CN104947921A - 烟道结构及其安装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟道结构及其安装施工方法，包括以下步骤：一、在各层楼板上对应预留烟道安装洞，沿烟道安装洞顶部洞口边缘设有翻边，沿烟道安装洞底部洞口边缘设有预留槽，所述烟道安装洞、翻边和预留槽与楼层各层的主体结构一次性浇筑成型，且所述烟道安装洞与待安装的烟道的内横截面形状大小一致；二、将烟道竖直放置在楼板上，然后推送烟道至翻边上，使烟道内壁与烟道安装洞内壁齐平；三、将烟道顶部顶入上层楼板烟道安装洞底部的预留槽内，并在烟道底部垫入垫块；四、在烟道底部外侧与翻边外壁之间的缝隙浇筑加高翻边；五、在预留槽内填塞水泥砂浆。本发明简化了施工工序，节约了施工成本，降低了渗漏风险，提高了施工质量。

Description

烟道结构及其安装施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，特别是涉及一种烟道结构及其安装施工方法。
背景技术
参见图1至图3，在现有建筑工程中，通常采用GRC烟道作为厨房、卫生间的废气排放通道，烟道安装的传统做法是：在主体施工阶段，在烟道安装位置预留大于烟道外横截面尺寸的洞口1，安装烟道2时采用2根φ12～14螺纹钢3将烟道2承托在楼板4上；烟道2安装就位后再在洞口1上部利用铁丝吊拉支设模板，分两次浇筑C20细石混凝土5封堵预留洞口1。
传统工艺的施工方式不仅工序繁多、浪费钢筋、不便于操作，而且吊洞形成的施工缝以及吊拉模板的铁丝部位都存在较大的渗漏风险。一旦发生渗漏引起返工，对人力、财力、物力和时间都造成很大浪费，尤其是经二次装修后的返修还会引起诸多不必要的纠纷，施工单位也会承担大量的经济损失。
如何解决上述现有技术存在的问题成为了该领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种烟道结构及其安装施工方法，能完全克服上述现有技术存在在缺点。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种烟道结构，包括在各楼层的楼板上对应预留的烟道安装洞，烟道安装在烟道安装洞上，所述烟道安装洞与烟道内横截面形状大小一致，沿烟道安装洞顶部洞口边缘设置翻边，沿烟道安装洞底部洞口边缘设置预留槽，烟道底部安装在翻边上，顶部安装在预留槽内，且烟道内壁与烟道安装洞内壁齐平。
进一步，所述烟道底部设置垫块，垫块外侧设置加高翻边，垫块和加高翻边均固定在翻边上，且加高翻边的高度大于垫块。
进一步，所述烟道顶部外侧的预留槽内填塞水泥砂浆。
进一步，所述烟道安装洞、翻边和预留槽与各楼层的楼板、剪力墙或梁一次性浇筑成型。
进一步，所述加高翻边的顶面高于烟道底面10mm，且加高翻边高度不小于40mm。
一种烟道安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、浇筑成型楼层各层主体结构，在各层楼板上对应预留烟道安装洞，沿烟道安装洞顶部洞口边缘设有翻边，沿烟道安装洞底部洞口边缘设有预留槽，所述烟道安装洞、翻边和预留槽与楼层各层的主体结构一次性浇筑成型，且所述烟道安装洞与待安装的烟道的内横截面形状大小一致；
二、将烟道竖直放置在楼板上，然后推送烟道至翻边上，使烟道内壁与烟道安装洞内壁齐平；
三、将烟道顶部顶入上层楼板烟道安装洞底部的预留槽内，并在烟道底部垫入垫块；
四、在烟道底部外侧与翻边外壁之间的缝隙浇筑加高翻边，且加高翻边的高度大于垫块；
五、在预留槽内填塞水泥砂浆。
所述步骤四中，加高翻边的顶面高于烟道底面10mm，且加高翻边高度不小于40mm。
所述步骤五中，在烟道抹灰前使用水泥砂浆填塞预留槽，且完成面与楼板下表面齐平。
所述步骤一中，当烟道安装洞周边为剪力墙或梁时，对应的预留槽的宽度为烟道壁厚。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、烟道安装洞与烟道的内横截面形状大小一致，缩小了烟道安装洞的尺寸，并在洞口上部周边增设翻边，在洞口下部周边设置预留槽，烟道安装洞、预留槽和翻边随楼层主体结构一次性浇筑成型，并利用翻边作为烟道安装支座，整个安装施工过程简单，方便。
2、翻边兼作挡水带，解决了传统吊洞形成的施工缝以及吊拉模板的铁丝部位的渗漏问题。
3、减少了安装承托及吊洞的施工工序，工艺简化，操作简便、节约了材料及人工费用。
4、烟道安装于翻边与预留槽之间，缩短了烟道长度，减少了烟道材料用量。
附图说明
图1是传统烟道结构安装平面图；
图2是图1中A-A剖面结构示意图；
图3是图1中B-B剖面结构示意图；
图4是实施例一烟道安装洞的平面图；
图5是图4中C-C剖面结构示意图；
图6是实施例一的烟道安装成型平面图；
图7是图6中D-D剖面结构示意图；
图8是图7中烟道的结构示意图；
图9是图7中垫块的结构示意图;
图10是实施例二烟道安装洞的平面图；
图11是图10中E-E剖面结构示意图；
图12是图10中F-F剖面结构示意图;
图13是实施例二的烟道安装成型平面图；
图14是图13中G-G剖面结构示意图；
图15是图13中H-H剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例一
如图4至图9所示，一种烟道结构，包括在各楼层的楼板6上对应预留的烟道安装洞7，烟道8安装在烟道安装洞7上。所述烟道8的横截面为矩形，烟道安装洞7与烟道8内横截面形状大小一致，沿烟道安装洞7顶部洞口边缘设置翻边9，沿烟道安装洞7底部洞口边缘设置预留槽10。烟道8顶部安装在预留槽10内，底部四角通过垫块11支撑在翻边9上，在垫块11外侧的翻边9上设置加高翻边12，且所述加高翻边12的顶面高于烟道8底面10mm，且加高翻边12高度不小于40mm，所述烟道8顶部外侧的预留槽10内填塞水泥砂浆13。所述烟道8内壁与烟道安装洞7内壁齐平。所述翻边9、垫块11和加高翻边12均采用混凝土浇筑而成。所述烟道安装洞7、翻边9和预留槽10与各楼层的楼板6一次性浇筑成型。
如图4至图9所示，一种烟道安装施工方法，包括以下步骤：
一、浇筑成型楼层各层主体结构，在各层楼板6上对应预留烟道安装洞7，沿烟道安装洞7顶部洞口边缘浇筑混凝土翻边9，沿烟道安装洞7底部洞口边缘设置预留槽10，所述烟道安装洞7、翻边9和预留槽10与楼层各层的主体结构一次性浇筑成型，且所述烟道安装洞7与待安装的烟道8的内横截面形状大小一致，均为矩形；
二、将烟道8竖直放置在楼板6上，然后推送烟道8至翻边9上，使烟道8内壁与烟道安装洞7内壁齐平；
三、将烟道8顶部顶入上层楼板6烟道安装洞7底部的预留槽10内，并在烟道8底部四角垫入混凝土垫块11；
四、在烟道8底部外侧与翻边9外壁之间的缝隙浇筑细石混凝土形成加高翻边12，且加高翻边12的顶面高于烟道8底面10mm，加高翻边12高度不小于40mm；
五、在烟道8抹灰前，在预留槽10内烟道8外侧的空间填塞水泥砂浆13，且完成面与楼板6下表面齐平。
这种烟道结构的安装施工方法既简化了施工工序，节约了施工成本，降低了烟道周边的渗漏风险，又有效提高了工程质量，减少了材料和人工的耗用，在节约施工成本的同时起到节能降耗的作用。
实施例二
如图10至图15所示，一种烟道结构，其与实施例一的不同之处在于，其烟道安装洞7的一侧为剪力墙或梁14，剪力墙或梁14一侧对应的预留槽10的宽度为烟道8壁厚。
如图10至图15所示，一种烟道安装施工方法，其与实施例一的不同之处在于，所述步骤一中，烟道安装洞7的一侧为剪力墙或梁14，剪力墙或梁14一侧对应的预留槽10的宽度为烟道8壁厚。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟道结构，包括在各楼层的楼板上对应预留的烟道安装洞，烟道安装在烟道安装洞上，其特征在于：所述烟道安装洞与烟道内横截面形状大小一致，沿烟道安装洞顶部洞口边缘设置翻边，沿烟道安装洞底部洞口边缘设置预留槽，烟道底部安装在翻边上，顶部安装在预留槽内，且烟道内壁与烟道安装洞内壁齐平。
2.根据权利要求1所述的烟道结构，其特征在于：所述烟道底部设置垫块，垫块外侧设置加高翻边，垫块和加高翻边均固定在翻边上，且加高翻边的高度大于垫块。
3.根据权利要求2所述的烟道结构，其特征在于：所述烟道顶部外侧的预留槽内填塞水泥砂浆。
4.根据权利要求1至3任一项所述的烟道结构，其特征在于：所述烟道安装洞、翻边和预留槽与各楼层的楼板、剪力墙或梁一次性浇筑成型。
5.根据权利要求4所述的烟道结构，其特征在于：所述加高翻边的顶面高于烟道底面10mm，且加高翻边高度不小于40mm。
6.一种烟道安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、浇筑成型楼层各层主体结构，在各层楼板上对应预留烟道安装洞，沿烟道安装洞顶部洞口边缘设有翻边，沿烟道安装洞底部洞口边缘设有预留槽，所述烟道安装洞、翻边和预留槽与楼层各层的主体结构一次性浇筑成型，且所述烟道安装洞与待安装的烟道的内横截面形状大小一致；
二、将烟道竖直放置在楼板上，然后推送烟道至翻边上，使烟道内壁与烟道安装洞内壁齐平；
三、将烟道顶部顶入上层楼板烟道安装洞底部的预留槽内，并在烟道底部垫入垫块；
四、在烟道底部外侧与翻边外壁之间的缝隙浇筑加高翻边，且加高翻边的高度大于垫块；
五、在预留槽内填塞水泥砂浆。
7.根据权利要求6所述的烟道安装施工方法，其特征在于：所述步骤四中，加高翻边的顶面高于烟道底面10mm，且加高翻边高度不小于40mm。
8.根据权利要求6所述的烟道安装施工方法，其特征在于：所述步骤五中，在烟道抹灰前使用水泥砂浆填塞预留槽，且完成面与楼板下表面齐平。
9.根据权利要求6所述的烟道安装施工方法，其特征在于：所述步骤一中，当烟道安装洞周边为剪力墙或梁时，对应的预留槽的宽度为烟道壁厚。
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