CN111761693A - 一种混凝土预制构件模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土预制构件模具，属于混凝土预制构件的技术领域，解决了上下叠合的钢筋捆绑麻烦的技术问题，其包括模台，所述模台上设有矩形支模，所述支模由一对相互平行的第一支模和一对相互平行的第二支模构成，相邻所述第一支模和第二支模通过螺栓固定连接，一对第一支模或第二支模上设有若干对相对的用于卡接钢筋两端的第一凹槽，所述第一凹槽上方设有用于固定钢筋的固定机构，所述固定机构包括有定钢筋的固定组件，所述固定组件上方设有用于导向定位叠合交叉的钢筋的安装组件。本发明具有快速固定安装钢筋网片，提高工作效率，保证混凝土预制构件的质量的效果。

Description

一种混凝土预制构件模具

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件的技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制构件模具。

背景技术

在建筑施工中，根据施工工艺的不同，分为混凝土的浇筑成型施工和装配式施工，在装配使用时，需要进行各类混凝土预制构件的预先生产加工成型，通过混凝土预制构件事先加工成型，在装配施工时直接应用，整体操作快捷，能够极大的减少施工耗时和施工过程中的垃圾和废料的产生，加快建筑成型效率，提高建筑施工的环保性，在混凝土预制构件的预先生产加工时，为了对混凝土预制构件的大小和形状进行良好限定，避免其生产质量要求不达标，需要利用模具对混凝土预制构件进行尺寸确定，在其内部进行钢筋的绑扎和混凝土原料的浇筑。

现有的公开号为CN110815517A的中国发明专利公开了一种混凝土预制构件叠合板生产模具零件、制造方法及其模具。一种混凝土预制构件叠合板生产模具零件，包括模板，边模固定磁盒、模具压板、下模端模铝型材、上模端模铝型材、自粘条和连接件，其中，模板为板状零件，下模端模铝型材截面为“吕”字形的条状零件，下模端模铝型材截面的“吕”字形两个“口”大小一致，模端模铝型材为截面为梯形的条状零件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在绑扎钢筋网片时，需要将上下叠合交叉的钢筋的每个交叉处用钢丝绑定，加固操作繁琐，使用不便，并且在绑定过程中容易使得钢筋错位，导致成型的混凝土预制构件规格不达标。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种混凝土预制构件模具，其目的是快速固定安装钢筋网片，提高工作效率，保证混凝土预制构件的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预制构件模具，包括模台，所述模台上设有矩形支模，所述支模由一对相互平行的第一支模和一对相互平行的第二支模构成，相邻所述第一支模和第二支模通过第一螺栓固定连接，一对第一支模或第二支模上设有若干对相对的用于卡接钢筋两端的第一凹槽，所述第一凹槽上方设有用于固定钢筋的固定机构，所述固定机构包括有定钢筋的固定组件，所述固定组件上设有用于导向定位叠合交叉的钢筋的安装组件。

通过采用上述技术方案，一对第一支模上的所有相对的第一凹槽穿过并架起一组钢筋，一对第二支模上架起与第一支模上的钢筋垂直的一组钢筋，在水平面上相互垂直的两组钢筋为两层上下叠合相接，在钢筋从一侧的第一凹槽经过安装组件到相对的另一侧的第一凹槽中时，安装组件对钢筋导向定位，使得钢筋只能够沿一个方向移动，在两组钢筋被安装组件定位后，减少钢筋扭曲塌陷的可能性，两组钢筋随后被固定组件固定，使得钢筋的位置不会轻易发生改变，简化绑定钢筋的过程，提高绑定效率和质量，另外在拆支模时，通过压力机构从支模内对支模施加压力从而快速拆支模，避免工作人员对支模敲打来拆卸支模的方式，从而减少混凝土预制构件受损的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括有U形固定块，所述固定块中间部位设为第二凹槽且第二凹槽插接在第一支模或第二支模上，所述固定块两侧均设有用于卡接钢筋的第三凹槽，所述固定块顶部设有定位杆，所述定位杆连接所述安装组件。

通过采用上述技术方案，固定块通过第二凹槽插接在第一支模和第二支模上，此时固定块两侧的第三凹槽配合第一凹槽将钢筋卡接在中间，被卡紧的钢筋便不会被轻易移动，使得钢筋不会轻易翻转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装组件包括平行于第一支模或第二支模的连接板，所述连接板两端设有安装环，一对安装环插接一对所述定位杆，所述连接板的下方设有若干与第二支模或第一支模上第一凹槽相匹配的用于导向定位叠合交叉钢筋导向件。

通过采用上述技术方案，安装环和连接板在一对第一凹槽上方架起桥梁，使得导向件能够对钢筋导向定位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件包括有相互垂直的第一导向管和第二导向管，所述第一导向管和第二导向管上下叠合且固定连接，所述连接板下方设有多个与导向件相匹配的磁块，所述第一导向管上方设有磁片，所述磁片通过磁性与磁块固定连接。

通过采用上述技术方案，纵向的钢筋从第一导向管沿纵向穿过，横向钢筋则沿第二导向杆横向穿过，两层的钢筋被导向件限制，使得两侧的钢筋只能够沿一个方向移动，同时在固定块的作用下，钢筋在没有外力的作用下不会转动，由此钢筋的定位准确快速，捆绑简单，提高工作效率，在钢筋捆绑完成后，向上提拉安装环和连接板，磁石和磁片断开连接，从而移除钢筋上方的连接板，避免连接板对混凝土的布料造成影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆上穿过安装环的一端设有加固组件，所述加固组件包括设置在定位杆顶端的加固环，所述加固环上设有可拆卸的弹簧，所述弹簧远离加固环的一端固定连接在支模上。

通过采用上述技术方案，弹簧连接定位杆和支模，此时弹簧处于拉伸的状态，在弹力的作用下，弹簧对定位杆及固定块有一个向下拉的分力，加强了固定块对钢筋的压力，从而使得固定块和支模将钢筋压得更紧，钢筋因此被固定的更加紧固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧两端设有挂钩，所述弹簧一端通过挂钩钩挂在加固环上，所述弹簧另一端的挂钩钩挂有支撑环，所述支撑环设置在支模上。

通过采用上述技术方案，弹簧是通过两端的挂钩钩挂在固定环和支撑环上，在弹簧变形失去弹力后，方便更换，同时在支模上不需要弹簧时，弹簧方便拆卸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支模内设有将支模脱离混凝土预制构件的压力机构，所述压力机构包括移动组件和压力组件，所述移动组件包括设置在模台下方与模台铰接的液压缸，所述液压缸铰接有摇杆，所述摇杆与模台铰接，所述摇杆远离液压缸的一端设置所述压力组件。

通过采用上述技术方案，液压缸伸长推动摇杆，摇杆绕与模台铰接点旋转，摇杆的远离液压缸的一端则将压力组件移动到支模内，压力组件对支模内壁施加压力，从而将支模与混凝土预制构件分离，省时省力，同时减少对混凝土预制构件的损害。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力组件包括设置在摇杆上的支撑板，所述支撑板上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一对移动块，其中一个所述移动块两侧铰接有第一连接杆，另一个所述移动块两侧铰接有第二连接杆，同一侧的所述第一连接杆和第二连接杆共同铰接有压块，所述压块抵接在第一支模或第二支模内壁上，一对所述移动块上穿过并螺纹连接有同一丝杠，所述丝杠一端设有伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杠转动，一对移动块相互靠近，第一连接杆和第二连接杆共同铰接和支撑的压块则向着远离丝杠的一侧移动，在移动过程中对支模内壁施加压力，从而使得支模与混凝土预制构件分离，此方案能够同时对两侧的支模施加压力，避免的受力不均匀而使得混凝土预制构件在模台上被压力推动，保证分离的效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定组件和安装组件能够快速捆绑叠层的钢筋，同时避免钢筋发生移动，简化绑定钢筋的过程，提高绑定效率和质量；

2.压力组件对支模内壁施加压力，从而将支模与混凝土预制构件分离，省时省力，同时减少对混凝土预制构件的损害。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是固定机构的结构示意图。

图3是压力机构的结构示意图。

图中，1、底座；11、支撑柱；2、模台；3、支模；31、第一支模；32、第二支模；33、第一螺栓；34、第一螺母；35、第二螺栓；36、第一凹槽；4、固定组件；41、固定块；411、第二凹槽；412、第三凹槽；42、定位杆；5、安装组件；51、安装环；52、连接板；53、磁块；54、导向件；541、第一导向管；542、第二导向管；55、磁片；6、加固组件；61、加固环；62、弹簧；63、挂钩；64、支撑环；7、压力机构；71、移动组件；711、液压缸；712、摇杆；72、压力组件；721、支撑板；722、移动块；723、第一连接杆；724、第二连接杆；725、压块；726、丝杠；727、伺服电机；728、滑槽；8、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种混凝土预制构件模具，包括底座1，底座1上方固定有四根支撑柱11，支撑柱11上方固定有模台2。模台2上方设有矩形支模3，支模3包括一对平行的第一支模31和另一对平行的第二支模32，第一支模31和第二支模32相互垂直。第一支模31两端向外侧呈90°弯折且与第二支模32抵接，第一支模31和第二支模32抵接处通过第一螺栓33和第一螺母34固定连接，同时第一支模31和第二支模32下端均向外侧垂直弯折延伸，第一支模31和第二支模32弯折面与模台2抵接并且通过第二螺栓35固定在模台2上。

第一支模31和第二支模32上设有若干均匀分布的第一凹槽36，一对第一支模31上的第一凹槽36一一正面对应，一对第二支模32上第一凹槽36同样一一正面对应，钢筋8的两端被对应的两个第一凹槽36架起。

第一凹槽36上方设有固定机构，固定机构包括固定组件4和安装组件5。固定组件4包括设置在第一凹槽36上方的U形的固定块41，固定块41中间部位设为第二凹槽411，固定块41通过第二凹槽411插接在第一支模31或第二支模32上，固定块41两侧设有从上而下插接在钢筋8上的第三凹槽412。固定块41上方固定有竖直的定位杆42，定位杆42上设置上述安装组件5。

固定块41通过第二凹槽411插接在第一支模31和第二支模32上，此时固定块41两侧的第三凹槽412配合第一凹槽36将钢筋8卡接在中间，被卡紧的钢筋8便不会被轻易移动，使得钢筋8不会轻易翻转。

一组钢筋8穿过一对第一支模31上的所有相对的第一凹槽36，并被第一支模31架起，另一组钢筋8穿过一对第二支模32上的所有相对的第一凹槽36，并被第二支模32架起，第二支模32上的钢筋8与第一支模31上的钢筋8相互垂直，在水平面上相互垂直的两组钢筋8为两层上下叠合相接。在钢筋8从一侧的第一凹槽36经过安装组件5到相对的另一侧的第一凹槽36中时，安装组件5对钢筋8导向定位，使得钢筋8只能够沿一个方向移动，在两组钢筋8被安装组件5定位后，减少钢筋8扭曲塌陷的可能性，两组钢筋8随后被固定组件4固定，使得钢筋8的位置不会轻易发生改变。

安装组件5包括平行于第一支模31的连接板52，连接板52两端固定有安装环51，一对安装环51插接一对定位杆42上。连接板52的下方设有若干用于导向定位叠合交叉的两组钢筋8的导向件54，每块连接板52下方的导向件54的数量与第一支模31上的第一凹槽36的数量相同。导向件54包括有相互垂直且分别与第一支模31和第二支模32上的第一凹槽36相匹配的第一导向管541和第二导向管542。第一导向管541和第二导向管542上下叠合且固定连接，连接板52下方固定有与导向件54相匹配的磁块53，第一导向管541上方固定有磁片55，磁片55通过磁性与磁块53固定连接。

安装环51和连接板52在一对第一凹槽36上方架起桥梁，使得导向件54能够对钢筋8导向定位。第一支模31上架起的钢筋8穿过同一轴线的第一导向管541，第二支模32上架起的钢筋8穿过同一轴线上的第二导向管542。上下叠合的两组钢筋8被第一导向管541和第二导向管542限制，使得每根钢筋8只能够沿一个方向移动，同时在固定块41的作用下，钢筋8在没有外力的作用下不会转动，由此钢筋8的定位准确快速，捆绑简单；在钢筋8捆绑完成后，向上提拉安装环51和连接板52，磁块53和磁片55断开连接，从而移除钢筋8上方的连接板52，随后从上方向第一支模31和第二支模32所围成的区域倾倒混凝土，连接板52不会阻碍到混凝土的布料。

定位杆42上穿过安装环51的一端设有加固组件6，加固组件6包括固定在定位杆42顶端的加固环61，加固环61上两侧设有可拆卸的弹簧62。弹簧62两端固定有挂钩63，弹簧62一端通过挂钩63钩挂在加固环61上，弹簧62另一端的挂钩63钩挂有支撑环64，支撑环64固定在支模3上。

弹簧62连接定位杆42和支模3，此时弹簧62处于拉伸的状态，在弹力的作用下，弹簧62对定位杆42及固定块41有一个向下压的分力，加强了固定块41对钢筋8的压力，从而使得固定块41和支模3将钢筋8压得更紧，钢筋8因此被固定的更加紧固。

参照图1和图3，在混凝土预制构件成型后，需要将支模3与混凝土预制构件分离，因此模台2上设有用于快速安全分离支模3和混凝土预制构件的压力机构7。压力机构7包括移动组件71和压力组件72，移动组件71包括在模台2下方与模台2铰接的液压缸711，液压缸711铰接有摇杆712，同时摇杆712与模台2铰接，摇杆712远离液压缸711的一端设置压力组件72。

压力组件72包括固定在摇杆712上的支撑板721，支撑板721上设有滑槽728，滑槽728内滑动连接有一对移动块722，两个移动块722上端设置为T形且插接在滑槽728内，使得移动块722仅能够沿着滑槽728的长度方向滑动。其中一个移动块722两侧铰接有第一连接杆723，另一个移动块722两侧铰接有第二连接杆724，同一侧的第一连接杆723和第二连接杆724共同铰接有压块725，压块725抵接在支模3内壁上，一对移动块722上穿过并螺纹连接有同一丝杠726，丝杠726一端固定有伺服电机727，伺服电机727与支撑板721固定连接。

液压缸711伸长推动摇杆712，摇杆712绕摇杆712与模台2的铰接点旋转，摇杆712的远离液压缸711的一端则将压力组件72移动到支模3内；伺服电机727驱动丝杠726转动，一对移动块722相互靠近，第一连接杆723和第二连接杆724逐渐趋向于平行，从而第一连接杆723和第二连接杆724使得共同铰接和支撑的压块725则向着远离丝杠726的一侧移动，在移动过程中同时对两侧的第二支模32施加压力，从而使得支模3与混凝土预制构件分离，避免的受力不均匀而使得混凝土预制构件和支模3一起在模台2上被压力推动。

本实施例的实施原理为：固定块41插接在第一支模31和第二支模32中第一凹槽36所在位置的上方，在一对固定块41上的定位杆42上插接一对安装环51，安装环51之间的连接板52下方通过磁块53与磁片55连接导向件54，在第一凹槽36和第三凹槽412之间插入钢筋8，平行于第一支模31的钢筋8沿同一轴线上的第一导向管541穿过，平行于第二支模32的钢筋8沿同一轴线的第二导向管542穿过；在钢筋8位置确定后，提拉连接板52，使得导向件54与磁块53分离，同时安装环51脱离定位杆42，随后将弹簧62两端钩挂在固定环和支撑环64上，加固固定块41，随后在支模3内添加混凝土料；

在混凝土预制构件成型后，拧下第一螺栓33和第二螺栓35，液压缸711驱动摇杆712绕摇杆712与模台2的铰接点转动，支撑板721与模台2平行后，伺服电机727驱动一对移动块722相对靠近，第一连接杆723和第二连接杆724相互靠近，一对压块725在第一连接杆723和第二连接杆724的推动下相互远离且对第二支模32的内壁施加压力，从而使得第二支模32与混凝土预制构件分离。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制构件模具，包括模台（2），所述模台（2）上设有矩形支模（3），所述支模（3）由一对相互平行的第一支模（31）和一对相互平行的第二支模（32）构成，相邻所述第一支模（31）和第二支模（32）通过第一螺栓（33）固定连接，其特征在于：所述一对第一支模（31）或第二支模（32）上设有若干对相对的用于卡接钢筋（8）两端的第一凹槽（36），所述第一凹槽（36）上方设有用于固定钢筋（8）的固定机构，所述固定机构包括有固定钢筋（8）的固定组件（4），所述固定组件（4）上设有用于导向定位叠合交叉的钢筋（8）的安装组件（5）。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述固定组件（4）包括有U形固定块（41），所述固定块（41）中间部位设为第二凹槽（411）且第二凹槽（411）插接在第一支模（31）或第二支模（32）上，所述固定块（41）两侧均设有用于卡接钢筋（8）的第三凹槽（412），所述固定块（41）顶部设有定位杆（42），所述定位杆（42）连接所述安装组件（5）。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述安装组件（5）包括平行于第一支模（31）或第二支模（32）的连接板（52），所述连接板（52）两端设有安装环（51），一对安装环（51）插接在一对位于第一支模（31）或第二支模（32）上相对的定位杆（42）上，所述连接板（52）的下方设有若干与第二支模（32）或第一支模（31）上第一凹槽（36）相匹配的用于导向定位叠合交叉钢筋（8）导向件（54）。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述导向件（54）包括有相互垂直的第一导向管（541）和第二导向管（542），所述第一导向管（541）和第二导向管（542）上下叠合且固定连接，所述连接板（52）下方设有多个与导向件（54）相匹配的磁块（53），所述第一导向管（541）上方设有磁片（55），所述磁片（55）通过磁性与磁块（53）固定连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述定位杆（42）上穿过安装环（51）的一端设有加固组件（6），所述加固组件（6）包括设置在定位杆（42）顶端的加固环（61），所述加固环（61）上设有可拆卸的弹簧（62），所述弹簧（62）远离加固环（61）的一端固定连接在支模（3）上。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述弹簧（62）两端设有挂钩（63），所述弹簧（62）一端通过挂钩（63）钩挂在加固环（61）上，所述弹簧（62）另一端的挂钩（63）钩挂有支撑环（64），所述支撑环（64）设置在支模（3）上。

7.根据权利要求1所述的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述支模（3）内设有将支模（3）脱离混凝土预制构件的压力机构（7），所述压力机构（7）包括移动组件（71）和压力组件（72），所述移动组件（71）包括设置在模台（2）下方与模台（2）铰接的液压缸（711），所述液压缸（711）铰接有摇杆（712），所述摇杆（712）与模台（2）铰接，所述摇杆（712）远离液压缸（711）的一端设置所述压力组件（72）。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制构件模具，其特征在于：所述压力组件（72）包括设置在摇杆（712）上的支撑板（721），所述支撑板（721）上设有滑槽（728），所述滑槽（728）内滑动连接有一对移动块（722），其中一个所述移动块（722）两侧铰接有第一连接杆（723），另一个所述移动块（722）两侧铰接有第二连接杆（724），同一侧的所述第一连接杆（723）和第二连接杆（724）共同铰接有压块（725），所述压块（725）抵接在第一支模（31）或第二支模（32）的内壁上，一对所述移动块（722）上穿过并螺纹连接有同一丝杠（726），所述丝杠（726）一端设有伺服电机（727）。

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