CN116653079A - 一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的半自动浇筑养护一体生产方法，包括运输轨道、运输车、电磁模具、混凝土注浆机、刷油装置、通槽块、振捣平台、分隔器等。其特征在于：所述生产方法采用计算机Windows操作系统下运行控制软件以控制生产过程，所述生产方法将电磁模具置于运输车上通过运输轨道运输至各个装置；电磁模具内部设置电磁装置用于固定与拆卸模具；电磁模具上设置有安装通槽块的槽口并通过内部的电磁装置进行固定；刷油装置分为注油器与刷油器两部分；分隔器根据预制砌块尺寸将电磁模具内部进行。
Description
技术领域
本发明属于结构工程的建筑构件生产技术领域，具体涉及一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法。
背景技术
框架结构应用广泛，其具有抗震性能良好，空间分隔灵活，自重轻等优点。为了满足空间功能分隔和外部围护等建筑使用要求，该类结构一般都需要在既定的跨间里砌筑填充墙。框架填充墙要求必须通过构造措施与框架梁柱进行可靠连接。构造柱能够约束墙体，增强整体性，对填充墙体耗能、防止倒塌起到至关重要的作用。框架结构填充墙设置构造柱也可以提升填充墙体整体性、耗能能力和抗倒塌能力。在实际工程中框架结构填充墙的构造柱数量众多，现有施工工艺均采用先砌筑填充墙体再支模板现场浇筑混凝土。现浇构造柱由于施工工艺复杂，且全程人工操作，易出现蜂窝麻面、马牙槎错位等质量问题。面对传统构造柱施工繁琐和用工成本日益增长的现状，一些研究通过改变构造柱形式,代替传统混凝土构造柱，以降低建造成本。或者改变现有构造柱的施工方式，采用预制装配式的施工方法以达到该效果。
同时我国正逐步推广装配式建筑，并对现有住宅建筑工程规定了装配率的要求。预制墙板的应用对于提高建筑装配率，减少施工时间有着明显的提升。但对于设置构造柱要求，在规范中预制墙板与传统砌体墙大致相同。现阶段预制墙板的构造柱依然以现浇构造柱为主，不仅延长了施工时长，对施工质量也无法保证。为了解决上述问题，本研究团队提出了一种不需要支护模板、振捣，能与墙体同时砌筑的新型适用于框架结构预制墙板的装配式构造柱。装配式构造柱由工厂预制的预制砌块现场组合拼装而成。预制砌块通过纵向钢筋固定位置，在通槽内灌注膨胀水泥砂浆与钢筋粘结。预制砌块间通过砌筑水泥砂浆粘结，并设置有槽口与预制墙板搭接或整浇。装配式构造柱已获得如下发明专利授权：(1)ZL201510362792.1-一种与框架结构填充墙同时施工的构造柱的施工方法；(2)ZL201510359888.2-一种框架结构十字形填充墙的构造柱的施工方法；(3)ZL201510356995.X-一种框架结构T型填充墙的构造柱的施工方法。通过1:1钢框架填充墙模型试验与数值模拟验证了装配式构造柱在框架结构中的可行性，并进行了实体现场试验，其施工效果受到施工企业好评。
预制砌块的生产往往采用单个模具浇筑，过程繁琐且所需要的模具数量众多，且拆模花费时间较长，基于此本发明公布了一种装配式构造柱预制砌块生产方法，全过程由电脑控制自动化生产节省人力物力，可通过流水线批量生产的方法解决装配式构造柱预制砌块生产繁琐的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有装配式构造柱预制砌块浇筑费时费力的浇筑过程，单次浇筑数量被模具限制的问题，提供了一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
本发明包括包括运输轨道、运输车、电磁模具、混凝土注浆机、刷油装置、通槽块、振捣平台、分隔器、养护间等；所述生产方法将电磁模具置于运输车上通过运输轨道运输至各个装置；电磁模具内部设置电磁装置用于固定与拆卸模具；电磁模具上设置有安装通槽块的槽口并通过内部的电磁装置进行固定；刷油装置分为注油器与刷油器两部分；分隔器根据预制砌块尺寸将电磁模具内部进行分隔。
优选地，装配式构造柱预制砌块采用电磁模具，通过将模具通电达到将模具固定抵紧的目的。
优选的，生产方法采用轨道和运输车，将电磁模具运输至生产方法的各个环节。
优选地，电磁模具的短侧面设置有通槽块插入口，电磁模具底部设置有通槽块安装槽，用以安装与固定通槽块，以实现浇筑出预制砌块的通槽。
优选地，电磁模具与分隔器配合使用，达到一次浇筑出多块预制砌块的目的。
优选地，生产方法设置有振捣平台，在电磁模具浇入混凝土后，对模具内混凝土进行充分振捣，保证浇筑质量。
优选地，生产方法设置有刷油装置，用以在模具内部刷脱模剂保证脱模过程中不会造成预制砌块损坏。
优选地，该方法采用计算机控制整个生产过程，计算机程序分为五个部分分别为浇筑程序，振捣程序，通电程序，分隔程序，以及养护程序。
优选地，该生产方法的安全程序针对生产过程中可能出现的危险情况，设置了紧急断电系统，各环节紧急中断系统，运输车紧急刹车系统。
优选地，运输车在运输过程中在计算机控制模式下，运输车由计算机自动控制其前进与后退，在人工操作下，人工采用遥控的方式对其进行控制。
与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产，所述生产方法采用自动化生产过程，由计算机控制生产过程，既保证生产质量也节省了人力物力。
附图说明
图1是本发明运输轨道及运输车示意图；
图2是本发明电磁模具示意图；
图3是本发明通槽块示意图；
图4是本发明分隔器示意图；
图5是本发明刷油装置示意图；
图6是本发明混凝土注浆机示意图；
图7是本发明振捣平台示意图；
图8是本发明全过程示意图；
图9是本发明最终成品预制构件示意图；
附图说明：1-运输处，2-运输轨道，3-电磁模具，4-电磁模具预留插口，5-通槽块，6-固定压头，7-分隔器，8-分隔板，9-插入装置，10-位置调节器，11-伸缩臂，12-刷油装置；13-毛刷；14-转头；15-混凝土注浆机；16-注浆口；17-混凝土腔室；18-混凝土导入口；19-振捣平台；20-养护室；21-参考滑块；22-预制砌块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以浇筑尺寸为200mm厚，240mm长，200mm高，通槽尺寸为150*30*200mm的适用于砖墙的装配式构造柱预制砌块为例，结合附图和具体实施方式对本发明进行说明，其中对于各种尺寸预制砌块及适用于墙板的预制砌块的生产方法大致相同，故不再赘述。
适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法包括以下步骤：
1、如图1所示，生产规程全程通过运输车1通过运输轨道2，将电磁模具运输至各个生产环节，将电磁模具3通磁后，在电磁模具预留插口4，将截面尺寸为30*150mm的通槽块5安装至电磁模具上，旋转通槽块两端的固定压头6，将通槽块位置固定，防止移位或脱落，通过运输车1沿着运输轨道2，将电磁模具3运输至分隔器7处，电磁模具示意图如图2所示，通槽块示意图如图3所示，运输车在运输过程中在计算机控制模式下，运输车由计算机自动控制其前进与后退，在人工操作下，人工采用遥控的方式对其进行控制。
2、分隔器示意图见图4，分隔器7将10mm厚分隔板8通磁后以板间距为210mm，插入至电磁模具，形成一个个分隔槽后，可通过计算机软件对分隔板8之间的间距与插入数量进行设置。分隔器7由分隔板8和插入装置9构成，插入装置分为两部分分别是位置调节器10与伸缩臂11，位置调节器10通过计算机预设距离将分隔板8通过伸缩臂11移动至规定位置后，伸缩臂11将分隔板8安装至电磁模具中。在计算机控制下，当运输车进入到分隔器范围内，分隔器内设置有红外线测距，当运输车进入分隔器范围后其红外线测距测试到运输车超出其规定位置10mm后，运输车将回退，在人工操作下装置两侧设置有参考滑块21，通过滑动参考滑块21位置实现位置确定，可人工将运输车移动到参照位置。
3、将电磁模具3运出分隔器7后，进入刷油装置12，刷油装置如图5所示，刷油装置由注油器与刷油器两部分，注油器通过注油管将脱模剂注入到刷油装置内，刷油装置上设置有毛刷13与转头14。刷油装置12将脱模剂均匀涂抹在电磁模具内部，以保证拆模时不会出现粘连。运输车将电磁模具3运出刷油装置后，将绑扎好的钢筋网放入电磁模具3内。
4、将电磁模具3运输至混凝土注浆机15处，见图6，混凝土注浆机15将强度等级不低于C20的混凝土注入电磁模具3内，为防止浇筑不饱满，混凝土浇筑量为计算量的105％，混凝土注浆机15由计算机控制，其浇筑量可提前进行设置。混凝土注浆机由注浆口16，混凝土腔室17，混凝土导入口18组成。将搅拌好的混凝土通过混凝土导入口倒入混凝土腔室后，将混凝土通过注浆口注入电磁模具中，混凝土注浆机15具有多个注浆口16，可以供多块预制砌块进行浇筑。在计算机控制下，当运输车进入到混凝土注浆机范围内，混凝土注浆机两侧内设置有红外线测距，当运输车进入混凝土注浆机范围后其红外线测距测试到运输车超出其规定位置10mm后，运输车将回退，在人工操作下装置两侧设置有参考滑块20可人工将运输车移动到参照位置。
5、混凝土浇筑完成后，运输车1将电磁模具3运输至振捣平台19，振捣平台见图7，将电磁模具3进行振捣，保证内部混凝土的浇筑质量不会出现蜂窝麻面现象。
6、振捣完成后运输车将电磁模具运输至养护室，养护可由计算机控制其养护条件，养护室20当进入的运输车达到12辆后开始一轮养护，以保证生产的连续性。生产过程简图见图8，最终生产预制砌块形状见图9
7、养护完成后运输车将电磁模具3运出养护室20，将电磁模具3内部电磁消除后拆模清洗。
本发明的优势在于：
1、本发明采用计算机全自动化控制，节省人工；
2、本发明可以批量浇筑装配式构造柱预制砌块，提高生产效率。
3、本发明可以生产多个尺寸的装配式构造柱预制砌块，具有较强工程适用性；
4、本发明实现了流水线生产，减少了批量生产时间；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.本申请公开了一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，包括运输轨道、运输车、电磁模具、混凝土注浆机、刷油装置、通槽块、振捣平台、分隔器，养护间等环节。其特征在于：所述生产方法采用计算机控制生产过程，计算机程序分为五个控制程序以及安全程序，所述生产方法将电磁模具置于运输车上通过运输轨道运输至各个装置；电磁模具内部设置电磁装置用于固定与拆卸模具；电磁模具上设置有安装通槽块的槽口并通过内部的电磁装置进行固定；刷油装置分为注油器与刷油器两部分；分隔器根据预制砌块尺寸将电磁模具内部进行分隔。
2.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：在所述电磁模具内部设置有电磁装置，预制砌块浇筑前将电磁模具通磁使模具抵紧，拆模时通过断电让模具消磁，以便拆模。
3.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：电磁模具安装在运输车上，通过运输车轨道到达各个装置。
4.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：刷油装置分为注油器与刷油器两部分，注油器通过注油管将脱模剂注入到刷油装置内，刷油装置上设置有毛刷与转头，在电磁模具短边方向同时设置有2个刷头，保证脱模剂能均匀覆盖整个电磁模具内部。
5.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：电磁模具的短侧面设置有通槽块插入口，电磁模具底部设置有通槽块安装槽，用以安装与固定通槽块，通槽块高度不低于100mm，不高于150mm，通槽块宽度不低于30mm，不高于50mm，通槽块采用Q335以上钢材制成，内部为空心实心均可，厚度不低于10mm，通槽块两侧设置有固定压头，通过旋转固定压头将通槽块固定在电磁模具上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：分隔器用于安装分隔块，分隔块内设置有电磁装置，安装后通电固定其位置，分隔块厚度为10mm以上，分隔块采用Q235以上钢材制成。
7.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：该生产方法分为计算机自动控制与人工控制两种模式，在计算机自动控制模式下，输入程序，计算机通过各个环节中设置的红外线测距，计算机控制运输车的运动距离，保证浇筑的准确性；在人工模式下，运输车的移动采用遥控的方式，通过设置在各个环节上的参考滑块确定运输车的运动位置。
8.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：电磁模具采用Q235以上钢材制成，其屈服强度为235Mpa以上，电磁模具厚度为15mm以上，电磁模具内部宽度模数、内部高度模数、内部长度模数根据实际情况选择，例如：内部宽度模数可为200mm，240mm，300mm，320mm，360mm，电磁模具内部高度模数可为200mm，260mm，300mm，320mm，360mm，电磁模具内部长度模数可为2100mm，2700mm，3100mm，3300mm，3700mm。
9.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：该生产方法采用计算机控制生产过程，计算机程序分为五个控制程序分别为浇筑程序，振捣程序，通电程序，分隔程序，以及养护程序，分别控制着混凝土浇筑，混凝土浇筑后振捣，电磁模具与分隔块通电激活电磁，分隔器分隔操作，以及装配式构造柱预制砌块运输至养护房养护，各程序均有自动控制与人工控制两部分设置。
10.根据权利要求1所述的一种适用于框架结构装配式构造柱预制砌块的生产方法，其特征在于：该生产方法的安全程序针对生产过程中可能出现的危险情况，设置了紧急断电系统，各环节紧急中断系统，运输车紧急刹车系统，在计算机控制过程中可以通过计算机端的程序中断生产，或暂停自动运行，转为人工控制；而在人工模式下在各个环节中均设置了各环节断电装置，可以在各个生产环节实现紧急中断。
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|---|---|---|---|---|
| CN117428912A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-23 | 中铁二十五局集团第一工程有限公司 | 一种装配式混凝土挡土墙预制构件蒸汽养护方法及装置 |
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| CN117428912B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-04-05 | 中铁二十五局集团第一工程有限公司 | 一种装配式混凝土挡土墙预制构件蒸汽养护方法及装置 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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