CN109989576A - 装配整体式剪力墙边缘构件模板体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系，包括：相对设置并挡设于预制构件间的间距处的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板夹设于对应的预制构件的两侧且均部分贴设于对应的预制构件上，所述第一模板和所述第二模板之间形成现浇空间；以及穿设所述第一模板和所述第二模板的对拉螺栓，通过所述对拉螺栓紧固所述第一模板和所述第二模板，并使得所述第一模板和所述第二模板夹紧对应的预制构件，且所述对拉螺栓置于所述预制构件的外侧。本发明将现浇节点处设置的模板夹固在预制构件的端部处，令对拉螺栓避开预制构件，减小模板和预制构件的冲突，简化了预制构件的制作过程和模板安装过程，也省去了后续填充的工序。

Description

装配整体式剪力墙边缘构件模板体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工工程领域，特指一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系及其施工方法。

背景技术

目前，装配式建筑施工的应用越来越广泛，其具有施工效率高的特点。国内现有的施工工艺中，通常是采用现浇结构连接固定预制构件，比如在两个预制墙体时，将两个预制墙体以一定间距对接，在该间距处浇筑混凝土以实现连接该两个预制墙体。在预制构件现浇点点支模中，通常是采用在预制构件的端部处预留对拉孔洞，将对拉螺栓穿过该对拉孔洞在拉结模板，浇筑好后将模板取下，而后再对对拉孔洞进行填补。上述在预制构件上开孔的做法，一方面破坏了预制构件的整体性，另一方面施工复杂，拆模后还需要对对拉孔洞进行填补，且填补处易漏水。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系及方法，解决现有的在预制构件上开设对拉孔洞的支模结构存在的破坏预制构件的整体性、施工复杂需要额外填补对拉孔洞的工序以及填补处易漏水等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系，包括：

相对设置并挡设于预制构件间的间距处的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板夹设于对应的预制构件的两侧且均部分贴设于对应的预制构件上，所述第一模板和所述第二模板之间形成现浇空间；以及

穿设所述第一模板和所述第二模板的对拉螺栓，通过所述对拉螺栓紧固所述第一模板和所述第二模板，并使得所述第一模板和所述第二模板夹紧对应的预制构件，且所述对拉螺栓置于所述预制构件的外侧。

本发明将现浇节点处设置的模板夹固在预制构件的端部处，令对拉螺栓避开预制构件，减小模板和预制构件的冲突，简化了预制构件的制作过程和模板安装过程，也省去了后续填充的工序。本发明的支模结构改变了传力路径，将不对称的侧压力通过模板，传递给预制构件上，受力稳定可靠。现浇节点的支模结构可一次性安装完成，提高支模效率。

本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的进一步改进在于，所述预制构件的端部对应所述第一模板和所述第二模板预埋有预埋件，所述预埋件对应所述第一模板设有第一螺纹连接孔，对应所述第二模板设有第二螺纹连接孔，且所述预埋件的中部设有分隔所述第一螺纹连接孔和所述第二螺纹连接孔的橡胶垫；

所述第一模板通过穿过所述第一模板并螺合于所述第一螺纹连接孔的第一连接螺栓而紧固连接于所述预制构件；

所述第二模板通过穿过所述第二模板并螺合于所述第二螺纹连接孔的第二连接螺栓而紧固连接于所述预制构件。

本发明还提供了一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系，包括：

相对设置并挡设于预制构件间的间距处的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板夹设于对应的预制构件的两侧且均部分贴设于对应的预制构件上，所述第一模板和所述第二模板之间形成现浇空间；

预埋于所述预制构件端部处的预埋件，所述预埋件于所述预制构件的一侧设有第一螺纹连接孔，于所述预制构件的另一侧设有第二螺纹连接孔，且所述预埋件的中部设有分隔所述第一螺纹连接孔和所述第二螺栓连接孔的橡胶垫；

连接于所述第一螺纹连接孔的第一连接件，所述第一连接件与所述第一模板的端部对应连接；以及

连接于所述第二螺纹连接孔的第二连接件，所述第二连接件与所述第二模板的端部对应连接。

本发明的装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的进一步改进在于，所述第一连接件包括贴设于所述预制构件一侧的第一连接块和穿设所述第一连接块并螺合于所述第一螺纹连接孔的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓将所述第一连接块紧固连接于所述预制构件，所述第一连接块上对应所述第一模板设有第一插接口；

所述第一模板的外侧贴设有第一背楞，所述第一背楞的端部插设于对应的所述第一插接口，通过所述第一背楞将所述第一模板限位于所述预制构件处；

所述第二连接件包括贴设于所述预制构件另一侧的第二连接块和穿设所述第二连接块并螺合于所述第二螺纹连接孔的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓将所述第二连接块紧固连接于所述预制构件，所述第二连接块上对应所述第二模板设有第二插接口；

所述第二模板的外侧贴设有第二背楞，所述第二背楞的端部插设于对应的所述第二插接口，通过所述第二背楞将所述第二模板限位于所述预制构件处。

本发明的装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的进一步改进在于，所述第一连接件包括贴设于所述预制构件一侧的第一角件和穿设所述第一角件并螺合于所述第一螺纹连接孔的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓将所述第一角件紧固连接于所述预制构件；

所述第一模板为边框模板，端部设有第一边框，所述第一边框贴设于对应的所述第一角件并与所述第一角件通过销钉连接；

所述第二连接件包括贴设于所述的预制构件另一侧的第二角件和穿设所述第二角件并螺合于所述第二螺纹连接孔的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓将所述第二角件紧固连接于所述预制构件；

所述第二模板为边框模板，端部设有第二边框，所述第二边框贴设于对应的所述第二角件并与所述第二角件通过销钉连接。

本发明还提供了一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的施工方法，包括如下步骤：

提供第一模板和第二模板，将所述第一模板和所述第二模板相对设置并挡设于预制构件间的间距处，所述第一模板和所述第二模板夹设于对应的预制构件的两侧且均部分贴设于对应的预制构件上，所述第一模板和所述第二模板之间形成有现浇空间；以及

提供对拉螺栓，将所述对拉螺栓穿设所述第一模板和所述第二模板并通过所述对拉螺栓紧固所述第一模板和所述第二模板，使得所述第一模板和所述第二模板夹紧对应的预制构件，且所述对拉螺栓置于所述预制构件的外侧。

本发明的施工方法的进一步改进在于，还包括：

于所述预制构件的端部对应所述第一模板和所述第二模板设置预埋件，所述预埋件对应所述第一模板设置有第一螺纹连接孔，对应所述第二模板设置有第二螺纹连接孔，且所述预埋件的中部设有分隔所述第一螺纹连接孔和所述第二螺纹连接孔的橡胶垫；

提供第一连接螺栓，将所述第一连接螺栓穿设所述第一模板并螺合于所述第一螺纹连接孔而将所述第一模板紧固连接于所述预制构件；

提供第二连接螺栓，将所述第二连接螺栓穿设所述第二模板并螺合于所述第二螺纹连接孔而将所述第二模板紧固连接于所述预制构件。

本发明还提供了一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的施工方法，包括如下步骤：

提供预制构件，于所述预制构件端部处设置预埋件，所述预埋件于所述预制构件的一侧设有第一螺纹连接孔，于所述预制构件的另一侧设有第二螺纹连接孔，且所述预制构件的中部设有分隔所述第一螺纹连接孔和所述第二螺纹连接孔的橡胶垫；

将预制构件支设于设定位置处；

提供第一模板和第二模板，将所述第一模板和所述第二模板相对设置并挡设于所述预制构件间的间距处，所述第一模板和所述第二模板夹设于对应的预制构件的两侧且均部分贴设于对应的预制构件上，所述第一模板和所述第二模板之间形成现浇空间；

提供第一连接件，将所述第一连接件连接于所述第一螺纹连接孔并与所述第一模板的端部对应连接；以及

提供第二连接件，将所述第二连接件连接于所述第二螺纹连接孔并关于所述第二模板的端部对应连接。

本发明的施工方法的进一步改进在于，

提供第一连接件，将所述第一连接件连接于所述第一螺纹连接孔的步骤包括：

提供第一连接块和第一紧固螺栓，将所述第一连接块贴设于所述预制构件的一侧，通过所述第一紧固螺栓穿设所述第一连接块并螺合于所述第一螺纹连接孔而将所述第一连接块紧固连接于所述预制构件；所述第一连接块上对应所述第一模板设有第一插接口；

在将所述第一连接件与所述第一模板对应连接时，于所述第一模板的外侧贴设第一背楞，将所述第一背楞的端部插设于对应的所述第一插接口内，从而通过所述第一背楞将所述第一模板限位于所述预制构件处；

提供第二连接件，将所述第二连接件连接于所述第二螺纹连接孔的步骤包括：

提供第二连接块和第二紧固螺栓，将所述第二连接块贴设于所述预制构件的一侧，通过所述第二紧固螺栓穿设所述第二连接块并螺合于所述第二螺纹连接孔而将所述第二连接块紧固连接于所述预制构件；所述第二连接块上对应所述第二模板设有第二插接口；

在将所述第二连接件与所述第二模板对应连接时，于所述第二模板的外侧贴设第二背楞，将所述第二背楞的端部插设于对应的所述第二插接口内，从而通过所述第二背楞将所述第二模板限位于所述预制构件处。

本发明的施工方法的进一步改进在于，提供第一连接件，将所述第一连接件连接于所述第一螺纹连接孔的步骤包括：

提供第一角件和第一紧固螺栓，将所述第一角件贴设于所述预制构件的一侧，通过所述第一紧固螺栓穿设所述第一角件并螺合于所述第一螺纹连接孔而将所述第一角件紧固连接于所述预制构件；

所述第一模板为边框模板，端部设有第一边框，在将所述第一连接件与所述第一模板对应连接时，将所述第一边框贴设于对应的所述第一角件并与所述第一角件通过销钉连接；

提供第二连接件，将所述第二连接件连接于所述第二螺纹连接孔的步骤包括：

提供第二角件和第二紧固螺栓，将所述第二角件贴设于所述预制构件的一侧，通过所述第二紧固螺栓穿设所述第二角件并螺合于所述第二螺纹连接孔而将所述第二角件紧固连接于所述预制构件；

所述第二模板为边框模板，端部设有第二边框，在将所述第二连接件与所述第二模板对应连接时，将所述第二边框贴设于对应的所述第二角件并与所述第二角件通过销钉连接。

附图说明

图1为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第一实施例的第一种形式的结构示意图。

图2为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第一实施例的第二种形式的结构示意图。

图3为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第一实施例的第三种形式的结构示意图。

图4为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第二实施例的第一种形式的结构示意图。

图5为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第二实施例中预埋件的结构示意图。

图6为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第二实施例的第二种形式的结构示意图。

图7为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第三实施例的第一种形式的结构示意图。

图8为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第三实施例中的弹性垫片的俯视图。

图9为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第三实施例中的弹性垫片的侧视图。

图10为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第三实施例的第二种形式的结构示意图。

图11为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第四实施例的第一种形式的结构示意图。

图12为本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第四实施例的第二种形式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系及方法，将对拉螺栓避开预制构件设置，从而简化预制构件制作过程和模板安装过程，还减少了在预制构件上的预留孔洞，简化了模板安装工艺，保证了现浇节点的成型质量。将第一模板和第二模板通过对拉螺栓夹设在预制构件的端部，改变传力路径，将第一模板和第二模板上的不对称的侧压力直接传递给预制构件上，使得支模结构稳定牢固可靠。本发明的支模结构采用预制装配式支模工艺，可进行整体支模，节点模板一次性安装完成，提高支模效率。下面结合附图对本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系及方法进行说明。

参阅图1，显示了本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的第一实施例的第一种形式结构示意图。下面结合图1，对本发明装配整体式剪力墙边缘构件模板体系进行说明。

如图1所示，本发明的装配整体式剪力墙边缘构件模板体系包括第一模板21、第二模板22以及对拉螺栓24，其中第一模板21和第二模板22相对设置并挡设于预制构件10间的间距处，预制构件10设置时所留的间距是为了浇筑现浇结构以将预制构件10连接在一起，第一模板21和第二模板22挡设在预制构件10的间距处，从形成可浇筑现浇结构的现浇空间23；第一模板21和第二模板22夹设于对应的预制构件10的两侧，第一模板21和第二模板22均部分贴设于对应的预制构件10上，且第一模板21和第二模板22之间形成现浇空间23，该现浇空间23由第一模板21、第二模板22以及预制构件10对应的端部围合形成，现浇空间23内浇筑混凝土后就能通过形成的现浇结构将预制构件10连接在一起。对拉螺栓24穿设第一模板21和第二模板22，通过对拉螺栓24紧固第一模板21和第二模板22，并使得第一模板21和第二模板22夹紧对应的预制构件10，且对拉螺栓24置于预制构件10的外侧。在第一模板21和第二模板22上设置有对应的对拉螺栓孔，将对拉螺栓24从对应的对拉螺栓孔穿过并且端部螺合连接紧固螺母，拧紧紧固螺母使得紧固螺母紧紧地抵靠于第一模板21和第二模板22的外侧面，从而实现了紧固连接第一模板21和第二模板22。

本发明的第一模板21和第二模板22的端部有部分贴设在预制构件10端部上，对拉螺栓25拉紧第一模板21和第二模板22，从而使得第一模板21和第二模板22的端部上贴设于预制构件10端部上的部分能够夹紧于预制构件10上，在于现浇空间23内浇筑混凝土时，所浇筑的混凝土会对第一模板21和第二模板22施加向外的侧压力，侧压力经过第一模板21和第二模板22而传递给预制构件10，从而使得第一模板21和第二模板22的受力稳定，支模结构的整体性好。

作为本发明的一较佳实施方式，第一模板21和第二模板22的外侧面贴设有龙骨，对拉螺栓24紧固连接于对应的龙骨上。

较佳地，第一模板21和第二模板22为钢模板，在钢模板的外侧面横向固定连接有多个龙骨，通过龙骨提高钢模板的结构强度。钢模板在两个龙骨之间开设有对拉螺栓孔，从而穿过对拉螺栓孔的对拉螺栓24从两个龙骨之间穿过，进而螺合连接紧固螺母，在紧固螺母和对应的龙骨之间垫设有垫块，从而垫块压紧于对应的龙骨，实现了第一模板21和第二模板22的紧固连接。

在第一实施例的第一种形式中，如图1所示，两个预制构件10的设置方向相同，两个预制构件10之间留设有一定的间距；第一模板21和第二模板22均为平直板，挡设于两个预制构件10相对接处，并将两个预制构件10的间距封堵，且第一模板21和第二模板22之间形成的现浇空间为一字型，对拉螺栓24设于两个预制构件10的间距内，且对拉螺栓24间隔设置，通过对拉螺栓24拉紧第一模板21和第二模板22，使得第一模板21和第二模板22夹紧在两个预制构件10的两侧。

在第一实施例的第二种形式中，如图2所示，第一模板21和第二模板22设于两个预制构件10之间，两个预制构件10以设置方向相垂直的方式放置；第一模板21和第二模板22为L型，现浇空间23也为L型，在第一模板21和第二模板22的角部处设有贯穿的拉结连接件25，通过拉结连接件25紧固连接第一模板21和第二模板22。拉结连接件25从第一模板21和第二模板22的角部处穿过，并在第一模板21的角部的外侧连接以扣件，该扣件扣设于第一模板21的角部的外侧，拉结连接件25从第二模板22的角部处伸出并与第二模板22固定连接，从而通过设置拉结连接件25，提高了第一模板21和第二模板22的角部的结构强度。

进一步地，在第一模板21和第二模板22中阴角位于现浇空间23外侧模板上设有斜支撑26。在图2所示的实例中，第二模板22的外侧面支设有斜支撑26，斜支撑26顶撑于呈L型的第二模板22的两个翼板上，通过斜撑26加固了第二模板22的结构强度，使得第二模板22能够牢固地贴设在对应的预制构件10上。在设置斜支撑26时，将拉结连接件25的端部与对应的斜支撑26固定连接。可以采用焊接固定，也可以采用螺栓紧固连接。

如图3所示，在第一实施例的第三种形式中，第一模板21和第二模板22设于三个预制构件10之间，三个预制构件10中的两个预制构件10的设置方向相一致且其间留设有间距，另一预制构件10的设置方向垂直于设置方向相一致的两个预制构件10；第二模板22包括相对设置的两个L型板221，两个L型板221和第一模板22围合形成的现浇空间23呈T型，两个L型板221的角部和第一模板21对应的部分之间设有剪刀撑27。通过剪刀撑27加固L型板221的角部处。

L型板221包括相互垂直的第一折边和第二折边，第一折板与第一模板22相平行设置，并与第一模板22夹设于对应的预制构件10的两侧，两个第二折边相平行设置并夹设于对应的预制构件10的两侧。对拉螺栓24对拉连接第一模板21和第一折边，还对拉连接两个第二折边。较佳地，L型板221上设置有斜支撑26，在第一折边和第二折边之间斜向支撑有斜支撑26，通过设置的斜支撑26提高L型板221的结构强度。

剪刀撑27包括呈十字交叉连接的拉结杆件，拉结杆件呈倾斜状设置，一端穿过L型板221的角部并与对应的斜支撑26固定连接，另一端穿过第一模板21并与第一模板21紧固连接。

如图4至图6所示，在第二实施例中，预制构件10的端部对应第一模板21和第二模板22预埋有预埋件31，该预埋件31对应第一模板21设有第一螺纹连接孔311，对应第二模板22设有第二螺纹连接孔312，在预埋件31的中部设有分隔第一螺纹连接孔311和第二螺纹连接孔312的橡胶垫313，通过设于预埋件31中部的橡胶垫313，使得第一螺纹连接孔311和第二螺纹连接孔312不连通，该橡胶垫313起到了防水、隔热的作用。第一模板21的端部对应第一螺纹连接孔311开设有第一通孔，第一连接螺栓32穿过第一模板21的第一通孔并螺合于第一螺纹连接孔311而使得第一模板21紧固连接于预制构件10；第二模板22的端部对应第二螺纹连接孔312开设有第二通孔，第二连接螺栓33穿过第二模板22的第二通孔并螺合于第二螺栓连接孔312，而使得第二模板22紧固连接于预制构件10。

第一连接螺栓32和第二连接螺栓33配合预埋件31将第一模板21和第二模板22固定在对应的预制构件10的端部处，能够抵抗墙体转角处由于第一模板21和第二模板22所受到的侧压力不平衡而产生的模板滑移。且预埋件31内的橡胶垫能够起到防水和隔热的作用。

较佳地，如图5所示，预埋件31为带有内螺纹的金属套筒，在金属套筒的中部设置有橡胶垫313，从而通过设置的橡胶垫313在金属套筒的两侧形成第一螺纹连接孔311和第二螺纹连接孔312。

在第二实施例的第一种形式中，如图4所示，第一模板21和第二模板22设于两个预制构件10之间，两个预制构件10以设置方向相垂直的方式设置；第一模板21和第二模板22为L型，现浇空间23也为L型，在第一模板21和第二模板22的角部处设有贯穿的拉结连接件25，通过拉结连接件25紧固连接第一模板21和第二模板22。拉结连接件25从第一模板21和第二模板22的角部处穿过，并在第一模板21的角部的外侧连接以扣件，该扣件扣设于第一模板21的角部的外侧，拉结连接件25从第二模板22的角部处伸出并与第二模板22固定连接，从而通过设置拉结连接件25，提高了第一模板21和第二模板22的角部的结构强度。

进一步地，在第一模板21和第二模板22中阴角位于现浇空间23外侧模板上设有斜支撑26。在图4所示的实例中，第二模板22的外侧面支设有斜支撑26，斜支撑26顶撑于呈L型的第二模板22的两个翼板上，通过斜撑26加固了第二模板22的结构强度，使得第二模板22能够牢固地贴设在对应的预制构件10上。在设置斜支撑26时，将拉结连接件25的端部与对应的斜支撑26固定连接。可以采用焊接固定，也可以采用螺栓紧固连接。

在第二实施例的第二种形式中，如图6所示，第一模板21和第二模板22设于三个预制构件10之间，三个预制构件10中的两个预制构件10的设置方向相一致且其间留设有间距，另一预制构件10的设置方向垂直于设置方向相一致的两个预制构件10；第二模板22包括相对设置的两个L型板221，两个L型板221和第一模板22围合形成的现浇空间23呈T型，两个L型板221的角部和第一模板21对应的部分之间设有剪刀撑27。通过剪刀撑27加固L型板221的角部处。

L型板221包括相互垂直的第一折边和第二折边，第一折板与第一模板22相平行设置，并与第一模板22夹设于对应的预制构件10的两侧，两个第二折边相平行设置并夹设于对应的预制构件10的两侧。对拉螺栓24对拉连接第一模板21和第一折边，还对拉连接两个第二折边。较佳地，L型板221上设置有斜支撑26，在第一折边和第二折边之间斜向支撑有斜支撑26，通过设置的斜支撑26提高L型板221的结构强度。

剪刀撑27包括呈十字交叉连接的拉结杆件，拉结杆件呈倾斜状设置，一端穿过L型板221的角部并与对应的斜支撑26固定连接，另一端穿过第一模板21并与第一模板21紧固连接。

第一模板21和第一折边通过第一连接螺栓32和第二连接螺栓33固定在对应的预制构件10上，两个第二折边通过第一连接螺栓32和第二连接螺栓33固定在对应的预制构件10上，利用第一连接螺栓32、第二连接螺栓33和预埋件31将对应的第一模板21和第二模板22固定在预制构件10上，能够抵抗墙体转角处由于第一模板和第二模板侧压力不平衡而产生的模板滑移。

如图7所示，本发明还提供的装配整体式剪力墙边缘构件模板体系包括第一模板21、第二模板22、预埋件31、第一连接件41以及第二连接件42，第一模板21和第二模板22相对设置并挡设于预制构件10间的间距处，第一模板21和第二模板22夹设于对应的预制构件的两侧且均部分贴设于对应的预制构件10上，第一模板21和第二模板22之间形成现浇空间，现浇空间由第一模板21、第二模板22以及预制构件10对应的端部围合形成，现浇空间内浇筑混凝土后就能通过形成的现浇结构将预制构件10连接在一起。预埋件31预埋于预制构件10的端部处，预埋件31于预制构件10的一侧设有第一螺纹连接孔311，于预制构件10的另一侧设有第二螺纹连接孔312，预埋件31的中部设有分隔第一螺纹连接孔311和第二螺纹连接孔312的橡胶垫313第一连接件41连接于第一螺纹连接孔311，第一连接件41与第一模板21的端部对应连接，通过第一连接件41将第一模板21连接于对应的预制构件10，第二连接件42连接于第二螺纹连接孔312，第二连接件42与第二模板22的端部对应连接，通过第二连接件42将第二模板22连接于对应的预制构件10。

利用设置的第一连接件41和第二连接件42将对应的第一模板21和第二模板22连接于预制构件10上预埋的预埋件31，一方面简化了支模的安装工序，在第一模板21和第二模板22之间省略了对拉螺栓的设置，既保护了模板的完整性，又使得支模方便快速。模板通过第一连接件41和第二连接件42牢固地限位在预制构件10的端部处，形成现浇结构的现浇空间以连接相邻的预制构件10。

在第三实施例中，第一连接件41包括贴设于预制构件10一侧的第一连接块411和穿设第一连接块411并螺合于第一螺纹连接孔311的第一紧固螺栓412，第一紧固螺栓412将第一连接块411紧固连接于预制构件10，第一连接块411上对应第一模板21设有第一插接口4111；第一模板21的外侧贴设有第一背楞211，第一背楞211的端部插设于对应的第一插接口4111，通过第一背楞211将第一模板21限位于预制构件10处；具体地，第一模板21的端部部分贴设在预制构件10上，第一背楞211的端部凸伸出第一模板21的端部并与对应的第一插接口4111插接连接，这样第一背楞211将第一模板21压在预制构件10上，实现了第一模板21的牢固安装；第二连接件42包括贴设于预制构件10另一侧的第二连接块421和穿设第二连接块421并螺合于第二螺栓连接孔312的第二紧固螺栓422，第二紧固螺栓422将第二连接块421紧固连接于预制构件10，第二连接块421上对应第二模板22设有第二插接口4211；第二模板22的外侧贴设有第二背楞222，第二背楞222的端部插设于对应的第二插接口4211，通过第二背楞222将第二模板22限位于预制构件10处，具体地，第二模板22的端部部分贴设在预制构件10上，第二背楞222的端部凸伸出第二模板22的端部并与对应的第二插接口4211插接连接，这样第二背楞222将第二模板22压在预制构件10上，实现了第二模板22的牢固安装。

较佳地，第一连接块411和第二连接块421均包括一方钢管和固定连接该方钢管的插口件，插口件所形成的第一插接口4111和第二插接口4211与对应的第一背楞和第二背楞相适配，插口件与对应的方钢管焊接固定。

进一步地，结合图8和图9所示，在第一连接块411和第二连接块421与对应的预制构件10之间垫设有弹性垫片43，该弹性垫片43呈环状，且设有一开口，环状的弹性垫片43套在对应的第一紧固螺栓412和第二紧固螺栓422上，通过设置的开口可使得弹性垫片43能够适配于不同尺寸的第一紧固螺栓412和第二紧固螺栓422。弹性垫片43整体呈螺旋状，即位于开口的两侧不在同一平面内，这样使得弹性垫片43具有一定的形变能力。通过设置的弹性垫片43，有利于调整模板的安装误差，同时便于第一背楞和第二背楞对对应的第一模板和第二模板施加预压力，能够防止浇筑现浇结构时漏浆。

较佳地，预埋件31为带有内螺纹的金属套筒，在金属套筒的中部设置有橡胶垫313，从而通过设置的橡胶垫313在金属套筒的两侧形成第一螺纹连接孔311和第二螺纹连接孔312。

在第三实施例的第一种形式中，如图7所示，第一模板21和第二模板22设于两个预制构件10之间，两个预制构件10以设置方向相垂直的方式设置；第一模板21和第二模板22为L型，现浇空间也为L型。在安装时，将第一模板21和第二模板22靠立在转角的浇筑位置，而后将第一背楞和第二背楞贴设在对应的第一模板21和第二模板22的外侧，而后通过第一紧固螺栓412、第二紧固螺栓422将第一连接块411和第二连接块421紧固在预制构件上，并将第一背楞211和第二背楞222的一端插入到对应的第一插接口和第二插接口内；而后在第一背楞211和第二背楞222的另一端插设第一连接块和第二连接块，再将该第一连接块和第二连接块通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓紧固连接在对应的预制构件上，从而就完成了第一模板21和第二模板22的安装。

进一步地，在第一模板21和第二模板22中阴角位于现浇空间外侧模板上设有斜支撑26。在图7所示的实例中，第二模板22的外侧面支设有斜支撑26，斜支撑26顶撑于呈L型的第二模板22的两个翼板上，通过斜撑26加固了第二模板22的结构强度，使得第二模板22能够牢固地贴设在对应的预制构件10上。

在第三实施例的第二种形式中，如图10所示，第一模板21和第二模板22设于三个预制构件10之间，三个预制构件10中的两个预制构件10的设置方向相一致且其间留设有间距，另一预制构件10的设置方向垂直于设置方向相一致的两个预制构件10；第二模板22包括相对设置的两个L型板221，两个L型板221和第一模板22围合形成的现浇空间23呈T型。

L型板221包括相互垂直的第一折边和第二折边，第一折板与第一模板22相平行设置，并与第一模板22夹设于对应的预制构件10的两侧，两个第二折边相平行设置并夹设于对应的预制构件10的两侧。第一模板21和第一折边通过预埋件31、第一连接件41和第二连接件42固定在对应的预制构件10上，两个第二折边通过预埋件31、第一连接件41和第二连接件42固定在对应的预制构件10上，利用预埋件31、第一连接件41和第二连接件42将对应的第一模板21和第二模板22固定在预制构件10上，能够抵抗墙体转角处由于第一模板和第二模板侧压力不平衡而产生的模板滑移。在第一折边和第二折边之间支撑连接有斜支撑。

如图11和图12所示，第四实施例与第三实施例的区别在于第一连接件41、第二连接件42以及第一模板21和第二模板22的结构不同，在第四实施例中，第一连接件41包括贴设在预制构件10一侧的第一角件413和穿设第一角件413并螺合于第一螺纹连接孔311的第一紧固螺栓412，第一紧固螺栓412将第一角件413紧固连接于预制构件10；第一模板21为边框模板，端部设有第一边框212，第一边框212贴设于对应的第一角件413并通过销钉连接；第二连接件42包括贴设于预制构件10另一侧的第二角件423和穿设第二角件423并螺合于第二螺纹连接孔312的第二紧固螺栓422，该第二紧固螺栓422将该第二角件423紧固连接于预制构件10；第二模板22为边框模板，端部设有第二边框223，该第二边框223贴设于对应的第二角件423并与第二角件423通过销钉连接。

具体地，第一角件413和第二角件423均包括相互垂直连接的第一翼板和第二翼板，其中的第一翼板贴设在预制构件10的表面，第二翼板与对应的第一边框212和第二边框223相贴，第一翼板通过对应的第一紧固螺栓412和第二紧固螺栓422紧固于预制构件10上，第一紧固螺栓412和第二紧固螺栓422均包括带有外螺纹的螺杆和螺合于该螺杆的紧固螺母，将螺杆螺合于对应的第一螺纹连接孔311和第二螺纹连接孔312，螺紧后，将紧固螺母选下并抵靠于第一翼板上，而将第一翼板紧固于对应的预制构件10上。第二翼板与对应的第一边框212和第二边框223上设有对应的销钉孔，将销钉穿过对应的销钉孔并与插销插接连接，从而紧固了第二翼板与对应的第一边框212和第二边框223。

在第四实施例的第一种形式中，如图11所示，第一模板21和第二模板22设于两个预制构件10之间，两个预制构件10以设置方向相垂直的方式设置；第一模板21和第二模板22为L型，现浇空间也为L型。在安装时，将第一模板21和第二模板22靠立在转角的浇筑位置，而后通过第一紧固螺栓412、第二紧固螺栓422将第一角件413和第二角件423紧固在预制构件10上，并将第一角件413和第二角件423与对应的第一模板21和第二模板22固定连接；而后将第一模板21和第二模板22的另一端连接另一个第一角件和第二角件，再将该第一角件和第二角件通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓紧固连接在对应的预制构件上，从而就完成了第一模板21和第二模板22的安装。

进一步地，在第一模板21和第二模板22中阴角位于现浇空间外侧模板上设有斜支撑26。在图11所示的实例中，第二模板22的外侧面支设有斜支撑26，斜支撑26顶撑于呈L型的第二模板22的两个翼板上，通过斜撑26加固了第二模板22的结构强度，使得第二模板22能够牢固地贴设在对应的预制构件10上。

在第四实施例的第二种形式中，如图12所示，第一模板21和第二模板22设于三个预制构件10之间，三个预制构件10中的两个预制构件10的设置方向相一致且其间留设有间距，另一预制构件10的设置方向垂直于设置方向相一致的两个预制构件10；第二模板22包括相对设置的两个L型板221，两个L型板221和第一模板22围合形成的现浇空间23呈T型。

L型板221包括相互垂直的第一折边和第二折边，第一折板与第一模板22相平行设置，并与第一模板22夹设于对应的预制构件10的两侧，两个第二折边相平行设置并夹设于对应的预制构件10的两侧。第一模板21和第一折边通过预埋件31、第一连接件41和第二连接件42固定在对应的预制构件10上，两个第二折边通过预埋件31、第一连接件41和第二连接件42固定在对应的预制构件10上，利用预埋件31、第一连接件41和第二连接件42将对应的第一模板21和第二模板22固定在预制构件10上，能够抵抗墙体转角处由于第一模板和第二模板侧压力不平衡而产生的模板滑移。在第一折边和第二折边之间支撑连接有斜支撑26。

下面对本发明提供的装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的施工方法进行说明。

本发明提供的一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的施工方法，包括如下步骤：

如图1所示，提供第一模板21和第二模板22，将第一模板21和第二模板22相对设置并挡设于预制构件10间的间距处，第一模板21和第二模板22夹设于对应的预制构件10的两侧且均部分贴设于对应的预制构件10上，第一模板21和第二模板22之间形成有现浇空间23；以及

提供对拉螺栓24，将对拉螺栓24穿设第一模板21和第二模板22并通过对拉螺栓24紧固第一模板21和第二模板22，使得第一模板21和第二模板22夹紧对应的预制构件10，且对拉螺栓24置于预制构件10的外侧。

本发明的第一模板21和第二模板22的端部有部分贴设在预制构件10端部上，对拉螺栓25拉紧第一模板21和第二模板22，从而使得第一模板21和第二模板22的端部上贴设于预制构件10端部上的部分能够夹紧于预制构件10上，在于现浇空间23内浇筑混凝土时，所浇筑的混凝土会对第一模板21和第二模板22施加向外的侧压力，侧压力经过第一模板21和第二模板22而传递给预制构件10，从而使得第一模板21和第二模板22的受力稳定，支模结构的整体性好。

作为本发明的一较佳实施方式，还包括：

提供龙骨，将龙骨贴设于第一模板21和第二模板22的外侧面，在设置对拉螺栓24时，将对拉螺栓24紧固连接于对应的龙骨。

较佳地，第一模板21和第二模板22为钢模板，在钢模板的外侧面横向固定连接有多个龙骨，通过龙骨提高钢模板的结构强度。钢模板在两个龙骨之间开设有对拉螺栓孔，从而穿过对拉螺栓孔的对拉螺栓24从两个龙骨之间穿过，进而螺合连接紧固螺母，在紧固螺母和对应的龙骨之间垫设有垫块，从而垫块压紧于对应的龙骨，实现了第一模板21和第二模板22的紧固连接。

在第一实施例的第一种形式中，如图1所示，第一模板21和第二模板22设于两个预制构件10之间，两个预制构件10的设置方向相同，两个预制构件10之间留设有一定的间距；第一模板21和第二模板22均为平直板，挡设于两个预制构件10相对接处，并将两个预制构件10的间距封堵，且第一模板21和第二模板22之间形成的现浇空间为一字型，对拉螺栓24设于两个预制构件10的间距内，且对拉螺栓24间隔设置，通过对拉螺栓24拉紧第一模板21和第二模板22，使得第一模板21和第二模板22夹紧在两个预制构件10的两侧。

如图2所示，在第一实施例的第二种形式中，第一模板21和第二模板22设于两个预制构件10之间，且两个预制构件10以设置方向相垂直的方式放置，第一模板21和第二模板22以及现浇空间23均为L型，本发明的施工方法还包括：

提供拉结连接件25，将拉结连接件25贯穿第一模板21和第二模板22的角部处，并通过拉结连接件25紧固连接第一模板21和第二模板22。

进一步地，还包括：

提供斜支撑26，将斜支撑26支设于第一模板21和第二模板22中阴角位于现浇空间23外的模板上。在图2所示的实例中，第二模板22的外侧面支设有斜支撑26，斜支撑26顶撑于呈L型的第二模板22的两个翼板上，通过斜撑26加固了第二模板22的结构强度，使得第二模板22能够牢固地贴设在对应的预制构件10上。在设置斜支撑26时，将拉结连接件25的端部与对应的斜支撑26固定连接。可以采用焊接固定，也可以采用螺栓紧固连接。

如图3所示，在第一实施例的第三种形式中，第一模板21和第二模板22设于三个预制构件10之间，其中的两个预制构件10的设置方向相一致，另一预制构件10的设置方向垂直于设置方向相一致的两个预制构件10，第二模板22包括相对设置的两个L型板221，两个L型板221和第一模板围合形成的现浇空间呈T型；本发明的施工方法还包括：

提供剪刀撑27，将剪刀撑27设于两个L型板221的角部和第一模板21对应的部分之间。

其中的L型板221包括相互垂直的第一折边和第二折边，第一折板与第一模板22相平行设置，并与第一模板22夹设于对应的预制构件10的两侧，两个第二折边相平行设置并夹设于对应的预制构件10的两侧。对拉螺栓24对拉连接第一模板21和第一折边，还对拉连接两个第二折边。较佳地，L型板221上设置有斜支撑26，在第一折边和第二折边之间斜向支撑有斜支撑26，通过设置的斜支撑26提高L型板221的结构强度。

剪刀撑27包括呈十字交叉连接的拉结杆件，拉结杆件呈倾斜状设置，一端穿过L型板221的角部并与对应的斜支撑26固定连接，另一端穿过第一模板21并与第一模板21紧固连接。

在第二实施例中，本发明的施工方法还包括：

如图4所示，于预制构件10的端部对应第一模板21和第二模板22设置预埋件31，预埋件31对应第一模板21设置有第一螺纹连接孔311，对应第二模板22设置有第二螺纹连接孔312，且预埋件31的中部设有分隔第一螺纹连接孔311和第二螺纹连接孔312的橡胶垫313；

提供第一连接螺栓32，将第一连接螺栓32穿设第一模板21并螺合于第一螺纹连接孔311而将第一模板21紧固连接于预制构件10；

提供第二连接螺栓33，将第二连接螺栓33穿设第二模板22并螺合于第二螺纹连接孔312而将第二模板22紧固连接于预制构件10。

第一连接螺栓32和第二连接螺栓33配合预埋件31将第一模板21和第二模板22固定在对应的预制构件10的端部处，能够抵抗墙体转角处由于第一模板21和第二模板22所受到的侧压力不平衡而产生的模板滑移。且预埋件31内的橡胶垫能够起到防水和隔热的作用。

较佳地，如图5所示，预埋件31为带有内螺纹的金属套筒，在金属套筒的中部设置有橡胶垫313，从而通过设置的橡胶垫313在金属套筒的两侧形成第一螺纹连接孔311和第二螺纹连接孔312。

如图4和图6所示，第二实施例有两种形式，一种是形成L型的现浇空间，另一种是形成T型的现浇空间，这两种形式的具体结构同本发明的装配整体式剪力墙边缘构件模板体系中的第二实施例的结构描述相同，具体可参见上述描述，在此不再赘述。

本发明还提供了一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的施工方法，包括如下步骤：

如图7所示，提供预制构件10，于预制构件10端部处设置预埋件31，预埋件31于预制构件10的一侧设有第一螺纹连接孔311，于预制构件10的另一侧设有第二螺纹连接孔312，且预制构件10的中部设有分隔第一螺纹连接孔311和第二螺纹连接孔312的橡胶垫313；

将预制构件10支设于设定位置处；

提供第一模板21和第二模板22，将第一模板21和第二模板22相对设置并挡设于预制构件10间的间距处，第一模板21和第二模板22夹设于对应的预制构件10的两侧且均部分贴设于对应的预制构件10上，第一模板21和第二模板22之间形成现浇空间；

提供第一连接件41，将第一连接件41连接于第一螺纹连接孔311并与第一模板21的端部对应连接；以及

提供第二连接件42，将第二连接件42连接于第二螺纹连接孔312并关于第二模板22的端部对应连接。

利用设置的第一连接件41和第二连接件42将对应的第一模板21和第二模板22连接于预制构件10上预埋的预埋件31，一方面简化了支模的安装工序，在第一模板21和第二模板22之间省略了对拉螺栓的设置，既保护了模板的完整性，又使得支模方便快速。模板通过第一连接件41和第二连接件42牢固地限位在预制构件10的端部处，形成现浇结构的现浇空间以连接相邻的预制构件10。

在第三实施例中，如图7所示，提供第一连接件41，将第一连接件41连接于第一螺纹连接孔311的步骤包括：

提供第一连接块411和第一紧固螺栓412，将第一连接块411贴设于预制构件10的一侧，通过第一紧固螺栓412穿设第一连接块411并螺合于第一螺纹连接孔311而将第一连接块411紧固连接于预制构件10；第一连接块411上对应第一模板21设有第一插接口4111；

在将第一连接件41与第一模板21对应连接时，于第一模板21的外侧贴设第一背楞211，将第一背楞211的端部插设于对应的第一插接口4111内，从而通过第一背楞211将第一模板21限位于预制构件10处；

提供第二连接件42，将第二连接件42连接于第二螺纹连接孔312的步骤包括：

提供第二连接块421和第二紧固螺栓422，将第二连接块421贴设于预制构件10的一侧，通过第二紧固螺栓422穿设第二连接块421并螺合于第二螺纹连接孔312而将第二连接块421紧固连接于预制构件10；第二连接块421上对应第二模板22设有第二插接口4211；

在将第二连接件42与第二模板22对应连接时，于第二模板22的外侧贴设第二背楞222，将第二背楞222的端部插设于对应的第二插接口4211内，从而通过第二背楞222将第二模板22限位于预制构件10处。

进一步地，结合图8和图9所示，在第一连接块411和第二连接块421与对应的预制构件10之间垫设有弹性垫片43，该弹性垫片43呈环状，且设有一开口，环状的弹性垫片43套在对应的第一紧固螺栓412和第二紧固螺栓422上，通过设置的开口可使得弹性垫片43能够适配于不同尺寸的第一紧固螺栓412和第二紧固螺栓422。弹性垫片43整体呈螺旋状，即位于开口的两侧不在同一平面内，这样使得弹性垫片43具有一定的形变能力。通过设置的弹性垫片43，有利于调整模板的安装误差，同时便于第一背楞和第二背楞对对应的第一模板和第二模板施加预压力，能够防止浇筑现浇结构时漏浆。

如图7和图10所示，第三实施例有两种形式，一种是形成L型的现浇空间，另一种是形成T型的现浇空间，这两种形式的具体结构同本发明的装配整体式剪力墙边缘构件模板体系中的第三实施例的结构描述相同，具体可参见上述描述，在此不再赘述。

在第四实施例中，如图11和图12所示，提供第一连接件41，将第一连接件41连接于第一螺纹连接孔311的步骤包括：

提供第一角件413和第一紧固螺栓412，将第一角件413贴设于预制构件10的一侧，通过第一紧固螺栓412穿设第一角件413并螺合于第一螺纹连接孔311而将第一角件413紧固连接于预制构件10；

第一模板21为边框模板，端部设有第一边框212，在将第一连接件41与第一模板21对应连接时，将第一边框212贴设于对应的第一角件413并与第一角件413通过销钉连接；

提供第二连接件42，将第二连接件42连接于第二螺纹连接孔312的步骤包括：

提供第二角件423和第二紧固螺栓422，将第二角件423贴设于预制构件10的一侧，通过第二紧固螺栓422穿设第二角件423并螺合于第二螺纹连接孔312而将第二角件423紧固连接于预制构件10；

第二模板22为边框模板，端部设有第二边框223，在将第二连接件42与第二模板22对应连接时将第二边框223贴设于对应的第二角件423并与第二角件423通过销钉连接。

如图11和图12所示，第四实施例有两种形式，一种是形成L型的现浇空间，另一种是形成T型的现浇空间，这两种形式的具体结构同本发明的装配整体式剪力墙边缘构件模板体系中的第四实施例的结构描述相同，具体可参见上述描述，在此不再赘述。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系，其特征在于，包括：

相对设置并挡设于预制构件间的间距处的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板夹设于对应的预制构件的两侧且均部分贴设于对应的预制构件上，所述第一模板和所述第二模板之间形成现浇空间；以及

穿设所述第一模板和所述第二模板的对拉螺栓，通过所述对拉螺栓紧固所述第一模板和所述第二模板，并使得所述第一模板和所述第二模板夹紧对应的预制构件，且所述对拉螺栓置于所述预制构件的外侧。

2.如权利要求1所述的装配整体式剪力墙边缘构件模板体系，其特征在于，所述预制构件的端部对应所述第一模板和所述第二模板预埋有预埋件，所述预埋件对应所述第一模板设有第一螺纹连接孔，对应所述第二模板设有第二螺纹连接孔，且所述预埋件的中部设有分隔所述第一螺纹连接孔和所述第二螺纹连接孔的橡胶垫；

所述第一模板通过穿过所述第一模板并螺合于所述第一螺纹连接孔的第一连接螺栓而紧固连接于所述预制构件；

所述第二模板通过穿过所述第二模板并螺合于所述第二螺纹连接孔的第二连接螺栓而紧固连接于所述预制构件。

3.一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系，其特征在于，包括：

相对设置并挡设于预制构件间的间距处的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板夹设于对应的预制构件的两侧且均部分贴设于对应的预制构件上，所述第一模板和所述第二模板之间形成现浇空间；

预埋于所述预制构件端部处的预埋件，所述预埋件于所述预制构件的一侧设有第一螺纹连接孔，于所述预制构件的另一侧设有第二螺纹连接孔，且所述预埋件的中部设有分隔所述第一螺纹连接孔和所述第二螺栓连接孔的橡胶垫；

连接于所述第一螺纹连接孔的第一连接件，所述第一连接件与所述第一模板的端部对应连接；以及

连接于所述第二螺纹连接孔的第二连接件，所述第二连接件与所述第二模板的端部对应连接。

4.如权利要求3所述的装配整体式剪力墙边缘构件模板体系，其特征在于，所述第一连接件包括贴设于所述预制构件一侧的第一连接块和穿设所述第一连接块并螺合于所述第一螺纹连接孔的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓将所述第一连接块紧固连接于所述预制构件，所述第一连接块上对应所述第一模板设有第一插接口；

所述第一模板的外侧贴设有第一背楞，所述第一背楞的端部插设于对应的所述第一插接口，通过所述第一背楞将所述第一模板限位于所述预制构件处；

所述第二连接件包括贴设于所述预制构件另一侧的第二连接块和穿设所述第二连接块并螺合于所述第二螺纹连接孔的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓将所述第二连接块紧固连接于所述预制构件，所述第二连接块上对应所述第二模板设有第二插接口；

所述第二模板的外侧贴设有第二背楞，所述第二背楞的端部插设于对应的所述第二插接口，通过所述第二背楞将所述第二模板限位于所述预制构件处。

5.如权利要求3所述的装配整体式剪力墙边缘构件模板体系，其特征在于，所述第一连接件包括贴设于所述预制构件一侧的第一角件和穿设所述第一角件并螺合于所述第一螺纹连接孔的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓将所述第一角件紧固连接于所述预制构件；

所述第一模板为边框模板，端部设有第一边框，所述第一边框贴设于对应的所述第一角件并与所述第一角件通过销钉连接；

所述第二连接件包括贴设于所述的预制构件另一侧的第二角件和穿设所述第二角件并螺合于所述第二螺纹连接孔的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓将所述第二角件紧固连接于所述预制构件；

所述第二模板为边框模板，端部设有第二边框，所述第二边框贴设于对应的所述第二角件并与所述第二角件通过销钉连接。

6.一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供第一模板和第二模板，将所述第一模板和所述第二模板相对设置并挡设于预制构件间的间距处，所述第一模板和所述第二模板夹设于对应的预制构件的两侧且均部分贴设于对应的预制构件上，所述第一模板和所述第二模板之间形成有现浇空间；以及

提供对拉螺栓，将所述对拉螺栓穿设所述第一模板和所述第二模板并通过所述对拉螺栓紧固所述第一模板和所述第二模板，使得所述第一模板和所述第二模板夹紧对应的预制构件，且所述对拉螺栓置于所述预制构件的外侧。

7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，还包括：

于所述预制构件的端部对应所述第一模板和所述第二模板设置预埋件，所述预埋件对应所述第一模板设置有第一螺纹连接孔，对应所述第二模板设置有第二螺纹连接孔，且所述预埋件的中部设有分隔所述第一螺纹连接孔和所述第二螺纹连接孔的橡胶垫；

提供第一连接螺栓，将所述第一连接螺栓穿设所述第一模板并螺合于所述第一螺纹连接孔而将所述第一模板紧固连接于所述预制构件；

提供第二连接螺栓，将所述第二连接螺栓穿设所述第二模板并螺合于所述第二螺纹连接孔而将所述第二模板紧固连接于所述预制构件。

8.一种装配整体式剪力墙边缘构件模板体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供预制构件，于所述预制构件端部处设置预埋件，所述预埋件于所述预制构件的一侧设有第一螺纹连接孔，于所述预制构件的另一侧设有第二螺纹连接孔，且所述预制构件的中部设有分隔所述第一螺纹连接孔和所述第二螺纹连接孔的橡胶垫；

将预制构件支设于设定位置处；

提供第一模板和第二模板，将所述第一模板和所述第二模板相对设置并挡设于所述预制构件间的间距处，所述第一模板和所述第二模板夹设于对应的预制构件的两侧且均部分贴设于对应的预制构件上，所述第一模板和所述第二模板之间形成现浇空间；

提供第一连接件，将所述第一连接件连接于所述第一螺纹连接孔并与所述第一模板的端部对应连接；以及

提供第二连接件，将所述第二连接件连接于所述第二螺纹连接孔并关于所述第二模板的端部对应连接。

9.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，

提供第一连接件，将所述第一连接件连接于所述第一螺纹连接孔的步骤包括：

提供第一连接块和第一紧固螺栓，将所述第一连接块贴设于所述预制构件的一侧，通过所述第一紧固螺栓穿设所述第一连接块并螺合于所述第一螺纹连接孔而将所述第一连接块紧固连接于所述预制构件；所述第一连接块上对应所述第一模板设有第一插接口；

在将所述第一连接件与所述第一模板对应连接时，于所述第一模板的外侧贴设第一背楞，将所述第一背楞的端部插设于对应的所述第一插接口内，从而通过所述第一背楞将所述第一模板限位于所述预制构件处；

提供第二连接件，将所述第二连接件连接于所述第二螺纹连接孔的步骤包括：

提供第二连接块和第二紧固螺栓，将所述第二连接块贴设于所述预制构件的一侧，通过所述第二紧固螺栓穿设所述第二连接块并螺合于所述第二螺纹连接孔而将所述第二连接块紧固连接于所述预制构件；所述第二连接块上对应所述第二模板设有第二插接口；

在将所述第二连接件与所述第二模板对应连接时，于所述第二模板的外侧贴设第二背楞，将所述第二背楞的端部插设于对应的所述第二插接口内，从而通过所述第二背楞将所述第二模板限位于所述预制构件处。

10.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，提供第一连接件，将所述第一连接件连接于所述第一螺纹连接孔的步骤包括：

提供第一角件和第一紧固螺栓，将所述第一角件贴设于所述预制构件的一侧，通过所述第一紧固螺栓穿设所述第一角件并螺合于所述第一螺纹连接孔而将所述第一角件紧固连接于所述预制构件；

所述第一模板为边框模板，端部设有第一边框，在将所述第一连接件与所述第一模板对应连接时，将所述第一边框贴设于对应的所述第一角件并与所述第一角件通过销钉连接；

提供第二连接件，将所述第二连接件连接于所述第二螺纹连接孔的步骤包括：

提供第二角件和第二紧固螺栓，将所述第二角件贴设于所述预制构件的一侧，通过所述第二紧固螺栓穿设所述第二角件并螺合于所述第二螺纹连接孔而将所述第二角件紧固连接于所述预制构件；

所述第二模板为边框模板，端部设有第二边框，在将所述第二连接件与所述第二模板对应连接时，将所述第二边框贴设于对应的所述第二角件并与所述第二角件通过销钉连接。