CN107100346B - 一种建筑物的排气道安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑物的排气道安装方法，解决了排气道安装效率不高以及隔烟效果差的问题。一种建筑物的排气道安装方法，所述排气道的安装方法包括以下步骤：S01)在建筑物的楼板上开设安装孔；S02)将其中一组排气单元的固定板安装在其中一块楼板的下端面上，并使该楼板上的安装孔与其下方的空间通过通孔连通；S03)将步骤S02中所述排气单元的金属管放置在支撑物上，当金属管放置在支撑物上时，金属管的下端与支撑物连接以封闭二者之间的间隙，金属管的上端贯穿步骤S02中的通孔并插入步骤S02中所述的安装孔内；S04)将步骤S02中排气单元的连管下端插入安装孔内，以实现连管上的卡接部与金属管上端直接连接或间接连接。

Description

一种建筑物的排气道安装方法

技术领域

本发明涉及一种建筑物的排气道安装方法。

背景技术

住宅楼通常包括多个楼层和排气道，不同楼层通过楼板隔开，每个楼层通过墙体分隔成若干个住宅，排气道贯穿楼板，以实现住宅内的烟气排放至住宅楼外。

现有的楼板具有安装孔，当排气道贯穿安装孔时，技术人员将填充物(所述填充物可以是水泥，也可以是其他带粘性的液体)添加到排气道外壁与安装孔孔壁之间的间隙内，以实现排气道与楼板连为一体。排气道外壁与安装孔孔壁之间的间隙具有第一开口和与第一开口对应的第二开口，其中，第一开口位于第二开口的上方。将第二开口封闭后，技术人员将填充物通过第一开口添加到排气道外壁与安装孔孔壁之间的间隙内。

然而，现有的排气道在安装过程中存在以下两个问题：1、排气道安装效率低；在技术人员将填充物添加到排气道外壁与安装孔孔壁之间的间隙前，技术人员需要使用支撑杆将木板顶在楼板上，以实现封闭第二开口；在技术人员将填充物添加到排气道外壁与安装孔孔壁之间的间隙后，技术人员需要移除支撑杆，以实现木板与楼板分离。2、排气道隔烟效果不佳；排气道由多根管道焊接后连为一体，相邻管道之间的焊接处易发生漏烟现象。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种建筑物的排气道安装方法，提高排气道的安装效率以及隔烟效果。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种建筑物的排气道安装方法，所述排气道包括至少两组排气单元，相邻所述排气单元上下层叠设置，每组排气单元包括金属管、连管、固定板和连接机构，所述金属管具有第一烟气流道，所述连管具有第二烟气流道，所述连管上设有安装板和卡接部，所述固定板上设有通孔，所述排气道的安装方法包括以下步骤：

S01)在建筑物的楼板上开设安装孔；

S02)将其中一组排气单元的固定板安装在其中一块楼板的下端面上，并使该楼板上的安装孔与其下方的空间通过通孔连通；

S03)将步骤S02中所述排气单元的金属管放置在支撑物上，当金属管放置在支撑物上时，金属管的下端与支撑物连接以封闭二者之间的间隙，金属管的上端贯穿步骤S02中所述的通孔并插入步骤S02中所述的安装孔内；

S04)将步骤S02中所述排气单元的连管下端插入安装孔内，以实现连管上的卡接部与金属管上端直接连接或间接连接；

S05)步骤S02中所述排气单元的连接机构将步骤S04中连管的安装板与步骤S02中的固定板连为一体，以封闭第一烟气流道与第二烟气流道连接处的间隙。

进一步的，所述排气道的安装方法还包括位于步骤S05之后的以下步骤：

S06)判断建筑物的其他楼板是否需要安装排气单元，当建筑物的至少一块其他楼板需要安装排气单元时，则执行步骤S07；当建筑物的其他楼板不需要安装排气单元时，则排气道结束安装；

S07)判断步骤S06中需要安装排气单元的楼板是否已经开设安装孔，当所述楼板已经开设安装孔，则执行步骤S02；当所述楼板未开设安装孔，则执行步骤S01。

进一步的，每组排气单元还包括第一密封件，当每组排气单元还包括第一密封件时，步骤S04中连管上的卡接部与金属管上端通过第一密封件连接。

进一步的，当步骤S05中第一烟气流道与第二烟气流道连接处的间隙处于封闭状态时，安装孔的孔壁、连管外壁和固定板的上端面围成腔体，将填充物添加到该腔体内。

进一步的，所述填充物包括水泥和混凝土中的一种。

进一步的，当步骤S02中所述的排气单元为位于排气道最下方的排气单元时，所述支撑物包括地基和第二密封件，金属管下端与地基通过第二密封件连接；或者是，当步骤S02所述排气单元为位于排气道最下方的排气单元时，所述支撑物包括支撑台和第二密封件，所述支撑台与地基和/或楼板的其中之一固定连接，所述金属管下端与支撑台通过第二密封件连接。

进一步的，当步骤S02所述排气单元的下方具有排气道的其他排气单元时，所述支撑物包括基管和第二密封件，所述基管为排气单元中的连管，该连管所属的排气单元位于步骤S02所述排气单元的下方并且两组排气单元相邻，所述基管与步骤S02所述排气单元的金属管通过第二密封件连接；或者是，当步骤S02 所述排气单元的下方具有排气道的其他排气单元时，所述支撑物包括基管，所述基管为排气单元中的连管，该连管所属的排气单元位于步骤S02所述排气单元的下方并且两组排气单元相邻，所述基管与步骤S02所述排气单元的金属管连接。

进一步的，所述排气道还包括顶管，所述顶管与位于排气道最上方排气单元的连管通过第三密封件连接；或者是，所述排气道还包括顶管，所述顶管与位于排气道最上方排气单元的连管连接。

进一步的，所述卡接部为卡槽，所述金属管上端与所述卡槽的槽壁通过所述第一密封件连接；或者是，所述卡接部为L形缺口，所述金属管上端与所述L 形缺口的壁通过所述第一密封件连接；或者是，所述卡接部为平面，所述金属管上端与所述平面通过所述第一密封件连接。

进一步的，所述连接机构为螺钉，该螺钉贯穿所述安装板后，与所述固定板固定连接；或者是，所述连接机构为用于连接所述安装板与所述固定板的铆钉；或者是，所述连接机构包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿所述安装板和所述固定板后，与所述螺母固定连接；所述安装板的下端面与所述连管的下端面平齐；所述安装板由所述连管向外延伸形成。

本发明的有益效果：

1、本发明的排气单元包括连管、固定板和连接机构，连管上设置有安装板，安装板与固定板通过连接机构连接，由于固定板与楼板连接，因此，当安装板与固定板通过连接机构连接时，将填充物添加到连管外壁与安装孔孔壁之间的间隙，以实现连管与楼板连为一体。如此设计，排气单元制造成本低，此外，略去了技术人员通过支撑杆将木板顶在楼板上这一步骤，还略去了技术人员移除支撑杆以使木板与楼板分离这一步骤，以实现提高排气道的安装效率。

2、本发明的排气单元还包括金属管，连管上设有卡接部，金属管立在支撑物上，当金属管立在支撑物上时，金属管上端插入安装孔内。由于金属管立在支撑物上，因此，在安装板与固定板通过连接机构连接的过程中，连接机构带动连管向固定板方向运动，以实现卡接部与金属管上端直接连接或间接连接。如此设计，通过增加连管与金属管的连接强度，以避免金属管与连管之间的连接处发生烟气泄漏，当金属管与连管之间的连接处无法发生烟气泄漏时，排气道的隔烟效果将得到显著提高。

附图说明

图1是本发明实施例一中排气道的主视图；

图2是本发明实施例一中连管的俯视图；

图3是本发明实施例一中固定板的俯视图；

图4是本发明实施例二中排气道的主视图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

参照图1和图3，一种建筑物的排气道安装方法，排气道包括至少两组排气单元，相邻排气单元上下层叠设置，每组排气单元包括金属管2、连管3、固定板4和连接机构5，金属管2具有第一烟气流道21，连管3具有第二烟气流道 31，连管3上设有安装板32和卡接部，本发明为便于描述将所述卡接部称为第一卡接部34，固定板4上设有通孔，本发明为便于描述将所述通孔称为第一通孔41，本发明中，排气道的安装方法包括以下步骤：

S01)在建筑物的楼板6上开设安装孔61；

S02)将其中一组排气单元的固定板4安装在楼板6的下端面上，并使楼板 6上的安装孔61与其下方的空间通过第一通孔41连通；

S03)将步骤S02中所述排气单元的金属管2放置在支撑物上，当金属管2 放置在支撑物上时，金属管2的下端与支撑物连接以封闭二者之间的间隙，金属管2的上端贯穿步骤S02中所述的第一通孔41并插入步骤S02中所述的安装孔61内；

S04)将步骤S02中所述排气单元的连管3下端插入安装孔61内，以实现连管3上的第一卡接部34与金属管2上端间接连接；

S05)步骤S02中所述排气单元的连接机构5将步骤S04中连管3的安装板 32与步骤S02中的固定板4连为一体，以封闭第一烟气流道21与第二烟气流道 31连接处的间隙。

优选的，本实施例中排气道的安装方法还包括位于步骤S05之后的以下步骤：

S06)判断建筑物除楼板6外的其他楼板是否需要安装排气单元，当建筑物的至少一块其他楼板需要安装排气单元时，则执行步骤S07；当建筑物除楼板6 外的其他楼板不需要安装排气单元时，则排气道结束安装；

S07)判断步骤S06中需要安装排气单元的楼板是否已经开设安装孔，当所述楼板已经开设安装孔，则执行步骤S02；当所述楼板未开设安装孔，则执行步骤S01。

参照图1，每组排气单元还包括第一密封件7，当每组排气单元还包括第一密封件7时，步骤S04中连管3上的第一卡接部34与金属管2上端通过第一密封件7连接。

本实施例中，当步骤S05中第一烟气流道21与第二烟气流道31连接处的间隙处于封闭状态时，安装孔61的孔壁、连管3外壁和固定板4的上端面围成腔体，将填充物添加到该腔体内。

需要说明的是：将填充物添加到腔体这一动作可以在步骤S05之后的任一一个步骤中进行，例如：将填充物添加到腔体这一动作在步骤S06中进行；或者是，将填充物添加到腔体这一动作在步骤S07结束后进行。

本实施例中，所述填充物包括水泥和混凝土中的一种。

本实施例中，当步骤S02中所述的排气单元为位于排气道最下方的排气单元时，支撑物包括地基和第二密封件，金属管2下端与地基通过第二密封件连接。在本发明的其他实施例中，当步骤S02排气单元为位于排气道最下方的排气单元时，支撑物包括支撑台和第二密封件，支撑台与地基和/或楼板的其中之一固定连接，金属管下端与支撑台通过第二密封件连接。

优选的，第二密封件为金属板，金属板与金属管2的下端连接，以实现封闭第一烟气流道21位于其下端的开口。在本发明的其他实施例中，第二密封件可以是柔性的密封圈，金属管下端与地基通过密封圈连接。

本实施例中，当步骤S02所述排气单元的下方具有排气道的其他排气单元时，支撑物包括基管和第二密封件，基管为排气单元中的连管，该连管所属的排气单元位于步骤S02所述排气单元的下方并且两组排气单元相邻，基管与步骤 S02排气单元的金属管2通过第二密封件连接。

参照图1，本实施例的排气道还包括顶管1，当步骤S02中所述的排气单位为位于排气道最上方的排气单元时，顶管1与连管3通过第三密封件8连接，具体的：连管3上设有第二卡接部33，第二卡接部33通过第三密封件8与顶管1 的下端连接。

参照图1，本实施例的第一卡接部34为卡槽，金属管2上端与卡槽的槽壁通过第一密封件7连接。在本发明的其他实施例中，所述第一卡接部为L形缺口，金属管上端与L形缺口的壁通过第一密封件连接；或者是，所述第一卡接部为平面，金属管上端与平面通过第一密封件连接。

优选的，所述卡槽由连管3的下端面内陷形成。当然，在本发明的其他实施例中，连管包括至少两个部件，至少两个部件拼接后形成所述第一卡槽。

本实施例中，第二卡接部33的结构可参考第一卡接部34的结构。

本实施例中，在第一卡接部34与金属管2上端通过所述第一密封件7连接时，第一密封件7的外表面上设有粘贴剂，具体的：第一密封件7为橡胶环，在橡胶环放入第一卡槽后，技术人员将粘贴剂注入第一卡槽内，以实现橡胶环的表面附着有粘贴剂；或者是，第一密封件7为硅胶环，技术人员将表面涂有粘贴剂的硅胶环放入第一卡槽；或者是，第一密封件7为由耐火棉制成的圆环，金属管2上端通过圆环与第一卡槽的槽壁相抵时，技术人员往第一卡槽内注入粘贴剂。

本发明未对粘贴剂的配方做出改进，因此，所述粘贴剂包括但不限于水玻璃、硅溶胶、酚醛树脂等。

参照图1和图2，本实施例的连接机构5为螺钉，该螺钉贯穿安装板32后，与固定板4固定连接，具体的：安装板32上设置有第二通孔321，固定板4上设置有螺纹孔42，螺钉贯穿第二通孔321后，与螺纹孔42固定连接。如此设计，避免螺钉的头部显露在固定板4外。在本发明的其他实施例中，所述连接机构为用于连接安装板与固定板的铆钉；或者是，所述连接机构包括螺栓和螺母，螺栓贯穿安装板和所述固定板后，与螺母固定连接。

优选的，安装板32上设置有两个第二通孔321，固定板4上设置有两个螺纹孔42。

本实施例中，安装板32的下端面与连管3的下端面平齐。如此设计，避免连管3在安装过程中发生倾斜。在本发明的其他实施例中，安装板的下端面高于连管的下端面。

本实施例中，安装板32由连管3向外延伸形成；或者是，安装板32与连管 3通过焊接连为一体；或者是，安装板32通过螺钉、销钉等部件与连管3固定连接。

本实施例中，所述第二密封件8和第一密封件7由相同的材料制成。

本实施例中，固定板4与楼板6的下端面通过水泥连为一体。在本发明的其他实施例中，固定板与楼板的下端面通过水玻璃、硅溶胶和酚醛树脂的其中之一连为一体。

实施例二

参照图4，一种建筑物的排气道安装方法，排气道包括至少两组排气单元，相邻排气单元上下层叠设置，每组排气单元包括金属管2、连管3、固定板4和连接机构5，金属管2具有第一烟气流道21，连管3具有第二烟气流道31，连管3上设有安装板32和卡接部，本发明为便于描述将所述卡接部称为第一卡接部34，固定板4上设有通孔，本发明为便于描述将所述通孔称为第一通孔41，本发明中，排气道的安装方法包括以下步骤：

S01)在建筑物的楼板6上开设安装孔61；

S02)将其中一组排气单元的固定板4安装在楼板6的下端面上，并使楼板 6上的安装孔61与其下方的空间通过第一通孔连通；

S03)将步骤S02中所述排气单元的金属管2放置在支撑物上，当金属管2 放置在支撑物上时，金属管2的下端与支撑物连接以封闭二者之间的间隙，金属管2的上端贯穿步骤S02中所述的第一通孔并插入步骤S02中所述的安装孔 61内；

S04)将步骤S02中所述排气单元的连管3下端插入安装孔61内，以实现连管3上的第一卡接部34与金属管2上端直接连接；

S05)步骤S02中所述排气单元的连接机构5将步骤S04中连管3的安装板 32与步骤S02中的固定板4连为一体，以封闭第一烟气流道21与第二烟气流道 31连接处的间隙。

优选的，本实施例中排气道的安装方法还包括位于步骤S05之后的以下步骤：

S06)判断建筑物除楼板6外的其他楼板是否需要安装排气单元，当建筑物的至少一块其他楼板需要安装排气单元时，则执行步骤S07；当建筑物除楼板6 外的其他楼板不需要安装排气单元时，则排气道结束安装；

S07)判断步骤S06中需要安装排气单元的楼板是否已经开设安装孔，当所述楼板已经开设安装孔，则执行步骤S02；当所述楼板未开设安装孔，则执行步骤S01。

本实施例中，当步骤S05中第一烟气流道21与第二烟气流道31连接处的间隙处于封闭状态时，安装孔61的孔壁、连管3外壁和固定板4的上端面围成腔体，将填充物添加到该腔体内。

需要说明的是：将填充物添加到腔体这一动作可以在步骤S05之后的任一一个步骤中进行，例如：将填充物添加到腔体这一动作在步骤S06中进行；或者是，将填充物添加到腔体这一动作在步骤S07结束后进行。

本实施例中，所述填充物包括水泥和混凝土中的一种。

本实施例中，当步骤S02中所述的排气单元为位于排气道最下方的排气单元时，支撑物包括地基和第二密封件，金属管2下端与地基通过第二密封件连接。在本发明的其他实施例中，当步骤S02排气单元为位于排气道最下方的排气单元时，支撑物包括支撑台和第二密封件，支撑台与地基和/或楼板的其中之一固定连接，金属管下端与支撑台通过第二密封件连接。

优选的，第二密封件为金属板，金属板与金属管2的下端连接，以实现封闭第一烟气流道21位于其下端的开口。在本发明的其他实施例中，第二密封件可以是柔性的密封圈，金属管下端与地基通过密封圈连接。

本实施例中，当步骤S02所述排气单元的下方具有排气道的其他排气单元时，支撑物包括基管，基管为排气单元中的连管，该连管所属的排气单元位于步骤S02所述排气单元的下方并且两组排气单元相邻，基管与步骤S02所述排气单元的金属管连接。

参照图4，本实施例的排气道还包括顶管1，当步骤S02中所述的排气单位为位于排气道最上方的排气单元时，顶管1与连管3连接，具体的：连管3上设有第二卡接部33，第二卡接部33与顶管1的下端连接。

参照图4，本实施例的第一卡接部34为卡槽，金属管2上端与卡槽的槽壁连接。在本发明的其他实施例中，所述第一卡接部为L形缺口，金属管上端与L 形缺口的壁连接；或者是，所述第一卡接部为平面，金属管上端与平面连接。

优选的，所述卡槽由连管3的下端面内陷形成。当然，在本发明的其他实施例中，连管包括至少两个部件，至少两个部件拼接后形成所述第一卡槽。

本实施例中，第二卡接部33的结构可参考第一卡接部34的结构。

本实施例中，优选的，在第一卡槽与金属管2上端相抵时，技术人员往卡槽内注入粘贴剂。

本发明未对粘贴剂的配方做出改进，因此，所述粘贴剂包括但不限于水玻璃、硅溶胶、酚醛树脂等。

参照图4，本实施例的连接机构5为螺钉，该螺钉贯穿安装板32后，与固定板4固定连接。

本实施例中，安装板32的下端面与连管3的下端面平齐。如此设计，避免连管3在安装过程中发生倾斜。在本发明的其他实施例中，安装板的下端面高于连管的下端面。

本实施例中，安装板32由连管3向外延伸形成。

本实施例中，所述第二密封件8和第一密封件7由相同的材料制成。

本实施例中，固定板4与楼板6的下端面通过水泥连为一体。在本发明的其他实施例中，固定板与楼板的下端面通过水玻璃、硅溶胶和酚醛树脂的其中之一连为一体。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种建筑物的排气道安装方法，其特征在于，所述排气道包括至少两组排气单元，相邻所述排气单元上下层叠设置，每组排气单元包括金属管、连管、固定板和连接机构，所述金属管具有第一烟气流道，所述连管具有第二烟气流道，所述连管上设有安装板和卡接部，所述固定板上设有通孔，所述排气道的安装方法包括以下步骤：

S01)在建筑物的楼板上开设安装孔；

S02)将其中一组排气单元的固定板安装在其中一块楼板的下端面上，并使该楼板上的安装孔与其下方的空间通过通孔连通；

S03)将步骤S02中所述排气单元的金属管放置在支撑物上，当金属管放置在支撑物上时，金属管的下端与支撑物连接以封闭二者之间的间隙，金属管的上端贯穿步骤S02中所述的通孔并插入步骤S02中所述的安装孔内；

S04)将步骤S02中所述排气单元的连管下端插入安装孔内，以实现连管上的卡接部与金属管上端直接连接或间接连接；

S05)步骤S02中所述排气单元的连接机构将步骤S04中连管的安装板与步骤S02中的固定板连为一体，在安装板与固定板通过连接机构连接的过程中，连接机构带动连管向固定板方向运动，实现卡接部与金属管上端直接连接或间接连接，以封闭第一烟气流道与第二烟气流道连接处的间隙。

2.如权利要求1所述建筑物的排气道安装方法，其特征在于，所述排气道的安装方法还包括位于步骤S05之后的以下步骤：

S06)判断建筑物的其他楼板是否需要安装排气单元，当建筑物的至少一块其他楼板需要安装排气单元时，则执行步骤S07；当建筑物的其他楼板不需要安装排气单元时，则排气道结束安装；

S07)判断步骤S06中需要安装排气单元的楼板是否已经开设安装孔，当所述楼板已经开设安装孔，则执行步骤S02；当所述楼板未开设安装孔，则执行步骤S01。

3.如权利要求1所述建筑物的排气道安装方法，其特征在于，每组排气单元还包括第一密封件，当每组排气单元还包括第一密封件时，步骤S04中连管上的卡接部与金属管上端通过第一密封件连接。

4.如权利要求1所述建筑物的排气道安装方法，其特征在于，当步骤S05中第一烟气流道与第二烟气流道连接处的间隙处于封闭状态时，安装孔的孔壁、连管外壁和固定板的上端面围成腔体，将填充物添加到该腔体内。

5.如权利要求4所述建筑物的排气道安装方法，其特征在于，所述填充物包括水泥和混凝土中的一种。

6.如权利要求1所述建筑物的排气道安装方法，其特征在于，当步骤S02中所述的排气单元为位于排气道最下方的排气单元时，所述支撑物包括地基和第二密封件，金属管下端与地基通过第二密封件连接；或者是，当步骤S02所述排气单元为位于排气道最下方的排气单元时，所述支撑物包括支撑台和第二密封件，所述支撑台与地基和/或楼板的其中之一固定连接，所述金属管下端与支撑台通过第二密封件连接。

7.如权利要求1所述建筑物的排气道安装方法，其特征在于，当步骤S02所述排气单元的下方具有排气道的其他排气单元时，所述支撑物包括基管和第二密封件，所述基管为排气单元中的连管，该连管所属的排气单元位于步骤S02所述排气单元的下方并且两组排气单元相邻，所述基管与步骤S02所述排气单元的金属管通过第二密封件连接；或者是，当步骤S02所述排气单元的下方具有排气道的其他排气单元时，所述支撑物包括基管，所述基管为排气单元中的连管，该连管所属的排气单元位于步骤S02所述排气单元的下方并且两组排气单元相邻，所述基管与步骤S02所述排气单元的金属管连接。

8.如权利要求1至7之一所述建筑物的排气道安装方法，其特征在于，所述排气道还包括顶管，所述顶管与位于排气道最上方排气单元的连管通过第三密封件连接；或者是，所述排气道还包括顶管，所述顶管与位于排气道最上方排气单元的连管连接。

9.如权利要求1至7之一所述建筑物的排气道安装方法，其特征在于，所述卡接部为卡槽，所述金属管上端与所述卡槽的槽壁通过所述第一密封件连接；或者是，所述卡接部为L形缺口，所述金属管上端与所述L形缺口的壁通过所述第一密封件连接；或者是，所述卡接部为平面，所述金属管上端与所述平面通过所述第一密封件连接。

10.如权利要求1至7之一所述建筑物的排气道安装方法，其特征在于，所述连接机构为螺钉，该螺钉贯穿所述安装板后，与所述固定板固定连接；或者是，所述连接机构为用于连接所述安装板与所述固定板的铆钉；或者是，所述连接机构包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿所述安装板和所述固定板后，与所述螺母固定连接；所述安装板的下端面与所述连管的下端面平齐；所述安装板由所述连管向外延伸形成。

Images