CN203779677U - 一种空心墙体模块生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空心墙体模块加工设备，该空心墙体模块生产设备包括水平导轨及沿其滑动的滑动底座，滑动底座上连接可退出或锁定在工作位置的模板；所述水平导轨两侧设置导向立柱，所述导向立柱上设有沿其上下滑动的活动横梁，所述活动横梁上连接竖直并排布置的多个方形振动棒；所述方形振动棒的安装位置与滑动底座滑动到振动棒正下方后待加工模块所处位置对应。本实用新型提高空心墙体模块的生产效率和产品质量，最终实现达到减少污染、节能减排的目的；达到建筑施工中免搭架、免支模、免粉刷的要求。

Description

一种空心墙体模块生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产空心墙体模块和利用该空心墙体模块的建筑。 

背景技术

随着社会高速发展和全球人口增长，地球资源枯竭和环境恶化成了人类面对的严峻挑战。其中建筑行业就是传统的高消耗、高污染行业。 

在建筑行业，需要使用大量烧结砖或免烧砖来砌建墙体。而粘土资料有限，烧结砖的大量使用不仅增大烧结能耗，污染环境，而且占用了耕地资源、破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣、煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。但是仍然没有解决建筑劳动强度大，砌砖后还要找平、粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且房屋拆迁后，墙体材料回收难度大、成本高，难以重复利用，既是一种浪费，还会造成建筑垃圾污染。 

因此包括墙体材料在内的建筑节能技术成为研发热点，空心墙体模块技术就是其中之一。 

首先诞生的是各种烧结或非烧结的空心砖，其体积较普通烧结砖大，并具有空心结构。具有重量轻、砌砖快等优势。但仅仅是改进和优化，仍然没有脱离传统的砌砖工艺和方式。 

CN101016754B公开的技术中有了较大的改进，利用高度与建筑物层高接近的大尺寸钢筋混凝土的空心预制墙体模块和立柱、圈梁、预制楼板连接构成建筑物。各构件之间通过梁或立柱上的锚栓钢筋插入相邻构建的空心部，然后填充混凝土实现梁、柱对墙、板的拉结和连接。这样的技术中施工速度可以显著加快。但这样施工的建筑物仅仅通过梁、柱的拉结作用连接，建筑整体性不足，抗震能力差。并且连接点过多，连接施工不便。 

清华大学建筑设计研究院对该技术进行了进一步改进，其技术成果 公开在CN201883529U中。该技术将立柱、横梁也制作为与墙体模块类似结构的预制件。并且在各构件内部设置纵横交错的孔，构件之间通过这些孔插入附加钢筋然后浇筑混凝土，并且楼板搭接在圈梁和墙体上，增强连接的强度和整体性。本技术采用了空心墙体模块的技术优势，并进一步加强了建筑物的整体性和抗震强度。但这样无疑也同时增加了加工墙体模块和建筑施工的难度。并且该技术实际上取消了圈梁的结构，其整体性较前一技术的高低难以预料，难以保证。 

也就是说现有技术中还没有能显著提高建筑整体性和建筑施工效率的墙体模块。也没有相应的模块加工设备。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型空心墙体模块的专用加工设备，该专用加工设备所加工的模块能显著增强建筑整体性，提高建筑结构性能；并且能简化建筑施工工艺，提高建筑施工效率。 

本实用新型的一种空心墙体模块生产设备，包括水平导轨及沿其滑动的滑动底座，滑动底座上连接可退出或锁定到工作位置的模板；所述水平导轨两侧设置导向立柱，所述导向立柱上设有沿其上下滑动的活动横梁，所述活动横梁上连接竖直并排布置的多个方形振动棒；所述方形振动棒的安装位置与滑动底座滑动到振动棒正下方后模块所处位置对应。 

在上述技术方案中，活动横梁可沿导向立柱上下滑动，活动横梁上下滑动时带动与之连接的振动棒上下运动，滑动底座移动到位，模板移动到工作位置并锁定。活动横梁在向下运动时并排安装的振动棒则可伸入由模板围成的模具内，对模具内注入的混凝土进行捣固，当混凝土达到一定硬度时，活动横梁带动振动棒向上运动，振动棒脱离后，凝固的混凝土墙体就会留下方形孔洞，形成空心墙体。这样的设备可以高效、快速的加工内部具有方形通孔的空心墙体模块。 

进一步的，所述导向立柱为四根并均匀布置在水平导轨两侧；所述导向立柱上端和下部设置固定横梁，固定横梁依次连接两相邻立柱构成 活动横梁上下移动的限位结构。固定横梁则对活动横梁起到限位作用；且立柱和横梁都结构对称，受力均匀，能适应不同的振动棒排布方式，以便加工不同形状的模块。 

进一步的，所述活动横梁通过液压传动系统控制。液压传动系统传动平稳，定位装置有利于模板围成的模具与振动棒的对准。 

进一步的，所述滑动底座包括由固定梁围成的方形框架，方形框架上设置加强梁；加强梁上设置用于放置待加工模块的加工台；所述振动棒下端与加工台上设置相配合的凹凸导正结构。相配合的导正结构对方形振动棒下落后起到固定下端的导正作用，预防成型后的空心墙体的方形孔歪斜；加强梁提高了滑动底座的强度，延长其使用寿命。 

进一步的，所述的加工台呈十字形，所述模板包括沿加工台边缘设置的四块，每块模板整体呈直角形；所述振动棒排布成十字形；所述活动横梁包括四角连接导向立柱的四方形主框架和主框架内的十字形排布的安装梁，所述振动棒安装在安装梁上。这样的十字形布置可以满足全部形状的模块加工，进入用模块组合各种户型的建筑。 

进一步的，所述的模板由一体化移动锁定装置退出或锁定，所述一体化移动锁定装置包括两相对布置的模板之间设置的至少一组移动机构；所述移动机构包括固定在滑动底座上的减速箱，减速箱的输出轴具有两个输出端，两输出端上设置反向的螺纹，两输出端分别通过该螺纹与对拉环螺纹连接，对拉环的环部分别套接在滑动轴上，滑动轴分别固定在相对布置的两模板上。这样的对拉结构精度高、定位准，运动平稳。 

进一步的，所述的一体化移动锁定装置包括相对布置的两模板上部的顶面和/侧面设置的辅助锁紧机构，所述辅助锁紧机构包括锁杆，锁杆一端通过液压缸推动或电机带动的转轴连接在一个模板上，另一模板上设置可伸缩插销，锁杆上设置与插销匹配的插孔。进一步加强模板各处的位置锁定精度和可靠性。 

进一步的，所述模板包括框架，框架上依次布置保温板和面板，所述面板内设有加热水道，所述框架上设有进水管与出水管，所述进水管 与出水管通过在保温板上配钻的孔与所述加热水道连通。更好是，所述加热水道迂回布置；所述加热水道或进水管或出水管连接有温度调控装置；所述保温板为塑胶隔热板。模板内设置加热水道能缩短混凝土凝固的时间，提高生产效率。水道迂回布置使得加热更加均匀，调控装置可以调节加热水道内的水温。通过热水的作用可以加速硬化的效果更好。 

进一步的，所述方形振动棒包括电机、方管及设于所述方管内的振动机构；所述振动机构包括依次连接的振动单元；所述振动单元包括偏心传动轴，所述偏心传动轴中部通过轴套或轴承连接方形刚性块；所述偏心传动轴两端设有固定套；所述振动单元之间通过固定在所述固定套上的软钢绳连接；所述电机的输出轴与第一振动单元的偏心传动轴通过联轴器连接。 

偏心传动轴既能自转又能公转，软钢绳和偏心传动轴间隔布置可以确保这种公转幅度不至于太大。通过电机驱动的软钢绳、偏心传动轴、固定套整体摇摆转动。也就是自转的同时偏心摇摆，就带动方形刚性块不停地撞击方管内壁。这样整个方管就作为一个振动源捣固、夯实混凝土；振动棒外形为方形，使得空心墙体模块内形成方形孔，最大程度减轻空心墙体模块的重量。电机安装在方管外部便于安装，液可安装在方管内部，便于振动棒整体的在设备上的布置。 

采用这样的技术方案后，利用振动棒即可方便地生产内部具有方形通孔的空心墙体模块。该新型空心墙体模块整体可以是呈T形或L形或十字形或一字形；模块上均匀设置多个沿竖向贯通模块的通孔，所述的通孔为孔壁与模块表面平行的方形孔；所述的模块上端设置容纳圈梁钢筋的凹槽。而要在模块上加工凹槽也有很多方式可以实现，例如先加工出整个具有通孔的模块，然后切割模块上部获得不同凹槽深度和槽壁高度的凹槽；或者预制时利用异形模具获得。该模块产品单独同日递交了专利申请。 

所加工的模块上凹槽的沿口可以安放楼板，然后无需支模即可现浇圈梁。上一层楼的墙体模块支撑在下层的两楼板边缘（内墙处）或下层 楼板边缘与模块的凹槽的较高沿口上（外墙处）；此时圈梁在施工中不承受作用力，圈梁浇筑无需养护时间即可继续上一层楼的建筑施工。而利用地圈梁内向上伸入模块通孔内的竖向筋，和每层墙体模块的通孔内的竖向筋及通孔内浇筑的混凝土实现一部分连接；现浇的圈梁实现一部分连接；利用预制楼板两端自带的钢筋插入圈梁实现进一步连接；多重连接使得建筑物实现整体连接和构造。当然，竖向浇筑的混凝土也无需专门养护时间即可继续上一次楼施工。 

综上所述，利用本实用新型设备可以方便、快速地加工新型空心墙体模块，利用该模块在建筑上的有益效果有： 

1.本实用新型的模块进行建筑施工时，只需吊装模块、楼板，现场浇筑圈梁和通孔内混凝土，而无需任何支模施工。模块本身尺寸规整、表面光滑也无需砂浆找平等施工。所以自然也无需搭架。且一层主体建筑完成后即可进行楼上建筑修建和楼下层涂料粉刷和装修。达到了显著提高建筑效率，降低劳动强度和施工周期的目的。并且减少支模、搭架的竹木材料消耗。 

2.抗压抗剪性能好：通过贯通墙体上下的竖向筋和与竖向筋相交且整体构造的圈梁，本实用新型的整体性大大提高。且竖向筋的尺寸、数量及现浇竖向通孔的数量可以增减，受力要求高的增粗钢筋，多个竖向通孔内浇筑。不浇筑的竖向孔用建筑上适用的材料堵住即可。例如高层建筑越往高层则竖向筋和浇筑的竖向孔越少。而底层建筑可仅在墙角部位的、也就是传统中处于柱子的部位增加竖向筋和现浇混凝土。既能保证建筑抗衡性，又将建筑材料用量降低到最低程度。 

3、因为内部的通孔结构简单，仅有单向孔，而没有交错连通的通孔；所以可以在模具内增加堵块，预制门、窗、柜等；或者改变模具结构，预制雨沿、飘窗、墙柜、挑梁；甚至楼梯间的楼梯平台等。 

4、利用本实用新型模块建筑施工中，从模块加工、运输、吊装、现浇、装饰的整个过程；较现有技术的建筑成本显著减低。且模块都是整体的T形或L形或十字形或一字形常用形状，可以方便地整体拆除重 复使用，降低建筑成本，还有可以减少建筑垃圾。 

5、建筑保温节能效果好：模块内的通孔构成不均匀的传热介质，阻断了冷(热)气流的对流，增强了保温性能。同时这种具有通孔的不均匀的介质也是可以起到良好的隔音效果。 

附图说明

图1是L形模块的结构示意图； 

图2是图1所示模块的内部钢筋布置图 

图3是空心墙体模块生产设备的结构示意图； 

图4是空心墙体模块生产设备的俯视结构示意图； 

图5是空心墙体模块生产设备的立体结构示意图； 

图6是图5中A部的局部放大结构示意图； 

图7是模板的结构示意图； 

图8是振动棒方管结构示意图； 

图9是图8中A-A向剖视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。 

本实用新型的所要加工的空心墙体模块1为预制成型的钢筋混凝土材质。所述的模块1例如是图1所示的L形，该L形主要是指安装后的俯视轮廓形状，也就是图示的俯视轮廓形状。类似的模块1还可以是T形、十字形或更简单的一字形；通过上述几种基本形状的模块1组合，即可满足不同户型、结构的建筑施工需要。 

模块1上均匀设置多个沿竖向贯通模块1的通孔11。该通孔11与现有技术中单纯用于减轻重量或者作为连接设施的孔不同。该通孔11是尺寸较大，边缘与模块1表面平行的方形；而不是传统的小圆孔。并且模块1上端设置容纳圈梁钢筋的凹槽。加工凹槽也有很多方式可以实现，例如先加工出整个具有通孔11的模块，然后切割模块1上部获得不同凹槽深度和槽壁高度的凹槽；或者预制时利用异形模具获得。模块1内部的钢筋布置则根据墙体的设计参数要求布置即可。本实用新型模 块1上的通孔11截面为方形，结构简单、孔道顺畅，不会妨碍钢筋布置和混凝土浇筑。并且可以最大程度节省混凝土用量，降低模块和墙体重量，增强隔音、保温性能。加工时，先加工好钢筋架子然后放入模具，浇筑混凝土，震动夯实。通孔11成型就是模块1加工的重点和难点技术。 

本实用新型的空心墙体模块生产设备，结合图3、4、5所示，包括水平导轨15及沿其滑动的滑动底座13；滑动底座13上连接可退出或锁定到工作位置的模板12；所述水平导轨15两侧均设有导向立柱8，所述导向立柱8上设有沿其上下滑动的活动横梁10，所述活动横梁10上并排连接多个竖直布置的方形的振动棒14；所述振动棒14的安装位置与滑动底座13滑动到振动棒14正下方后待加工模块1所处位置对应。通常，活动横梁10除了直接连接导向立柱8的四方形或工字形主框架部分，还包括在主框架上的纵梁、横梁上，振动棒14直接连接在这些主框架上。这样既降低设备重量，同时方便满足不同的振动棒14排布方式。至于活动横梁10的具体结构、形式则是根据待加工模块1的形状决定。 

加工过程中，先放好如图2所示的模块1内部钢筋。然后模板12移动到工作位置并锁定，模块1厚度方向也就是模板12端部用板状或条状堵头堵住。滑动底座13将模板12连同模块1的钢筋一起移动到导向立柱8之间的区域。因为振动棒14的安装位置与滑动底座13滑动到振动棒14正下方后待加工模块1所处位置对应。所以活动横梁10沿导向立柱8向下滑动，则方形振动棒14伸入由模板12围成的模腔内，对模具内注入的混凝土进行捣固。当混凝土达到一定硬度时，活动横梁10带动振动棒14向上运动。振动棒14脱离后，硬化完成的墙体模块1就会留下方形通孔11，得到空心墙体模块成品。滑动底座13退出导向立柱8的区域，模板12退开，即可将模块1用吊车或起重设备取出。安装模板12和模块1加工完成后取出成品模块1的滑动底座13位置如图3中实线所示，浇筑混凝土时的位置如图3中虚线所示。 

优选的，所述导向立柱8为四根并均匀布置在水平导轨15两侧； 所述导向立柱8上端和下部设置固定横梁9，固定横梁9依次连接两相邻导向立柱8构成活动横梁10上下移动的限位结构。也就是水平导轨15位于矩形或长方形的四角位置，固定横梁9沿方形的边线方向连接四个导向立柱8，构成牢固的框架结构。活动横梁10的数量和布置方式如前所述：根据振动棒14需要排布的形状结合受力情况优化设置即可。活动横梁10固定在导向立柱8上，使得上下移动时导向立柱8作为导向管，简化结构。显然振动棒14的排布方式由待加工模块1俯视状态呈T形还是L形还是其他形状决定，而呈相应的T形还是L形排布。所述活动横梁10通过液压传动系统控制其上下滑动。液压传动系统传动平稳。 

优选的实施，如图4所示，所述滑动底座13包括由固定梁16围成的正方形或长方形框架，方形框架上设置加强梁17；加强梁17上设置用于放置待加工模块1的加工台18；所述振动棒14下端与加工台18上设置相配合的凹凸导正结构。该导正结构例如所述振动棒14下端设置尖端或凹坑，加工台18上为导正孔或凸起。这样振动棒14下移后可以与之匹配并固定振动棒14下端，起到导正作用，预防模块1上的通孔11歪斜。加强梁17提高了滑动底座13的强度，延长其使用寿命。显而易见，加工台18因为具有台部所以高于滑动底座13整体表面，便于模板12布置和定位。 

通常，加工过程中模板12是沿着滑动底座13上待加工模块1位置设置的。也就是模板12上面板21与加工好的模块1的表面贴合的位置为模板12的工作位置，该工作位置也就是加工过程中放入模块1钢筋后模板12移动到位后锁定的位置，也就是前面所述的加工台18的边缘位置。通常加工一字形模块1时，加工台18两侧，也就是模块1两侧表面分别设置一个模板12。优选的结合图3、4、5所示，所述的加工台18呈十字形，所述模板12包括沿加工台18边缘设置的四块，每块模板12整体呈直角形；所述振动棒排布成十字形，所述活动横梁10包括四角连接导向立柱8的四方形主框架和主框架内的十字形排布的安装梁， 所述振动棒14安装在安装梁上。这样的模板12移动到工位之后，通过堵头或堵块插入模板12之间进行封堵，可以利用这个一套设备生产一字形、十字形、L形、T形模块1，再通过这些模块1组合可以满足不同户型建筑的要求。实现一套设备通用程度最大化。其中振动棒14整体启停；也可以利用控制器分别精确控制，节约用电。 

至于模板12的移动和锁紧设计，也有很多实施方式可以实现。例如因为加强梁17正好位置模板12下方，可以利用其作为移动平台或者在加强梁17上设置移动滑轨；或者因为模板12只要松开和相互锁紧，移动距离不大，所以不设置专门的滑轨也可以。锁紧结构可以是简单的螺栓可拆卸锁紧结构，或者压板锁定装置或液压顶紧装置等。本实用新型独创性地设计一体化移动锁定装置。 

具体来说：结合图5、6所示，一体化移动锁定装置包括所述的相对的模板12之间设置至少一组移动机构——也就是面板21相对的模板12之间设置；所述移动机构包括固定在加强梁17上的电机或液压马达的输出轴连接减速箱55，减速箱55固定在加强梁17上。减速箱55内设置涡轮蜗杆减速结构，减速箱55的输出轴为空心轴，该空心轴与对拉空心轴54套接并通过键配合，实现同步旋转运动和扭矩的传输；对拉空心轴54的两端内壁为旋向相反的内螺纹，与该内螺纹匹配的外螺纹设置在对拉环53直杆端，对拉环53的环部套接在滑动轴52上，滑动轴52固定在模板12上。对拉环53和滑动轴52有两组，各连接相邻模板12。当空心轴转动时带动对拉空心轴54转动，对拉空心轴54与对拉环53间的螺纹运动配合将旋转运动和扭矩转化为直线运动和拉力。对拉环53即可带动面板21相对的模板12相向或相反运动。停止动力输入则因为模板12自重较大，自然实现了定位，当然也可以进一步设置其它例如插销、卡夹等定位方式加强保障。这样的机构具有重复定位精度高、承受能力大、方便维修等特点。显然，螺纹设置时内外布置方式也可以与图6所示结构相反。 

移动机构在面板21面积较大的位置通常设置两组，如图5中所示， 图示可见的类似A部就是一组移动机构的一端，在靠近读者的直角形模板12上各设置两组移动机构。而最远离读者的模板12具有两个相互垂直的面板21，每个面板21下部位置设置一组与相对的模板12锁紧即可。另外为了固定移动的轨迹，可以沿对拉空心轴54的轴向在加强梁17上设置滑轨或滑槽，模板12上设置滑块。模板12具有高度的刚性，所以只要下部锁紧，整个模板12就是锁紧的可以确保混凝土顺利浇筑。这种模板12间相互锁紧的夹紧力也是模板12之间放入堵头或堵块的固定方式。 

不仅在模板12下部可以设置移动机构，更优选的方式是可以在模板12上部的顶面和/侧面设置辅助锁紧机构，所述辅助锁紧机构包括面板21相对的模板12间设置的锁杆56，锁杆56一端通过液压缸推动或电机带动的转轴连接在一个模板12上，相邻模板上设置气缸或油缸驱动的插销，锁杆56上设置与插销匹配的插孔。转轴转动带动锁杆移动到位，气缸或油缸驱动插销一定插入该锁杆56上的插孔即可闭锁。加工完成后，气缸或油缸带动插销退出，转轴带动锁杆56转动一定角度，不会妨碍模块1成品取出和下一个模块1的钢筋放入。 

优选的实施，结合图5、7所示，所述模板12包括框架19、框架19上依次布置保温板20和面板21，所述面板21内设有加热水道22，所述框架19上设有进水管与出水管，所述进水管与出水管通过在保温板20上配钻的孔与所述加热水道22连通。框架19起到安装固定保温板20及面板21的作用，面板21作为与待加工模块1的表面接触，所以表面较光滑平整。在框架19上安装进水管与出水管，再通过保温板20上配钻的孔与所述加热水道22连通，加热水道22能缩短混凝土凝固的时间，提高生产效率。 

更好的，所述加热水道22迂回布置；迂回布置的方式多种多样，例如面板21是中空的箱形板体，内部焊接多个端部较短的隔板，隔板相邻隔板的反向端部与面板21内边缘有空隙，构成了迂回的加热水道22。或者隔板两端是封闭在到面板21的边缘的，但相邻隔板的反向端 打有孔，这些孔和隔板之间的区域连通构成加热水道。水道既能设置为上下迂回，也可设置为横向迂回流动。这些隔板既能加强面板21的结构，又能使得热水迂回流动，避免出现加热死角。 

进一步的，所述加热水道22或进水管或出水管连接有温度调控装置；所述保温板20为塑胶隔热板。这样加热更加均匀，加热效果好，也便于控制加热水道22内的水温。塑胶隔热板质量较轻，隔热保温效果好。该热水加热结构的运用可以提高混凝土硬化速度，稳定硬化的温度环境，并且过热的夏天也可以用凉水，使得生产在严冬、酷暑均能顺利进行，不受时间、地域限制。而该所需热水温度要求低，所以基本上利用其他大型设备的冷却水余热即可。 

优选的，如图5、8、9所示，所述方形振动棒14包括电机41、方管42及设于所述方管42内的振动机构；所述振动机构包括依次连接的振动单元；所述振动单元包括偏心传动轴43，偏心传动轴43由圆轴上焊接一个偏心块49构成，加工简单。所述偏心传动轴43中部通过轴套或轴承44连接方形刚性块45；所述偏心传动轴43两端设有固定套46；所述振动单元之间通过固定在所述固定套46上的软钢绳47连接；所述电机41的输出轴与第一振动单元的偏心传动轴43通过联轴器48连接。所述电机41连接在方管42上端的内部或者外部。该方管42可以是正方形管也可以是长方形管，形成相应的矩形或者长方形孔。 

偏心传动轴43既能自转又能公转，软钢绳47和偏心传动轴43顺序间隔布置可以确保这种公转幅度不至于太大。通过电机41驱动的软钢绳47、偏心传动轴43、固定套46整体摇摆和转动，也就是自转的同时偏心摇摆，就带动方形刚性块45不停地撞击方管42内壁。这样整个方管42就作为一个振动源捣鼓、夯实混凝土；振动棒14外形为方形，使得空心墙体模块1内形成方形孔，最大程度减轻空心墙体模块的重量。 

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型的原理和技术方案，并非唯一性限制。 

Claims (10)

1.一种空心墙体模块生产设备，其特征在于：包括水平导轨及沿其滑动的滑动底座，滑动底座上连接可退出或锁定到工作位置的模板；所述水平导轨两侧设置导向立柱，所述导向立柱上设有沿其上下滑动的活动横梁，所述活动横梁上连接竖直并排布置的多个方形振动棒；所述方形振动棒的安装位置与滑动底座滑动到振动棒正下方后模块所处位置对应。

2.根据权利要求1所述的空心墙体模块生产设备，其特征在于：所述导向立柱为四根并均匀布置在水平导轨两侧；所述导向立柱上端和下部设置固定横梁，固定横梁依次连接两相邻立柱构成活动横梁上下移动的限位结构。

3.根据权利要求2所述的空心墙体模块生产设备，其特征在于：所述活动横梁通过液压传动系统控制。

4.根据权利要求1所述的空心墙体模块生产设备，其特征在于：所述滑动底座包括由固定梁围成的方形框架，方形框架上设置加强梁；加强梁上设置用于放置待加工模块的加工台；所述振动棒下端与加工台上设置相配合的凹凸导正结构。

5.根据权利要求4所述的空心墙体模块生产设备，其特征在于：所述的加工台呈十字形，所述模板包括沿加工台边缘设置的四块，每块模板整体呈直角形；所述振动棒排布成十字形；所述活动横梁包括四角连接导向立柱的四方形主框架和主框架内的十字形排布的安装梁，所述振动棒安装在安装梁上。

6.根据权利要求1所述的空心墙体模块生产设备，其特征在于：所述的模板由一体化移动锁定装置退出或锁定，所述一体化移动锁定装置包括两相对布置的模板之间设置的至少一组移动机构；所述移动机构包括固定在滑动底座上的减速箱，减速箱的输出轴具有两个输出端，两输出端上设置反向的螺纹，两输出端分别通过该螺纹与对拉环螺纹连接，对拉环的环部分别套接在滑动轴上，滑动轴分别固定在相对布置的两模板上。

7.根据权利要求6所述的空心墙体模块生产设备，其特征在于：所述的一体化移动锁定装置包括相对布置的两模板上部的顶面和/侧面设置的辅助锁紧机构，所述辅助锁紧机构包括锁杆，锁杆一端通过液压缸推动或电机带动的转轴连接在一个模板上，另一模板上设置可伸缩插销，锁杆上设置与插销匹配的插孔。

8.根据权利要求1所述的空心墙体模块生产设备，其特征在于：所述模板包括框架，框架上依次布置保温板和面板，所述面板内设有加热水道，所述框架上设有进水管与出水管，所述进水管与出水管通过在保温板上配钻的孔与所述加热水道连通。

9.根据权利要求8所述的空心墙体模块生产设备，其特征在于：所述加热水道迂回布置；所述加热水道或进水管或出水管连接有温度调控装置；所述保温板为塑胶隔热板。

10.根据权利要求1到9中任意一项所述的空心墙体模块生产设备，其特征在于：所述方形振动棒包括电机、方管及设于所述方管内的振动机构；所述振动机构包括依次连接的振动单元；所述振动单元包括偏心传动轴，所述偏心传动轴中部通过轴套或轴承连接方形刚性块；所述偏心传动轴两端设有固定套；所述振动单元之间通过固定在所述固定套上的软钢绳连接；所述电机的输出轴与第一振动单元的偏心传动轴通过联轴器连接。