CN113073727A - 一种污水构筑物施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种污水构筑物施工方法，包括以下步骤：S1，钢筋制作，钢筋调直后除锈去污备用；S2，钢筋绑扎，取用钢筋依次绑扎框架柱钢筋、框架主梁钢筋、次梁钢筋、板钢筋；S3，柱模板搭建，向框架柱钢筋的外侧安装固定柱模板；S4，梁板模板搭建，向框架主梁钢筋、次梁钢筋、板钢筋的外侧安装固定梁板模板；S5，混凝土浇筑，选用商品混凝土按照分层下料、分层振捣的方法一次连续浇筑完成；S6，混凝土养护；混凝土浇筑过程中采用分层下料，分层振捣的方式一次连续浇筑完成，其中分层下料及振捣可保持模板内部混凝土分布均匀，减少内部气泡，保证构筑物的强度，一次连续浇筑可减少混凝土接缝，使得构筑物外形美观。

Description

一种污水构筑物施工方法
技术领域
本发明属于施工方法技术领域，具体涉及一种污水构筑物施工方法。
背景技术
通常情况下，所谓构筑物就是不具备、不包含或不提供人类居住功能的人工建筑物，比如水塔、水池、过滤池、澄清池、沼气池等。一般具备、包含或提供人类居住功能的人工建筑物称为“狭义的建筑物”。构筑物的称谓在给排水教科书中提得比较多。需要说明的是这个定义不是绝对的。在水利水电工程中就江河、渠道上的所有建造物都称为建筑物，比如水工建筑物。
现有技术中，如申请号为CN200810180584.X的中国发明专利申请，公开了一种排水构筑物的施工方法，包括地表构筑物和地下、半地下构筑物，其具体的特征在于：1)对建在地表的构筑物，其主体结构应该在枯水期施工，对抗渗混凝土应避开低温或高温季节施工；2)对建在地下、半地下的构筑物，其主体结构应该在应该采用抗浮措施，冬天寒冷季节，应采取防冻措施；对于建在地表的构筑物，应采取防汛、防冲刷、防漂浮物、对防洪堤的保护措施；对于建在地下、半地下的沉井和基坑，应采取防护措施；对于施工临时设施，应根据地质以及工程特点合理设置，总体布置；对于在高温或低温条件下不能中途间断的项目，应当备有动力设备，采用本发明的施工方法，提前校对，提前做好应对措施，可以起到事半功倍的效果。
再有申请号为CN201610695920.9的中国发明专利申请，公开了一种水处理构筑物底板与池壁一次成型的浇筑模板及施工方法，包括底板模具以及位于该底板模具上方的池壁模具，混凝土浇筑过程中，首先将池壁下口混凝土浇筑完成，待池壁下口混凝土达到一定强度至可为后续池壁混凝土浇筑提供一个支撑面，过程中底板与池壁混凝土交替浇筑达到了减小池壁混凝土浇筑速度的效果，从而减小了池壁混凝土对模板的侧压力，通过控制混凝土浇筑顺序和池壁混凝土浇筑速度完成底板与池壁混凝土施工的一次成型。
在上述现有技术中，如果每次浇筑进入模具内部较多的混凝土，会存在难以将混凝土内部的完全气泡排出，影响构筑物强度及施工速度的情况，另外多次浇筑影响构筑物的外观。
因此，需要设计一种保证构筑物强度及外形美观，养护成本低廉的污水构筑物施工方法来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种保证构筑物强度及外形美观，养护成本低廉的污水构筑物施工方法。
本发明的技术方案为：污水构筑物施工方法，包括以下步骤：
S1，钢筋制作，钢筋调直后除锈去污备用；
S2，钢筋绑扎，取用钢筋依次绑扎框架柱钢筋、框架主梁钢筋、次梁钢筋、板钢筋；
S3，柱模板搭建，向框架柱钢筋的外侧安装固定柱模板；
S4，梁板模板搭建，向框架主梁钢筋、次梁钢筋、板钢筋的外侧安装固定梁板模板；
S5，混凝土浇筑，选用商品混凝土按照分层下料、分层振捣的方法一次连续浇筑完成；
S6，混凝土养护，浇筑完成8～12h后向构筑物进行浇水养护。
所述步骤S2中，所述主梁钢筋中至少有两条主筋从上到下焊接连接并在其外侧设置黄色油漆涂层。
所述步骤S3中，柱模板采用Φ48×3.5mm钢管和Φ12mm对拉螺栓进行固定。
所述步骤S3中，柱模板的底部采用水泥砂浆找平，水泥砂浆中水泥与砂的质量比为1:2。
所述梁模板橫楞采用50*100mm的木枋，相邻两个橫楞之间的间距≤150mm，所述梁模板竖楞采用两根Φ48mm圆钢管，相邻的两个竖楞之间的间距为600mm。
所述柱模板及梁板模板均为竹胶板。
所述步骤S5中，分层厚度不大于500mm。
所述步骤S6中，养护时间不小于7天。
本发明的有益效果：
(1)混凝土浇筑过程中采用分层下料，分层振捣的方式一次连续浇筑完成，其中分层下料及振捣可保持模板内部混凝土分布均匀，减少内部气泡，保证构筑物的强度，一次连续浇筑可减少混凝土接缝，使得构筑物外形美观；
(2)通过浇水养护能够加速污水构筑物的硬度及强度的增长，同时浇水养护设备成本低廉，养护方法简单，易于实施。
附图说明
图1为本发明中污水构筑物施工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
如图1所示，污水构筑物施工方法，包括以下步骤：S1，钢筋制作，钢筋调直后除锈去污备用；S2，钢筋绑扎，取用钢筋依次绑扎框架柱钢筋、框架主梁钢筋、次梁钢筋、板钢筋；S3，柱模板搭建，向框架柱钢筋的外侧安装固定柱模板；S4，梁板模板搭建，向框架主梁钢筋、次梁钢筋、板钢筋的外侧安装固定梁板模板；S5，混凝土浇筑，选用商品混凝土按照分层下料、分层振捣的方法一次连续浇筑完成；S6，混凝土养护，浇筑完成8～12h后向构筑物进行浇水养护；在本实施例中，混凝土浇筑过程中采用分层下料，分层振捣的方式一次连续浇筑完成，其中分层下料及振捣可保持模板内部混凝土分布均匀，减少内部气泡，保证构筑物的强度，一次连续浇筑可减少混凝土接缝，使得构筑物外形美观；通过浇水养护能够加速污水构筑物的硬度及强度的增长，同时浇水养护设备成本低廉，养护方法简单，易于实施。
上述实施例的步骤S1中，具体的，钢筋全部采用现场加工制作，机制手绑，制作前，钢筋盘圆应按规定进行调直，除锈去污，凡直径16mm的钢筋接长时，应尽量采用对焊焊接，线型钢筋需分类，分规格，挂牌堆放整齐，对焊接头，进行力学试验，合格后方可批量生产或使用。
上述实施例的所述步骤S2中，为了便于污水构筑物的接地及避雷，所述主梁钢筋中至少有两条主筋从上到下焊接连接并在其外侧设置黄色油漆涂层，具体的，可设置两条主筋从上到下焊接成一体结构，其中一条用于接地，另一条用于避雷，主筋外侧设置黄色油漆涂层可在使用时快速分辨该两条主筋，便于后期进行接地及避雷连接；更为具体的，钢筋均用手工绑扎，要求钢筋规格、数量、几何尺寸、形状等符合设计要求，并绑扎牢固；受力钢筋接头应错位布置，同一截面内的接头不得超过50％，柱定位箍布置在梁上50mm处，固定前先复核轴线位置，准确后固定定位箍与竖向钢筋排距，控制偏差，浇砼时，由专人负责看护，发现问题及时休正，保证柱子主筋位置正确且垂直，砼初凝后不能再校正、摇动柱筋。
上述实施例的所述步骤S3中，柱模板采用Φ48×3.5mm钢管和Φ12mm对拉螺栓进行固定，Φ48×3.5mm钢管置于两侧的柱模板内部，Φ12mm对拉螺栓分别贯穿一侧的柱模板、Φ48×3.5mm钢管及另一侧的柱模板，可实现对两侧柱模板的固定，Φ48×3.5mm钢管的设置可便于浇筑完成后拆除Φ48×3.5mm钢管和Φ12mm对拉螺栓。
上述实施例的步骤S3中，柱模板的底部采用水泥砂浆找平，水泥砂浆中水泥与砂的质量比为1:2；框架结构配置柱模一套，周转使用，支模前先根据定位放线，弹出各轴线和柱边框线、控制线，再用水泥砂浆对柱脚找平，带宽20，高20，既可防止柱脚漏浆，又确保柱子定位准确，垂直度的控制是在模板安装时，利用钢管顶撑在四面逐步调整微调，直至达到规范允许偏差范围内。
柱模板及梁模板均采用竹胶板，梁模板用50*100mm的木枋作水平背杠，外设双道Φ48短钢管和一道Φ48水平钢管，并用Φ12*600mm的对拉螺栓(套PVC管)控制断面，楼板底模采用竹胶板，竹胶板下钉50*100mm的木枋，间距400m；更为具体的，所述梁模板橫楞采用50*100mm的木枋，相邻两个橫楞之间的间距≤150mm，所述梁模板竖楞采用两根Φ48mm圆钢管，相邻的两个竖楞之间的间距为600mm；梁模板支撑采用钢管架体系，楼板立杆间距为1.0～1.2m，梁的立杆间距为0.4～0.5m，可随时调节梁、板标高，但必须双向设置拉结钢管，以确保支撑系统的整体稳定性。其中模板安装误差允许偏差如表1所示。
Figure BDA0002998138740000061
表1
所述步骤S5中，主体结构混凝土全部为商品混凝土，混凝土强度等级按照设计要求提计划，每个楼层混凝土一次连续浇筑；混凝土浇筑直接用移动式汽车泵(臂长36m)进行布料、浇筑；分层下料、分层振捣的浇筑方式中，分层厚度不大于500mm，柱与梁板交界处的混凝土应注意适当考虑沉实时间，在梁板混凝土浇筑时进行二次振捣，以保证该部位混凝土的密实；柱、梁侧模可在砼浇筑后8～12小时进行拆模，梁、板底模、悬挑结构模板拆除时间应满足表2中所示的要求。
Figure BDA0002998138740000062
表2
所述步骤S6中，养护时间不小于7天，具体的，混凝土浇筑完毕，收抹结束后，及时浇水养护，以免早期风干失水干缩而产生裂缝，养护早期要防止暴雨的破坏，准备好塑料薄膜、麻袋或草袋等必要的覆盖物备用，养护时间防水混凝土不少于14天，一般混凝土不少于7天。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种污水构筑物施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，钢筋制作，钢筋调直后除锈去污备用；
S2，钢筋绑扎，取用钢筋依次绑扎框架柱钢筋、框架主梁钢筋、次梁钢筋、板钢筋；
S3，柱模板搭建，向框架柱钢筋的外侧安装固定柱模板；
S4，梁板模板搭建，向框架主梁钢筋、次梁钢筋、板钢筋的外侧安装固定梁板模板；
S5，混凝土浇筑，选用商品混凝土按照分层下料、分层振捣的方法一次连续浇筑完成；
S6，混凝土养护，浇筑完成8～12h后向构筑物进行浇水养护。
2.根据权利要求1所述的污水构筑物施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述主梁钢筋中至少有两条主筋从上到下焊接连接并在其外侧设置黄色油漆涂层。
3.根据权利要求1所述的污水构筑物施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，柱模板采用Φ48×3.5mm钢管和Φ12mm对拉螺栓进行固定。
4.根据权利要求1所述的污水构筑物施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，柱模板的底部采用水泥砂浆找平，水泥砂浆中水泥与砂的质量比为1:2。
5.根据权利要求1所述的污水构筑物施工方法，其特征在于：所述梁模板橫楞采用50*100mm的木枋，相邻两个橫楞之间的间距≤150mm，所述梁模板竖楞采用两根Φ48mm圆钢管，相邻的两个竖楞之间的间距为600mm。
6.根据权利要求1所述的污水构筑物施工方法，其特征在于：所述柱模板及梁板模板均为竹胶板。
7.根据权利要求1所述的污水构筑物施工方法，其特征在于：所述步骤S5中，分层厚度不大于500mm。
8.根据权利要求1所述的污水构筑物施工方法，其特征在于：所述步骤S6中，养护时间不小于7天。
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