CN207568169U - 适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙pc模板体系 - Google Patents
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Abstract
适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，包括外侧模板和内侧模板，内侧模板通过单侧模板支架支设在基础底板上，单侧模板支架为直角三角形架体，垂直支撑在基础底板上，架体的底部横向支撑紧贴基础底板，竖向支撑紧贴内侧模板，外侧模板为PC模板；PC模板与内侧模板通过止水对拉螺栓紧固在一起，止水对拉螺栓一端与PC模板内部的预埋件一固定，另一端穿过内侧模板与内侧模板通过山形卡紧固在一起。本实用新型PC模板现场拼装的施工特点相对于现浇体系节省了大量的劳动力，提高了施工效率，缩短了施工周期，也相应的节省了人工费用和管理费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及零场地条件下的深基坑地下室外墙施工领域，尤其涉及适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系。
背景技术
建筑规划设计不会考虑建筑的实际施工布局，往往对施工组织有极高的要求。建设用地紧张直接导致的建筑物间净距狭小、没有足够的施工空间通常导致施工时无法使用传统工艺、施工组织难度大等等一系列施工问题，如传统支模、防水做法。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，为了解决没有足够的施工空间导致的无法施工的施工技术问题，还解决现有技术导致的施工成本大的技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型提供以下技术方案：
适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，包括外侧模板和内侧模板，所述内侧模板通过单侧模板支架支设在基础底板上，所述单侧模板支架为直角三角形架体，垂直支撑在基础底板上，架体的底部横向支撑紧贴基础底板，竖向支撑紧贴内侧模板，其特征在于：所述外侧模板为PC模板；所述PC模板与内侧模板通过止水对拉螺栓紧固在一起，所述止水对拉螺栓一端与PC模板内部的预埋件一固定，另一端穿过内侧模板与内侧模板通过山形卡紧固在一起，所述PC模板的顶部通过可调斜撑支设在与内侧模板同侧的基础底板上；所述单侧模板支架通过勾头螺栓和内侧模板固定在一起，所述勾头螺栓的勾头端与卡固在内侧模板与山形卡之间的双钢管钩固在一起，另一端穿过单侧模板支架的竖向支撑并用山形卡固定。
进一步优选地，所述可调斜撑一端与固定在PC模板上的槽钢固定，另一端与固定在基础底板内的预埋件固定，所述槽钢通过与预埋在PC模板上方的预埋件一与PC模板固定。
进一步地，所述PC模板面向内侧模板一面贴有防水卷材层。
进一步地，所述止水对拉螺栓与预埋件一固定端从左到右依次设置有橡胶垫、压锚钢板和螺母，所述橡胶垫紧贴PC模板上的防水卷材层，所述螺母挤压橡胶垫、压锚钢板将止水对拉螺栓与PC模板固定。
进一步地，所述预埋件一为截面为工字形的部件，由钢套筒两端分别与一块钢板焊接而成，钢套筒一端设有开口，所述预埋件一的钢套筒开口朝向内侧模板预埋在PC模板中，所述开口直径与止水对拉螺栓相适应。
进一步地，所述预埋件一为截面为T字形的部件，由钢套筒一端与一块钢板焊接而成，未与钢板焊接的一端设有开口，所述预埋件一开口朝向内侧模板预埋在PC模板中，所述开口直径与止水对拉螺栓相适应。
进一步地，所述PC模板是由多个PC板上下连接紧固而成，相邻所述PC板相邻端通过预埋件二和预埋插筋紧固在一起。
进一步地，所述预埋件二由四根钩形钢筋与矩形钢板焊接而成，四根所述钢筋非钩形端垂直焊接矩形钢板的四个角上，所述预埋件二的矩形钢板外露与PC板面持平预埋在PC板内，上下相邻PC板通过各预埋件二的钢板焊接而固定在一起。
此外，所述预埋插筋上半部露出，下半部分竖直预埋在PC板内，所述PC板另一端预留有插筋套管，上下相邻PC板通过预埋插筋插接固定在相邻PC板上的预留的插筋套管内而固定在一起。
更加优选地，所述PC模板为预制混凝土墙板，所述预制混凝土墙板是内含钢筋网的预制混凝土层，所述预制混凝土层厚度为120mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
1、本实用新型PC模板现场拼装的施工特点相对于现浇体系节省了大量的劳动力，提高了施工效率，缩短了施工周期，也相应的节省了人工费用和管理费用；
2、PC模板的生产需要特别定制钢模板，模具的周转率要比现浇式施工的周转率高很多，PC外墙成型时外表面平滑省去了抹灰的程序，相应的节约了材料费用和表面处理费用，施工期间无需搭设外墙脚手架，节约了成本的同时减少了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系的结构示意图；
图2是图1A部的放大图；
图3是图1B部的放大图；
图4是图1C部的放大图；
图5是本实用新型PC模板的结构示意图；
图6是本实用新型预埋件二的结构示意图；
图7是本实用新型图6的仰视图；
图8是本实用新型可调斜撑的结构示意图；
图9是本实用新型预埋件一具体实施例的结构示意图；
图10是图9的右视图。
附图标记：1-内侧模板；2-单侧模板支架；3-基础底板；4-PC模板；5-止水对拉螺栓；6-预埋件一；7-山形卡；8-橡胶垫；9-可调斜撑；10-槽钢；11-预埋件二；12-预埋插筋；13-防水卷材层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本实用新型提供一种适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，如图1～４所示，适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，包括外侧模板和内侧模板1，内侧模板1通过单侧模板支架2支设在基础底板3上，单侧模板支架2为直角三角形架体，垂直支撑在基础底板3上，架体的底部横向支撑紧贴基础底板3，竖向支撑紧贴内侧模板1，外侧模板为PC模板4，PC模板4为预制混凝土墙板，预制混凝土墙板是内含钢筋网的预制混凝土层，预制混凝土层厚度为120mm；PC模板4与内侧模板1通过止水对拉螺栓5紧固在一起，止水对拉螺栓5一端与PC模板4内部的预埋件一6固定，另一端穿过内侧模板1与内侧模板1通过山形卡7紧固在一起， PC模板4的顶部通过如图8所示的可调斜撑9支设在与内侧模板1同侧的基础底板3上，可调斜撑9一端与固定在PC模板4上的槽钢10固定，另一端与固定在基础底板3内的预埋件固定，槽钢10通过与预埋在PC模板4上方的预埋件一6与PC模板4固定，如图9和10所示，预埋件一6为截面为工字形的部件，由钢套筒两端分别与一块钢板焊接而成，钢套筒一端设有开口，预埋件一6的钢套筒开口朝向内侧模板1预埋在PC模板4中，开口直径与止水对拉螺栓5相适应，预埋件一6也可以是截面为T字形的部件，由钢套筒一端与一块钢板焊接而成，未与钢板焊接的一端设有开口，预埋件一6开口朝向内侧模板1预埋在PC模板4中，开口直径与止水对拉螺栓5相适应；单侧模板支架2通过勾头螺栓和内侧模板1固定在一起，勾头螺栓的勾头端与卡固在内侧模板1与山形卡7之间的双钢管钩固在一起，另一端穿过单侧模板支架2的竖向支撑并用山形卡固定。PC模板4面向内侧模板1一面贴有防水卷材层13，止水对拉螺栓5与预埋件一6固定端从左到右依次设置有橡胶垫8、压锚钢板和螺母，橡胶垫8紧贴PC模板4上的防水卷材层13，螺母挤压橡胶垫8、压锚钢板将止水对拉螺栓5与PC模板4固定。PC模板4是由多个如图5所示的PC板上下连接紧固而成，相邻PC板相邻端通过如图6和7所示的预埋件二11和预埋插筋12紧固在一起，预埋件二11的矩形钢板外露与PC板面持平预埋在PC板内，上下相邻PC板通过各预埋件二11的钢板焊接而固定在一起，预埋件二11由四根钩形钢筋与矩形钢板焊接而成，四根钢筋非钩形端垂直焊接矩形钢板的四个角上，预埋插筋12上半部露出，下半部分竖直预埋在PC板内， PC板另一端预留有插筋套管，上下相邻PC板通过预埋插筋12插接固定在相邻PC板上的预留的插筋套管内而固定在一起。
适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：将所需设备及构件转运或吊装至施工位置，各所需预埋件预埋完毕；
步骤二，拼装外侧模板：将若干块预制完成PC模板4拼装成外侧模板；
步骤三，拼装内侧模板1：通过止水对拉螺栓5将内侧模板1与外侧模板进行拉结固定；
步骤四，安装可调斜撑9与单侧模板支架2：在内侧模板1外侧安装可调斜撑9与单侧模板支架2；
步骤五，质检：对整个模板体系进行质检，质检合格后，本发明适用于深基坑地下室外墙PC模板体系施工完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，包括外侧模板和内侧模板（1），所述内侧模板（1）通过单侧模板支架（2）支设在基础底板（3）上，所述单侧模板支架（2）为直角三角形架体，垂直支撑在基础底板（3）上，架体的底部横向支撑紧贴基础底板（3），竖向支撑紧贴内侧模板（1），其特征在于：所述外侧模板为PC模板（4）；所述PC模板（4）与内侧模板（1）通过止水对拉螺栓（5）紧固在一起，所述止水对拉螺栓（5）一端与PC模板（4）内部的预埋件一（6）固定，另一端穿过内侧模板（1）与内侧模板（1）通过山形卡（7）紧固在一起，所述PC模板（4）的顶部通过可调斜撑（9）支设在与内侧模板（1）同侧的基础底板（3）上；所述单侧模板支架（2）通过勾头螺栓和内侧模板（1）固定在一起，所述勾头螺栓的勾头端与卡固在内侧模板（1）与山形卡（7）之间的双钢管钩固在一起，另一端穿过单侧模板支架（2）的竖向支撑并用山形卡固定。
2.如权利要求1所述适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，其特征在于：所述可调斜撑（9）一端与固定在PC模板（4）上的槽钢（10）固定，另一端与固定在基础底板（3）内的预埋件固定，所述槽钢（10）通过与预埋在PC模板（4）上方的预埋件一（6）与PC模板（4）固定。
3.如权利要求1所述适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，其特征在于：所述PC模板（4）面向内侧模板（1）一面贴有防水卷材层（13）。
4.如权利要求3所述适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，其特征在于：所述止水对拉螺栓（5）与预埋件一（6）固定端从左到右依次设置有橡胶垫（8）、压锚钢板和螺母，所述橡胶垫（8）紧贴PC模板（4）上的防水卷材层（13），所述螺母挤压橡胶垫（8）、压锚钢板将止水对拉螺栓（5）与PC模板（4）固定。
5.如权利要求1所述适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，其特征在于：所述预埋件一（6）为截面为工字形的部件，由钢套筒两端分别与一块钢板焊接而成，钢套筒一端设有开口，所述预埋件一（6）的钢套筒开口朝向内侧模板（1）预埋在PC模板（4）中，所述开口直径与止水对拉螺栓（5）相适应。
6.如权利要求1所述适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，其特征在于：所述预埋件一（6）为截面为T字形的部件，由钢套筒一端与一块钢板焊接而成，未与钢板焊接的一端设有开口，所述预埋件一（6）开口朝向内侧模板（1）预埋在PC模板（4）中，所述开口直径与止水对拉螺栓（5）相适应。
7.如权利要求1所述适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，其特征在于：所述PC模板（4）是由多个PC板上下连接紧固而成，相邻所述PC板相邻端通过预埋件二（11）和预埋插筋（12）紧固在一起。
8.如权利要求7所述适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，其特征在于：所述预埋件二（11）由四根钩形钢筋与矩形钢板焊接而成，四根所述钢筋非钩形端垂直焊接矩形钢板的四个角上，所述预埋件二（11）的矩形钢板外露与PC板面持平预埋在PC板内，上下相邻PC板通过各预埋件二（11）的钢板焊接而固定在一起。
9.如权利要求7所述适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，其特征在于：所述预埋插筋（12）上半部露出，下半部分竖直预埋在PC板内，所述PC板另一端预留有插筋套管，上下相邻PC板通过预埋插筋（12）插接固定在相邻PC板上的预留的插筋套管内而固定在一起。
10.如权利要求1~9任意一项所述适用于零场地条件下的深基坑地下室外墙PC模板体系，其特征在于：所述PC模板（4）为预制混凝土墙板，所述预制混凝土墙板是内含钢筋网的预制混凝土层，所述预制混凝土层厚度为120mm。
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