CN110905106A - 一种叠合板式剪力墙结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种叠合板式剪力墙结构，包括钢筋笼、位于钢筋笼两侧的外墙板和内墙板，内墙板、外墙板与钢筋笼之间围合形成灌浆空间，还包括锁紧螺母、穿设在灌浆空间内的若干套筒、两相对设置在套筒内的导柱、位于导柱两侧且呈L型设置的插块，套筒的两端分别延伸出内墙板、外墙板的侧壁外并与锁紧螺母连接，导柱内设有空腔，空腔内设有驱动两插块延伸至灌浆空间内的驱动组件，导柱的外壁设有供插块穿过的插孔，套筒的外壁沿其轴向设有与插孔相应的调节孔，套筒内设有驱动两导柱相对滑移的调节件，外墙板、内墙板朝向钢筋笼的侧壁设有若干插槽，插块的水平端穿过钢筋笼并延伸至插槽内；该剪力墙结构，方便对内、外墙板固定定位，施工效率高。

Description

一种叠合板式剪力墙结构
技术领域
本发明涉及剪力墙的技术领域，尤其是涉及一种叠合板式剪力墙结构。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，叠合板式剪力墙是建筑工业化的结构形式，是现代预制混凝土结构的主要形式之一，叠合板式剪力墙结构具有节能、节水、节材、减震、大幅度减少建筑垃圾、降低噪声污染、减少劳动力、有效改善施工环境、提高工程质量等特点。
现有的叠合板剪力墙结构体系由预制部分和现浇部分组成，其中预制部分为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就位；剪力墙核心部分是在现场绑扎钢筋，现浇混凝土，同时预制叠合剪力墙与边缘构件通过现浇连接，共同承受竖向荷载和水平作用。
但是在浇筑浆料前，需要将预制板和钢筋笼绑扎固定，避免预制板产生倾斜，目前对预制板和钢筋笼的固定方式，一般是通过钢丝绑扎，由于钢丝绑扎，耗时费力，大大增加了工作人员的劳动强度，施工效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种叠合板剪力墙结构。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种叠合板剪力墙结构，包括钢筋笼、位于钢筋笼两侧的外墙板和内墙板，所述内墙板、外墙板与钢筋笼之间围合形成有灌浆空间，还包括锁紧螺母、穿设在灌浆空间内的若干套筒、两相对设置在套筒内的导柱、位于导柱两侧且呈L型设置的插块，所述套筒的两端分别延伸出内墙板、外墙板的侧壁外并与锁紧螺母连接，两所述导柱内均设有空腔，所述插块的竖直端延伸至空腔内，所述空腔内设有驱动两插块延伸至灌浆空间内的驱动组件，所述导柱的外壁设有供插块穿过的插孔，所述套筒的外壁沿其轴向设有与插孔相应的调节孔，所述套筒内设有用于驱动两导柱相对滑移的调节件，所述外墙板、内墙板朝向钢筋笼的侧壁均布设有若干插槽，所述插块的水平端穿过钢筋笼并延伸至插槽内。
通过采用上述技术方案，首先将套筒穿设在灌浆空间内，拧紧锁紧螺母，实现了内墙板、外墙板与钢筋笼之间的定位；其次利用驱动组件驱动两个插块沿导柱的径向相对滑移，进而可将插块由外至内依次穿过插孔、调节孔并延伸至钢筋笼内；然后利用调节件驱动两个导柱相互远离，进而可将插块的水平端穿过钢筋笼并插入插槽内，最终实现了对内墙板、外墙板与钢筋笼之间的连接，提高了混凝土浇筑过程的稳定性，避免成型后的墙体歪斜；采用上述结构构成的固定方式，不需要人工绑扎钢丝，实现内、外墙板与钢筋笼之间的连接，省时省力，提高了施工效率。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括手柄、与导柱轴向同向的驱动杆、第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与导柱径向同向的丝杆、分别设置在两插块竖直端底壁的滑块，两所述丝杆分别设置在第二锥齿轮的两侧壁轴心处，两所述丝杆的螺纹旋向方向，所述插块的竖直端壁设有与丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述导柱的内壁沿其径向设有供滑块滑移的滑槽，所述驱动杆的一端与第一锥齿轮相连，所述驱动杆的另一端与手柄相连，所述驱动杆的外壁设有定位组件固定在套筒外壁。
通过采用上述技术方案，旋转手柄，驱动杆转动，带动第一锥齿轮转动，进而第二锥齿轮转动，带动两个丝杆转动，由于两个丝杆的螺纹旋向设为反向，且滑槽对滑块的移动起到限位作用，进而带动两个滑块在滑槽内相互远离，进而两个插块的竖直端在丝杆上滑移，使得插块依次穿过插孔、调节孔，从而可将两个插块伸入灌浆空间内；最后利用定位组件对驱动杆固定，避免驱动杆转动，使得插块稳定固定；该驱动方式，结构简单，方便操作。
本发明进一步设置为：所述定位组件包括滑移套设在驱动杆侧壁上的定位环、两相对设置在定位环侧壁上的定位块以及与驱动杆螺纹配合的定位螺母，所述套筒的外壁设有供定位块插入的定位槽，所述定位螺母抵紧在定位环的侧壁上。
通过采用上述技术方案，滑移定位环，使得定位块插入定位槽内，然后旋转定位螺母，使得定位螺母向定位环方向靠近，使得定位螺母抵紧在定位环的外壁，进而可将定位块抵紧在定位槽内，实现了对驱动杆的固定，避免驱动杆自转，进而提高了插块的稳定性。
本发明进一步设置为：所述驱动杆的外壁沿其轴向设有限位槽，所述定位环的内环壁设有在限位槽内滑移的限位块。
通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的配合，对定位环的移动起到导向、限位的作用，使得定位环能够稳定的滑移。
本发明进一步设置为：所述调节件包括与套筒两端壁转动连接的旋转螺母，两所述导柱远离滑移块的一端均延伸出套筒的外壁并与旋转螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动旋转螺母，由于调节孔对插块的移动起到限位作用，进而带动导柱在套筒内滑移，从而带动插块的水平端穿过钢筋笼的钢筋并插入插槽内，最终实现了对外墙板、内墙板与钢筋笼之间的连接；该调节方式，方便操作，代替人力绑扎钢丝，省时省力，提高了施工效率。
本发明进一步设置为：所述内墙板和外墙板的侧壁均布设有若干通孔，所述通孔内固定有套环，所述套环的内壁设为螺纹，所述内墙板、外墙板的两侧壁向地面倾斜设置支撑柱，所述支撑柱的较高一端设有支板，所述支板通过螺栓与套环螺纹连接，所述支撑柱的较低一端固定在地面。
通过采用上述技术方案，通孔、套环的设置，方便安装支撑柱，从而实现了对内墙板、外墙板的支撑，提高了浇筑混凝土过程的稳定性。
本发明进一步设置为：所述内墙板、外墙板朝向钢筋笼的侧壁均布设有若干凸棱，所述凸棱上沿其轴向均布设有若干呈三角状的加强筋。
通过采用上述技术方案，凸棱、加强筋的设置，增大了与混凝土之间的接触面积，加强了成型后的墙体与内、外墙板之间的连接强度，提高了墙体成型后的稳定性。
本发明进一步设置为：所述钢筋笼、加强筋均采用螺纹钢筋制作成型。
通过采用上述技术方案，螺纹钢筋的设置，增加了钢筋本身的强度，增加混凝土的握裹力，进而提高了墙体成型后的稳定性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.首先将套筒穿设在灌浆空间内，拧紧锁紧螺母，实现了内墙板、外墙板与钢筋笼之间的定位；其次利用驱动组件驱动将插块由外至内依次穿过插孔、调节孔并延伸至钢筋笼内；然后利用调节件驱动两个导柱相互远离，使得插块的水平端穿过钢筋笼并插入插槽内，最终实现了对内墙板、外墙板与钢筋笼之间的连接，提高了混凝土浇筑过程的稳定性，避免成型后的墙体歪斜，该结构不需要人工绑扎钢丝，实现内、外墙板与钢筋笼之间的连接，省时省力，提高了施工效率；
2.旋转手柄，驱动杆转动，带动第一锥齿轮转动，进而第二锥齿轮转动，带动两个丝杆转动，由于两个丝杆的螺纹旋向设为反向，且滑槽对滑块的移动起到限位作用，进而带动插块的竖直端在丝杆上滑移，进而带动插块依次穿过插孔、调节孔，从而可将两个插块伸入灌浆空间内；最后利用定位组件对驱动杆固定，避免驱动杆转动，使得插块稳定固定；该驱动方式，结构简单，方便操作；
3.转动旋转螺母，由于调节孔对插块的移动起到限位作用，进而带动导柱在套筒内滑移，从而带动插块的水平端穿过钢筋笼的钢筋并插入插槽内，最终实现了对外墙板、内墙板与钢筋笼之间的连接；该调节方式，方便操作，代替人力绑扎钢丝，省时省力，提高了施工效率。
附图说明
图1是本实施例的整体剖视结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是用于体现套筒与内墙板、外墙板之间位置关系的剖视结构示意图。
图4是用于体现驱动组件的剖视结构示意图。
图5是用于体现套筒的剖视结构示意图。
图6是用于体现图3中B部分的放大结构示意图。
图7是用于体现图4中C部分的放大结构示意图。
附图标记：1、钢筋笼；2、外墙板；3、内墙板；4、灌浆空间；5、锁紧螺母；6、套筒；7、导柱；8、插块；9、空腔；10、驱动组件；101、手柄；102、驱动杆；103、第一锥齿轮；104、第二锥齿轮；105、丝杆；106、滑块；107、滑槽；108、螺纹孔；11、插孔；12、调节孔；13、调节件；131、旋转螺母；14、插槽；15、定位组件；151、定位环；152、定位块；153、定位螺母；154、定位槽；16、限位槽；17、限位块；18、通孔；19、支撑柱；20、支板；21、螺栓；22、套环；23、凸棱；24、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
参照图1，为本发明公开的一种叠合板式剪力墙结构，包括钢筋笼1，钢筋笼1呈矩形绑扎成型，在钢筋笼1的两侧设有外墙板2和内墙板3，内墙板3、外墙板2和钢筋笼1之间围合形成有浇筑混凝土的灌浆空间4；内墙板3和外墙板2均为预制板，将混凝土浆料灌注至灌浆空间4内，根据设计要求，静置一段时间，形成墙体。
参照图1，内墙板3、外墙板2朝向钢筋笼1的侧壁均布设有若干凸棱23，凸棱23上沿其轴向均布设有若干呈三角状的加强筋24；在预制内外、墙板时，将凸棱23、加强筋24与内、外墙板2一体预制成型，使得加强筋24的两自由端朝向凸棱23，相邻两个凸棱23之间围合形成有凹槽（图中未示出），增大了灌浆空间4的尺寸；凸棱23、加强筋24的设置，加强了成型后的墙体与内墙板3、外墙板2之间的连接强度，提高了墙体成型后的稳定性。
参照图1，加强筋24、钢筋笼1均采用螺纹钢筋制作成型，螺纹钢筋的设置，增加了钢筋本身的强度，增加混凝土的握裹力，进而提高了墙体成型后的稳定性。
参照图1和图2，为加强对外墙板2、内墙板3的稳定性，内墙板3、外墙板2在预制成型时均预留有通孔18，通孔18内固定有套环22，套环22的内壁设为螺纹，内墙板3和外墙板2背离钢筋笼1的侧壁均向地面倾斜设有支撑柱19，支撑柱19的较低一端固定在地面，支撑柱19的较高一端设有支板20，支板20通过螺栓21与套环22螺纹连接；通孔18、套环22的设置，方便安装支撑柱19，从而实现了对内墙板3、外墙板2的支撑，提高了浇筑混凝土过程的稳定性。
参照图3和图4，由于混凝土会随着温度的变化，热胀冷缩，在浇筑混凝之前，为保证内墙板3、外墙板2之间的间距一定，需要对内墙板3、外墙板2稳定定位，避免成型后的墙体发生歪斜。
在灌浆空间4内穿设有若干套筒6，内墙板3、外墙板2的侧壁均布设有若干供套筒6穿过的孔洞（图中未示出），套筒6的两端分别延伸出内墙板3、外墙板2的外壁并螺纹连接有锁紧螺母5，实现了内墙板3、外墙板2与钢筋笼1之间的间距定位。
套筒6内沿其轴向相对滑移设有两个导柱7，两个导柱7内均设有空腔9，空腔9内设有两个相对的插块8，插块8呈L型设置，插块8的数量一共为四个，插块8的竖直端与导柱7的径向同向，插块8的水平端与套筒6的轴向同向，外墙板2、内墙板3朝向钢筋笼1的侧壁均布设有插槽14。
空腔9内设有用于驱动两个插块8沿导柱7的径向相对滑移的驱动组件10，插块8延伸出套筒6的外壁，导柱7的外壁设有供插块8的水平端穿过的插孔11，套筒6的外壁沿其轴向设有调节孔12，调节孔12与插孔11对应，套筒6内设有用于驱动两导柱7沿其轴向相对滑移的调节件13，可将插块8的水平端穿过钢筋笼1并延伸至插槽14内，实现了外墙板2、内墙板3与钢筋笼1之间的连接。
固定时，首先将套筒6穿设在灌浆空间4内，然后拧紧锁紧螺母5，实现了内墙板3、外墙板2与钢筋笼1之间的定位；其次利用驱动组件10驱动两个插块8沿导柱7的径向相对滑移，进而可将插块8由外至内依次穿过插孔11、调节孔12并延伸至钢筋笼1内；然后利用调节件13驱动两个导柱7相互远离，进而可将插块8的水平端穿过钢筋笼1并插入插槽14内，最终实现了对内墙板3、外墙板2与钢筋笼1之间的连接，提高了混凝土浇筑过程的稳定性，避免成型后的墙体歪斜。调节孔12沿套筒6的轴向设置，使得插块8随着导柱7的滑移在调节孔12内滑移，进而提高了导柱7滑移过程的稳定性；采用上述结构构成的固定方式，代替人力绑扎钢筋，省时省力，提高了施工效率。
参照图4和图5，驱动组件10有两组，分别设置在两个空腔9内，其中一组驱动组件10包括手柄101、与导柱7轴向同向的驱动杆102、第一锥齿轮103、与第一锥齿轮103啮合的第二锥齿轮104、与导柱7径向同向的丝杆105、分别设置在两插块8竖直端底壁的滑块106，两个丝杆105分别设置在第二锥齿轮104的两个侧壁轴心处，两个丝杆105的螺纹旋向反向，插块8的竖直端壁向内延伸设有与丝杆105螺纹配合的螺纹孔108，导柱7的内壁沿其径向设有滑槽107，两个滑块106在滑槽107内相对滑移，驱动杆102的一端与第一锥齿轮103相连，驱动杆102的另一端与手柄101相连，驱动杆102的外壁设有定位组件15固定在套筒6的外壁。
将套筒6插入灌浆空间4内后，旋转手柄101，驱动杆102转动，带动第一锥齿轮103转动，进而第二锥齿轮104转动，带动两个丝杆105转动，由于两个丝杆105的螺纹旋向设为反向，且滑槽107对滑块106的移动起到限位作用，进而带动两个滑块106在滑槽107内相互远离，使得插块8的竖直端在丝杆105上滑移，进而带动插块8依次穿过插孔11、调节孔12，从而可将两个插块8伸入灌浆空间4内；最后利用定位组件15对驱动杆102固定，避免驱动杆102转动，使得插块8稳定固定；该驱动方式，结构简单，方便操作。
参照图6和图7，定位组件15包括滑移套设在驱动杆102侧壁上的定位环151、两相对设置在定位环151侧壁上的定位块152、与驱动杆102螺纹配合的定位螺母153，套筒6的外壁设有供定位块152插入的定位槽154，定位螺母153抵紧在定位环151的侧壁上；滑移定位环151，使得定位块152插入定位槽154内，然后旋转定位螺母153，使得定位螺母153向定位环151方向靠近，使得定位螺母153抵紧在定位环151的外壁，进而可将定位块152抵紧在定位槽154内，实现了对驱动杆102的固定，避免驱动杆102自转，进而提高了插块8的稳定性。
参照图6，定位环151的内环设有限位块17，驱动杆102的外壁沿其轴向设有限位槽16，限位槽16和限位块17的配合，对定位环151的移动起到导向、限位的作用，使得定位环151能够稳定的滑移。
参照图4和图6，调节件13有两组，其中一组调节件13包括与套筒6的两个端壁转动连接的旋转螺母131，两个导柱7的一端均延伸出套筒6的外壁并与旋转螺母131螺纹连接；转动旋转螺母131，由于调节孔12对插块8的移动起到限位作用，进而带动导柱7在套筒6内滑移，从而带动插块8的水平端穿过钢筋笼1的钢筋并插入插槽14内，最终实现了对外墙板2、内墙板3与钢筋笼1之间的连接；该调节方式，方便操作，代替人力绑扎钢丝，省时省力，提高了施工效率。
本实施例的实施原理为：混凝土浇筑前，首先将套筒6穿设在灌浆空间4内，旋转手柄101，驱动杆102转动，带动第一锥齿轮103转动，进而第二锥齿轮104转动，带动两个丝杆105转动，由于两个丝杆105上的螺纹旋向反向，进而带动两个滑块106相互远离，进而可将插块8依次穿过插孔11、调节孔12并延伸至灌浆空间4内；其次滑移定位环151，使得定位块152插入定位槽154内，旋转定位螺母153，可将定位块152抵紧在定位槽154内，实现了对驱动杆102的固定，避免驱动杆102自转。
然后，转动旋转螺母131，由于调节孔12对插块8的移动起到限位作用，进而带动导柱7滑移，从而可将插块8穿过钢筋笼1并插入插槽14内，实现了内墙板3、外墙板2与钢筋笼1连接固定；最后通过螺栓21将支板20固定在外墙板2、内墙板3的外壁上，使得支撑柱19对内墙板3、外墙板2进行支撑，最终可将混凝土灌注在灌浆空间4内，实现了墙体的浇筑。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叠合板式剪力墙结构，包括钢筋笼(1)、位于钢筋笼(1)两侧的外墙板(2)和内墙板(3)，所述内墙板(3)、外墙板(2)与钢筋笼(1)之间围合形成有灌浆空间(4)，其特征在于：还包括锁紧螺母(5)、穿设在灌浆空间(4)内的若干套筒(6)、两相对设置在套筒(6)内的导柱(7)、位于导柱(7)两侧且呈L型设置的插块(8)，所述套筒(6)的两端分别延伸出内墙板(3)、外墙板(2)的侧壁外并与锁紧螺母(5)连接，两所述导柱(7)内均设有空腔(9)，所述插块(8)的竖直端延伸至空腔(9)内，所述空腔(9)内设有驱动两插块(8)延伸至灌浆空间(4)内的驱动组件(10)，所述导柱(7)的外壁设有供插块(8)穿过的插孔(11)，所述套筒(6)的外壁沿其轴向设有与插孔(11)相应的调节孔(12)，所述套筒(6)内设有用于驱动两导柱(7)相对滑移的调节件（13），所述外墙板(2)、内墙板(3)朝向钢筋笼(1)的侧壁均布设有若干插槽(14)，所述插块(8)的水平端穿过钢筋笼(1)并延伸至插槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板式剪力墙结构，其特征在于：所述驱动组件(10)包括手柄(101)、与导柱(7)轴向同向的驱动杆(102)、第一锥齿轮(103)、与第一锥齿轮(103)啮合的第二锥齿轮(104)、与导柱(7)径向同向的丝杆(105)、分别设置在两插块(8)竖直端底壁的滑块(106)，两所述丝杆(105)分别设置在第二锥齿轮(104)的两侧壁轴心处，两所述丝杆(105)的螺纹旋向方向，所述插块(8)的竖直端壁设有与丝杆(105)螺纹配合的螺纹孔(108)，所述导柱(7)的内壁沿其径向设有供滑块(106)滑移的滑槽(107)，所述驱动杆(102)的一端与第一锥齿轮(103)相连，所述驱动杆(102)的另一端与手柄(101)相连，所述驱动杆(102)的外壁设有定位组件(15)固定在套筒(6)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种叠合板式剪力墙结构，其特征在于：所述定位组件(15)包括滑移套设在驱动杆(102)侧壁上的定位环(151)、两相对设置在定位环(151)侧壁上的定位块(152)以及与驱动杆(102)螺纹配合的定位螺母(153)，所述套筒(6)的外壁设有供定位块(152)插入的定位槽(154)，所述定位螺母(153)抵紧在定位环(151)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种叠合板式剪力墙结构，其特征在于：所述驱动杆(102)的外壁沿其轴向设有限位槽(16)，所述定位环(151)的内环壁设有在限位槽(16)内滑移的限位块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种叠合板式剪力墙结构，其特征在于：所述调节件(13)包括与套筒(6)两端壁转动连接的旋转螺母(131)，两所述导柱(7)远离滑移块的一端均延伸出套筒(6)的外壁并与旋转螺母(131)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种叠合板式剪力墙结构，其特征在于：所述内墙板(3)和外墙板(2)的侧壁均布设有若干通孔(18)，所述通孔(18)内固定有套环(22)，所述套环(22)的内壁设为螺纹，所述内墙板(3)、外墙板(2)的两侧壁向地面倾斜设置支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的较高一端设有支板(20)，所述支板(20)通过螺栓(21)与套环(22)螺纹连接，所述支撑柱(19)的较低一端固定在地面。
7.根据权利要求1所述的一种叠合板式剪力墙结构，其特征在于：所述内墙板(3)、外墙板(2)朝向钢筋笼(1)的侧壁均布设有若干凸棱(23)，所述凸棱(23)上沿其轴向均布设有若干呈三角状的加强筋(24)。
8.根据权利要求1所述的一种叠合板式剪力墙结构，其特征在于：所述钢筋笼(1)、加强筋(24)均采用螺纹钢筋制作成型。
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