CN209207732U - 预制混凝土叠合板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制混凝土叠合板模具，属于混凝土预制构件模具技术领域，包括底模板，所述底模板的上表面设置有四个侧模板，所述底模板和四个所述侧模板围合成用于浇筑预制混凝土叠合板的膜腔，所述侧模板上开设有放置预埋于叠合板内的外漏钢筋的预留槽，所述外漏钢筋搭设于所述预留槽的槽底，所述侧模板上设置有用于封堵预留槽的堵浆组件。其具有堵浆效果好，堵浆组件不易脱落，预制混凝土叠合板的表观质量较好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制构件模具技术领域，特别涉及一种预制混凝土叠合板模具。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋也可以像机器生产一样成批成套地制造，即将预制好的构件运到工地上装配成建筑，这种建筑称为装配式建筑。
装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30％-40％)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。
预制装配式结构是将传统现浇叠合板拆分成外形、尺寸符合标准模数的混凝土构件，然后构件在产业化生产车间进行浇筑成型，通过高温蒸养迅速成型，达到标准设计混凝土强度的80％再运输至施工现场，通过机械吊装就位，最后利用灌浆套筒将上下叠合板连接成一个整体，水平方向通过现浇混凝土暗柱连接而成的装配式墙体结构。装配整体式结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层装配式结构中得到广泛应用。
但是，在制作装配式建筑预制构件时，构件侧面有用于构件与构件之间连接的外漏钢筋。普通模具没有考虑这种外漏钢筋，不能满足灌浆的要求。实际工作时，需在普通模具侧面对应钢筋处开豁口以容纳外漏钢筋，但是会造成砂浆泄漏，需要对构件模具上的出筋孔进行封堵。现阶段常用的封堵方式有两种：一种是采用泡沫棒封堵；另一种是用橡胶塞封堵。两种方式的封堵效果并不好，在浇筑和振捣过程中容易脱落，漏浆很严重，影响混凝土预制件的表观质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土叠合板模具，其具有堵浆效果好，堵浆组件不易脱落，预制混凝土叠合板的表观质量较好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
预制混凝土叠合板模具，包括底模板，所述底模板的上表面设置有四个侧模板，所述底模板和四个所述侧模板围合成用于浇筑预制混凝土叠合板的膜腔，所述侧模板上开设有放置预埋于叠合板内的外漏钢筋的预留槽，所述外漏钢筋搭设于所述预留槽的槽底，所述侧模板上设置有用于封堵预留槽的堵浆组件。
通过采用上述技术方案，实现预留槽的封堵，避免在浇筑混凝土的过程中混凝土浆料沿预留槽泄漏而影响浇筑，同时避免了材料浪费。
本实用新型进一步设置为：所述侧模板呈L型设置，所述侧模板包括固设于底模板的水平板和垂直固设于水平板一侧的竖直板，所述水平板位于膜腔的外侧，所述预留槽呈U型设置，所述预留槽开设于所述竖直板上。
通过采用上述技术方案，便于放置预埋与墙体内的外漏钢筋，且预留槽呈U型设置，外漏钢筋搭接于预留槽的槽底，使得外漏钢筋限位于预留槽，防止在浇筑混凝土的过程中，外漏钢筋受力产生左右移动。
本实用新型进一步设置为：所述堵浆组件包括插板，所述侧模板设有与插板相适配的插槽，所述插板的下端开设有n型槽，所述n型槽与所述预留槽的交叠处形成的间隙与预埋于叠合板内的外漏钢筋相适配。
通过采用上述技术方案，插板插入插槽，插板靠近膜腔的一侧面与竖直板贴合，且通过插板下端开设的n型槽与竖直板上的预留槽配合，保证预留槽封堵的完整性，防止浇筑混凝土的过程中，混凝土浆料沿预留槽流出，影响浇筑进程以及预制件的表观质量。
本实用新型进一步设置为：所述竖直板于远离膜腔的一侧固设有两个L型角板，两个所述L型角板对称设置于所述预留槽的两侧，L型角板的一侧边平行且远离于竖直板，两个L型角板与竖直板之间形成所述插槽。
通过采用上述技术方案，对称设置于预留槽两侧的L型角板与竖直板形成插槽，插板限位于插槽内，防止在浇筑混凝土的过程中，插槽受力脱离竖直板，保证封堵的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述堵浆组件还包括用于实现插板与所述竖直板固定连接的固定件。
通过采用上述技术方案，进一步实现插板与竖直板之间的固定连接，防止插板脱离竖直板。
本实用新型进一步设置为：所述插板的上端固设有一固定板，所述固定板的下表面抵触于所述竖直板的上端面，所述固定件实现所述固定板与所述竖直板之间的可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案，实现固定板与竖直板上端面的固定连接，避免浇筑混凝土时，铺设于模腔内的钢筋笼受力使得搭接于预留槽的钢筋向上翘曲，造成插板沿插槽滑动情况的发生，保证了插板与竖直板之间固定的稳定性，使得封堵效果较好。
本实用新型进一步设置为：所述固定件设置为固定螺栓。
通过采用上述技术方案，通过固定螺栓连接，安装与拆卸方便。
本实用新型进一步设置为：所述插板靠近膜腔的一端面设置有与预留槽相适配的凸台，所述凸台的下端面设置有与预埋于叠合板内的外漏钢筋相适配的凹槽，所述凹槽的内表面与预埋于叠合板内的外漏钢筋的外周壁相抵触。
通过采用上述技术方案，当插板插入插槽时，凸台与预留槽相配合，使得竖直板靠近膜腔的一侧面形成平整的端面，进而使得浇筑成型的混凝土叠合板的侧壁较为平整，提高预制混凝土叠合板的表观质量。
本实用新型进一步设置为：所述侧模板上设置有多个加强筋板，所述加强筋板相邻的两侧边分别垂直固设于所述竖直板及所述水平板，多个所述加强筋板间隔设置。
通过采用上述技术方案，增强侧模板的水平板与竖直板之间的连接强度，防止在浇筑混凝土的过程中竖直板受力产生形变，影响预制混凝土叠合板的表观质量。
本实用新型进一步设置为：四个所述侧模板的水平板两端通过安装螺栓与底模板固定连接。
通过采用上述技术方案，实现四个侧模板与底模板的固定连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
第一、对称设置于预留槽两侧的L型角板与竖直板形成插槽，插板限位于插槽内，一方面，插板靠近膜腔的一侧面与竖直板贴合，且通过插板下端开设的n型槽与竖直板上的预留槽配合，保证预留槽封堵的完整性，防止浇筑混凝土的过程中，混凝土浆料沿预留槽流出，影响浇筑进程以及预制件的表观质量；另一方面，可防止在浇筑混凝土的过程中，插槽受力脱离竖直板，保证封堵的稳定性。
第二、插板的上端垂直固设有一固定板，固定板与竖直板上端面通过固定螺栓固定连接，避免浇筑混凝土时，铺设于模腔内的钢筋笼受力使得搭接于预留槽的钢筋向上翘曲，造成插板沿插槽滑动情况的发生，保证了插板与竖直板之间固定的稳定性，使得封堵效果较好。
第三、插板靠近膜腔的一侧面固设有与预留槽相适配的凸台，凸台与预留槽相配合，使得竖直板靠近膜腔的一侧面形成平整的端面，进而使得浇筑成型的混凝土叠合板的侧壁较为平整，提高混凝土叠合板的表观质量。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是预制混凝土叠合板模具与铺设的钢筋笼的局部示意图；
图3是图2中A部的放大图；
图4是插板的整体结构示意图。
图中，1、底模板；2、侧模板；21、竖直板；211、预留槽；212、L型角板；2121、插槽；22、水平板；23、加强筋板；3、插板；31、n型槽；32、固定板；33、凸台；331、凹槽；4、钢筋笼；41、马凳筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例，一种预制混凝土叠合板模具，如图1所述，包括底模板1，所述底模板1的上表面设置有四个侧模板2，四个侧模板2相互连接围成矩形结构，底模板1与四个侧模板2围合成用于浇筑混凝土叠合板的膜腔。模腔内铺设有预埋于叠合板的钢筋笼4。
结合图1和图2所示，为了防止浇筑混凝土浆料时，钢筋笼4在混凝土的压力作用下产生弯曲变形，在钢筋笼4与底模板1之间设置有四个马凳筋41，马凳筋41与钢筋笼4之间通过铁线捆扎固定连接。所述马凳筋41包括水平支撑本体和固设于水平支撑本体两端的支撑腿，两个支撑腿沿水平支撑本体弯折且方向相反，支撑腿的一端抵触至底模板1，支撑腿的另一端抵触至钢筋笼4，马凳筋41的水平本体中部弯折有回型环，回型环的高度高于侧模板2的高度，当预制混凝土叠合板浇筑成型之后，回型环裸露在叠合板的外侧，需要运输时，回型环可以作为吊环使用。
结合图2和图3所示，侧模板2呈L型设置，侧模板2包括固设于底模板1的水平板22和垂直固设于水平板22一侧的竖直板21，水平板22位于模腔的外侧。侧模板2上还设置有若干个间隔设置的加强筋板23，加强筋板23相邻的两侧边分别垂直固设于水平板22的上表面和竖直板21远离模腔的一侧面。水平板22的两端开设有安装孔，底模板1上开设有与安装孔相适配的安装螺纹孔，安装螺栓穿设安装孔与安装螺栓孔实现水平板22与底模板1之间的固定连接。
如图3所示，竖直板21上开设有用于放置钢筋笼4外漏钢筋的预留槽211，预留槽211呈U型设置，外漏钢筋搭设于预留槽211的槽底。竖直板21于远离膜腔的一侧固设有两个L型角板212，两个L型角板212对称设置于预留槽211的两侧，L型角板212的一侧边平行且远离于竖直板21，两个L型角板212与竖直板21之间形成插槽2121，插槽2121的高度与竖直板21的高度相等。
结合图3和图4所示，侧模板2上设置有用于封堵预留槽211的堵浆组件，所述堵浆组件包括与插槽2121相适配的插板3，插板3的下端开设有n型槽31。当插板3插入插槽2121时，n型槽31与所述预留槽211的交叠处形成的间隙与外漏钢筋外周壁相适配。插板3的上端垂直固设有一固定板32，当插板3插入插槽2121内时，固定板32的下表面抵触至竖直板21的上端面，固定板32通过固定螺栓与竖直板21的上端面可拆卸固定连接。
插板3靠近膜腔的一侧面设置有与预留槽211相适配的凸台33，凸台33的下端面设置有与外漏钢筋相适配的凹槽331，凹槽331的内表面与外漏钢筋的外周壁相抵触。
本实用新型的使用原理如下：该预制混凝土叠合板模具的底模板1与四个侧模板2围合成用于浇筑混凝土叠合板的膜腔，在浇筑混凝土浆料前，先将预埋于预制叠合板的钢筋笼4铺设至膜腔内，钢筋笼4的外漏钢筋搭设于侧模板2的竖直板21上开设的预留槽211的槽底，然后将插板3沿预留槽211两侧的插槽2121插入，此时插槽2121上端的固定板32的下表面抵触至竖直板21的上端面，插板3下端开设的n型槽31的内表面抵触至外漏钢筋的外周壁，达到封堵预留槽211的目的。进一步地，设置于插板3靠近膜腔一侧面的凸台33插入预留槽211内，切凸台33下端开设的凹槽331的内表面抵触至外漏钢筋的外周壁，侧模板2的竖直板21靠近膜腔的一侧面形成一平整的端面，使得浇筑完成的预制叠合板的侧壁更加平整，从而提高预制叠合板的表观质量。
为了保证浇筑混凝土浆料时，插板3与插槽2121连接的稳定性，插板3上端的固定板32与竖直板21的上端面通过固定螺栓固定连接，浇筑完成需要拆模时，只需要将固定螺栓旋出，便可以将插板3拔出，安装与拆卸方便，便于操作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.预制混凝土叠合板模具，包括底模板(1)，所述底模板(1)的上表面设置有四个侧模板(2)，所述底模板(1)和四个所述侧模板(2)围合成用于浇筑预制混凝土叠合板的膜腔，其特征在于：所述侧模板(2)上开设有放置预埋于叠合板内的外漏钢筋的预留槽(211)，所述外漏钢筋搭设于所述预留槽(211)的槽底，所述侧模板(2)上设置有用于封堵预留槽(211)的堵浆组件。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述侧模板(2)呈L型设置，所述侧模板(2)包括固设于底模板(1)的水平板(22)和垂直固设于水平板(22)一侧的竖直板(21)，所述水平板(22)位于膜腔的外侧，所述预留槽(211)呈U型设置，所述预留槽(211)开设于所述竖直板(21)上。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述堵浆组件包括插板(3)，所述侧模板(2)设有与插板(3)相适配的插槽(2121)，所述插板(3)的下端开设有n型槽(31)，所述n型槽(31)与所述预留槽(211)的交叠处形成的间隙与预埋于叠合板内的外漏钢筋相适配。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述竖直板(21)于远离膜腔的一侧固设有两个L型角板(212)，两个所述L型角板(212)对称设置于所述预留槽(211)的两侧，L型角板(212)的一侧边平行且远离于竖直板(21)，两个L型角板(212)与竖直板(21)之间形成所述插槽(2121)。
5.根据权利要求2所述的预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述堵浆组件还包括用于实现插板(3)与所述竖直板(21)固定连接的固定件。
6.根据权利要求5所述的预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述插板(3)的上端固设有一固定板(32)，所述固定板(32)的下表面抵触于所述竖直板(21)的上端面，所述固定件实现所述固定板(32)与所述竖直板(21)之间的可拆卸固定连接。
7.根据权利要求5或6所述的预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述固定件设置为固定螺栓。
8.根据权利要求3所述的预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述插板(3)靠近膜腔的一端面设置有与预留槽(211)相适配的凸台(33)，所述凸台(33)的下端面设置有与预埋于叠合板内的外漏钢筋相适配的凹槽(331)，所述凹槽(331)的内表面与预埋于叠合板内的外漏钢筋的外周壁相抵触。
9.根据权利要求2所述的预制混凝土叠合板模具，其特征在于：所述侧模板(2)上设置有多个加强筋板(23)，所述加强筋板(23)相邻的两侧边分别垂直固设于所述竖直板(21)及所述水平板(22)，多个所述加强筋板(23)间隔设置。
10.根据权利要求2所述的预制混凝土叠合板模具，其特征在于：四个所述侧模板(2)的水平板(22)两端通过安装螺栓与底模板(1)固定连接。
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