CN214659372U - 一种便于拼接的混凝土预制围墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土预制围墙领域，尤其是一种便于拼接的混凝土预制围墙，针对现有的混凝土预制围墙不方便现场拼接，拼装完毕后不便于进行拆卸，混凝土预制板的二次利用率不高的问题，现提出如下方案，其包括一号混凝土预制板和二号混凝土预制板，所述一号混凝土预制板和二号混凝土预制板上固定安装有同一个T型板，且T型板设置有两个，两个T型板相互靠近的一端固定安装有同一个十字形板，所述十字形板为中空设置，本实用新型较之传统的混凝土预制围墙，可以根据实际使用地提升围墙的拼接强度，便于现场拼接，还能够便于进行拆卸，一号混凝土预制板和二号混凝土预制板的二次利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制围墙技术领域，尤其涉及一种便于拼接的混凝土预制围墙。
背景技术
预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。
现有的混凝土预制围墙不方便现场拼接，拼装完毕后不便于进行拆卸，混凝土预制板的二次利用率不高，所以我们提出了一种便于拼接的混凝土预制围墙，用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混凝土预制围墙不方便现场拼接，拼装完毕后不便于进行拆卸，混凝土预制板的二次利用率不高的缺点，而提出的一种便于拼接的混凝土预制围墙。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于拼接的混凝土预制围墙，包括一号混凝土预制板和二号混凝土预制板，所述一号混凝土预制板和二号混凝土预制板上固定安装有同一个T型板，且T型板设置有两个，两个T型板相互靠近的一端固定安装有同一个十字形板，所述十字形板为中空设置，所述一号混凝土预制板和二号混凝土预制板的两端均开设有拼装槽，所述十字形板的两端分别延伸至一号混凝土预制板和二号混凝土预制板上相互靠近的两个拼装槽的内部，且十字形板和相邻的两个拼装槽可脱离活动卡装。
优选的，为了便于拼接一号混凝土预制板和二号混凝土预制板，所述十字形板的底部内壁上转动安装有双螺纹轴，所述双螺纹轴的外侧螺纹连接有对称设置的两个螺纹套筒，两个螺纹套筒的一侧均和十字形板的一侧内壁滑动连接，且两个螺纹套筒相互远离的一端均固定安装有锥形驱动件，所述十字形板的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有对称设置的两个销板，位于同一竖直平面的两个销板相互靠近的一端分别与锥形驱动件的顶部和底部紧密贴合，四个销板均延伸至十字形板的外侧并分别和相邻的拼装槽可脱离活动卡装，所述双螺纹轴上传动连接有动力件。
优选的，为了便于提升一号混凝土预制板和二号混凝土预制板的拼接强度，所述动力件包括转动安装在十字形板顶部内壁上的拼装轴，且拼装轴的外侧固定套设有一号伞齿轮，所述双螺纹轴的外侧固定套设有对称设置的两个二号伞齿轮，两个二号伞齿轮均和一号伞齿轮相啮合，所述拼装轴的顶部延伸至T型板的顶部并固定安装有旋钮。
优选的，为了便于销板进行复位，四个销板的外侧均套设有复位弹簧，所述十字形板的顶部内壁和底部内壁上均开设有对称设置的两个滑孔，四个复位弹簧的一端分别和四个滑孔的一侧内壁固定安装，所述拼装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有销槽，四个销板相互远离的一端分别延伸至四个销槽的内部并分别和四个销槽可脱离活动卡装，所述十字形板上设置有定位组件。
优选的，为了便于对一号混凝土预制板和二号混凝土预制板进行瓶装定位作业，所述定位组件包括固定安装在十字形板两侧的四个定位柱，所述一号混凝土预制板和二号混凝土预制板的两侧均开设有对称设置的两个定位槽，四个定位柱远离十字形板的一端分别延伸至相邻的四个定位槽的内部并分别和相邻的四个定位槽可脱离活动卡装。
优选的，为了便于进行T型板的固定和拆卸作业，两个T型板相互远离的一侧均螺纹连接有对称设置的锚固螺栓，四个锚固螺栓相互靠近的一端分别延伸至两个T型板相互靠近的一侧并分别与一号混凝土预制板和二号混凝土预制板螺纹连接。
本实用新型中，销板靠近锥形驱动件的一侧设置了缺口，可以便于锥形驱动件移动，T型板、十字形板和定位柱一体化设置，需要现场拼装一号混凝土预制板和二号混凝土预制板时，首先将十字形板一侧的两个定位柱插入一号混凝土预制板上的两个定位槽内部，十字形板的一端插入一号混凝土预制板上的拼装槽内，按照上述方式将二号混凝土预制板拼装在十字形板上，利用四个锚固螺栓固定一号混凝土预制板和二号混凝土预制板，完成一号混凝土预制板和二号混凝土预制板的初步拼装作业，一号混凝土预制板和二号混凝土预制板这样拼装完成后已经能够当做围墙使用了，根据实际使用地的具体状况需要提升一号混凝土预制板和二号混凝土预制板的拼装强度时，旋动旋钮和拼装轴，经由设置的一号伞齿轮和二号伞齿轮的啮合关系，可以实现拼装轴和双螺纹轴的联动，将双螺纹轴的转动转化为两个螺纹套筒相互远离的作用力，螺纹套筒上的锥形驱动件能够驱动销板和销槽卡装在一起，较之传统的混凝土预制围墙，可以根据实际使用地提升围墙的拼接强度，便于现场拼接，还能够便于进行拆卸，一号混凝土预制板和二号混凝土预制板的二次利用率高；
为了解决十字形板与一号混凝土预制板和二号混凝土预制板拼接时不便于定位的问题，通过设置的定位槽和定位柱的可脱离活动卡装关系，能够快速实现一号混凝土预制板和二号混凝土预制板与十字形板的定位作业，大大提高了一号混凝土预制板和二号混凝土预制板的拼接效率；
为了解决锥形驱动件不便于驱动通槽的两个销板纵向移动的问题，通过在销板靠近锥形驱动件移动方向的一侧设置的缺口，能够便于锥形驱动件驱动两个通槽的销板进行纵向移动，可实施性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于拼接的混凝土预制围墙的部分结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种便于拼接的混凝土预制围墙的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于拼接的混凝土预制围墙的双螺纹轴和螺纹套筒连接结构立体图；
图4为本实用新型提出的一种便于拼接的混凝土预制围墙的图2中A部分结构放大示意图。
图中：1一号混凝土预制板、2二号混凝土预制板、3T型板、4锚固螺栓、5十字形板、6拼装轴、7一号伞齿轮、8双螺纹轴、9二号伞齿轮、10拼装槽、11螺纹套筒、12锥形驱动件、13销板、14复位弹簧、15销槽、16滑孔、17定位槽、18定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种便于拼接的混凝土预制围墙，包括一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2，一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2上固定安装有同一个T型板3，且T型板3设置有两个，两个T型板3相互靠近的一端固定安装有同一个十字形板5，十字形板5为中空设置，一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2的两端均开设有拼装槽10，十字形板5的两端分别延伸至一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2上相互靠近的两个拼装槽10的内部，且十字形板5和相邻的两个拼装槽10可脱离活动卡装。
实施例二
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
本实用新型中，为了便于拼接一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2，十字形板5的底部内壁上转动安装有双螺纹轴8，双螺纹轴8的外侧螺纹连接有对称设置的两个螺纹套筒11，两个螺纹套筒11的一侧均和十字形板5的一侧内壁滑动连接，且两个螺纹套筒11相互远离的一端均固定安装有锥形驱动件12，十字形板5的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有对称设置的两个销板13，位于同一竖直平面的两个销板13相互靠近的一端分别与锥形驱动件12的顶部和底部紧密贴合，四个销板13均延伸至十字形板5的外侧并分别和相邻的拼装槽10可脱离活动卡装，双螺纹轴8上传动连接有动力件。
本实用新型中，为了便于提升一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2的拼接强度，动力件包括转动安装在十字形板5顶部内壁上的拼装轴6，且拼装轴6的外侧固定套设有一号伞齿轮7，双螺纹轴8的外侧固定套设有对称设置的两个二号伞齿轮9，两个二号伞齿轮9均和一号伞齿轮7相啮合，拼装轴6的顶部延伸至T型板3的顶部并固定安装有旋钮。
本实用新型中，为了便于销板13进行复位，四个销板13的外侧均套设有复位弹簧14，十字形板5的顶部内壁和底部内壁上均开设有对称设置的两个滑孔16，四个复位弹簧14的一端分别和四个滑孔16的一侧内壁固定安装，拼装槽10的顶部内壁和底部内壁上均开设有销槽15，四个销板13相互远离的一端分别延伸至四个销槽15的内部并分别和四个销槽15可脱离活动卡装，十字形板5上设置有定位组件。
本实用新型中，为了便于对一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2进行瓶装定位作业，定位组件包括固定安装在十字形板5两侧的四个定位柱18，一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2的两侧均开设有对称设置的两个定位槽17，四个定位柱18远离十字形板5的一端分别延伸至相邻的四个定位槽17的内部并分别和相邻的四个定位槽17可脱离活动卡装。
本实用新型中，为了便于进行T型板3的固定和拆卸作业，两个T型板3相互远离的一侧均螺纹连接有对称设置的锚固螺栓4，四个锚固螺栓4相互靠近的一端分别延伸至两个T型板3相互靠近的一侧并分别与一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2螺纹连接。
本实用新型中，需要现场拼装一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2时，首先将十字形板5一侧的两个定位柱18插入一号混凝土预制板1上的两个定位槽17内部，十字形板5的一端插入一号混凝土预制板1上的拼装槽10内，按照上述方式将二号混凝土预制板2拼装在十字形板5上，利用四个锚固螺栓4固定一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2，完成一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2的初步拼装作业，一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2这样拼装完成后已经能够当做围墙使用了，根据实际使用地的具体状况需要提升一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2的拼装强度时，旋动旋钮和拼装轴6，经由设置的一号伞齿轮7和二号伞齿轮9的啮合关系，可以实现拼装轴6和双螺纹轴8的联动，将双螺纹轴8的转动转化为两个螺纹套筒11相互远离的作用力，螺纹套筒11上的锥形驱动件12能够驱动销板13和销槽15卡装在一起，较之传统的混凝土预制围墙，可以根据实际使用地提升围墙的拼接强度，便于现场拼接，还能够便于进行拆卸，一号混凝土预制板1和二号混凝土预制板2的二次利用率高。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于拼接的混凝土预制围墙，包括一号混凝土预制板(1)和二号混凝土预制板(2)，其特征在于，所述一号混凝土预制板(1)和二号混凝土预制板(2)上固定安装有同一个T型板(3)，且T型板(3)设置有两个，两个T型板(3)相互靠近的一端固定安装有同一个十字形板(5)，所述十字形板(5)为中空设置，所述一号混凝土预制板(1)和二号混凝土预制板(2)的两端均开设有拼装槽(10)，所述十字形板(5)的两端分别延伸至一号混凝土预制板(1)和二号混凝土预制板(2)上相互靠近的两个拼装槽(10)的内部，且十字形板(5)和相邻的两个拼装槽(10)可脱离活动卡装。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的混凝土预制围墙，其特征在于，所述十字形板(5)的底部内壁上转动安装有双螺纹轴(8)，所述双螺纹轴(8)的外侧螺纹连接有对称设置的两个螺纹套筒(11)，两个螺纹套筒(11)的一侧均和十字形板(5)的一侧内壁滑动连接，且两个螺纹套筒(11)相互远离的一端均固定安装有锥形驱动件(12)，所述十字形板(5)的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有对称设置的两个销板(13)，位于同一竖直平面的两个销板(13)相互靠近的一端分别与锥形驱动件(12)的顶部和底部紧密贴合，四个销板(13)均延伸至十字形板(5)的外侧并分别和相邻的拼装槽(10)可脱离活动卡装，所述双螺纹轴(8)上传动连接有动力件。
3.根据权利要求2所述的一种便于拼接的混凝土预制围墙，其特征在于，所述动力件包括转动安装在十字形板(5)顶部内壁上的拼装轴(6)，且拼装轴(6)的外侧固定套设有一号伞齿轮(7)，所述双螺纹轴(8)的外侧固定套设有对称设置的两个二号伞齿轮(9)，两个二号伞齿轮(9)均和一号伞齿轮(7)相啮合，所述拼装轴(6)的顶部延伸至T型板(3)的顶部并固定安装有旋钮。
4.根据权利要求2所述的一种便于拼接的混凝土预制围墙，其特征在于，四个销板(13)的外侧均套设有复位弹簧(14)，所述十字形板(5)的顶部内壁和底部内壁上均开设有对称设置的两个滑孔(16)，四个复位弹簧(14)的一端分别和四个滑孔(16)的一侧内壁固定安装，所述拼装槽(10)的顶部内壁和底部内壁上均开设有销槽(15)，四个销板(13)相互远离的一端分别延伸至四个销槽(15)的内部并分别和四个销槽(15)可脱离活动卡装，所述十字形板(5)上设置有定位组件。
5.根据权利要求4所述的一种便于拼接的混凝土预制围墙，其特征在于，所述定位组件包括固定安装在十字形板(5)两侧的四个定位柱(18)，所述一号混凝土预制板(1)和二号混凝土预制板(2)的两侧均开设有对称设置的两个定位槽(17)，四个定位柱(18)远离十字形板(5)的一端分别延伸至相邻的四个定位槽(17)的内部并分别和相邻的四个定位槽(17)可脱离活动卡装。
6.根据权利要求1所述的一种便于拼接的混凝土预制围墙，其特征在于，两个T型板(3)相互远离的一侧均螺纹连接有对称设置的锚固螺栓(4)，四个锚固螺栓(4)相互靠近的一端分别延伸至两个T型板(3)相互靠近的一侧并分别与一号混凝土预制板(1)和二号混凝土预制板(2)螺纹连接。
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| CN202120835617.0U CN214659372U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种便于拼接的混凝土预制围墙 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116537429A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 河北陆星建设集团有限公司 | 一种装配式叠合楼板 |
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2021
- 2021-04-22 CN CN202120835617.0U patent/CN214659372U/zh active Active
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| CN116537429A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 河北陆星建设集团有限公司 | 一种装配式叠合楼板 |
| CN116537429B (zh) * | 2023-07-06 | 2023-09-08 | 河北陆星建设集团有限公司 | 一种装配式叠合楼板 |
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