凹槽9可以使多余的粘结剂11挤入相邻的区域，并且瓷砖12的搭接位置在纵肋3和横肋4上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种装配式瓷砖粘贴模板，其特征在于：包括可以相互拼接的预制混凝土模板（1），所述预制混凝土模板（1）一端带有梯形凹槽（5），另一端带有梯形凸块（6），所述预制混凝土模板（1）分布有板内钢筋（2）；所述预制混凝土模板（1）一面为平面，另一面带有十字交叉布置的纵肋（3）和横肋（4），所述纵肋（3）和横肋（4）上面分别留有弧形凹槽（9），纵肋（3）和横肋（4）交叉的位置设置有定位钢片（10）；所述预制混凝土模板（1）上留有预留洞（7），可供圆柱支撑（8）插入，插入后的圆柱支撑（8）比纵肋（3）和横肋（4）高；粘贴时，纵肋（3）和横肋（4）之间围成的剩余空间中放入粘接剂（11），再放上瓷砖（12）轻敲完成粘贴。

2.根据权利要求1所述的装配式瓷砖粘贴模板，其特征在于：所述预制混凝土模板（1）厚度为10-15mm，纵肋（3）和横肋（4）的高度为5-8mm，纵肋（3）和横肋（4）上弧形凹槽（9）的最大深度为3-5mm，纵肋（3）和横肋（4）交叉的部位布置有定位钢片（10），定位钢片（10）厚度为1mm，高度为8-10mm，其中外伸高度为5mm,。

3.根据权利要求1所述的装配式瓷砖粘贴模板，其特征在于：所述板内钢筋（2）一端伸入梯形凸块（6），一端靠近梯形凹槽（5），梯形凸块（6）和梯形凹槽（5）能够拼接在一起，其中梯形的高度等于预制混凝土模板（1）的厚度。

4.根据权利要求1所述的装配式瓷砖粘贴模板，其特征在于：预制混凝土模板（1）上预留洞（7）的深度约为5mm,圆柱支撑（8）的高度为10-15mm，安装后的圆柱支撑（8）比纵肋（3）和横肋（4）高3-5mm。

5.根据权利要求1所述的装配式瓷砖粘贴模板，其特征在于：所述粘贴瓷砖时，粘结剂高于圆柱支撑（8）的顶端，弧形凹槽（9）可以使多余的粘结剂（11）挤入相邻的区域，瓷砖（12）的搭接位置在纵肋（3）和横肋（4）上。