CN205713084U - 现浇模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种现浇模板，用于预制墙板之间的现浇节点，包括：模板，模板的正面为可与预制墙板相贴合的平面；边框，安装在模板上，并与模板的端面围成一开口朝向模板的正面的密封槽；其中，密封槽内设置有密封件或密封槽内填充有密封胶。本实用新型通过模板的端面与边框围成一密封槽，并在该密封槽内设置密封件或填充密封胶，因而在将模板支在现浇节点两端的预制墙板上并进行现浇节点的浇筑时，密封件或密封胶可防止水泥泄漏，因而可使浇筑出的墙体的表面与预制墙板的表面顺滑过渡，进而确保了现浇节点的表面质量。同时，该密封槽由模板和边框组合而成，因此不需要对模板的表面进行切割加工，从而降低了现浇模板的加工难度。

Description

现浇模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种现浇模板。

背景技术

建筑施工现场，现浇节点支模边界漏浆是一种常见现象。漏浆会导致现浇节点质量不合格，导致质量隐患。为了防止漏浆，目前采用的方式是在边界处粘贴可压缩密封条，该处理方式可解决部分漏浆问题，但是会造成现浇节点平面高于墙板表面，造成后续修改工作繁重。目前也有开槽填密封胶的处理方式，该方式成本高，对工艺要求高，不利于建筑现场的使用及推广。而且，现有技术中普遍采用至少两列对拉螺杆对现浇模板进行连接，成本相对较高，安装步骤相对复杂，特别是现浇节点两侧的模板的对眼比较困难，不利于施工现场管理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供不会漏浆，可保证浇筑混凝土与墙体顺滑过渡，而且只需要采用一列对拉螺杆进行连接的现浇模板。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种现浇模板，用于预制墙板之间的现浇节点，包括：模板，所述模板的正面为可与所述预制墙板相贴合的平面；边框，安装在所述模板上，并与所述模板的端面围成一开口朝向所述模板的正面的密封槽；其中，所述密封槽内设置有密封件或所述密封槽内填充有密封胶。

根据本实用新型的实施例提供的现浇模板，模板的端面与边框围成一密封槽，且在该密封槽内设置有密封件或密封胶，因而在具体浇筑节点而将模板支在现浇节点两端的预制墙板上时，密封件(密封胶)将紧贴(粘黏)在预制墙板的表面上，从而在给现浇节点浇筑水泥时，密封件或密封胶可防止水泥泄漏，而且密封件设置在密封槽中或密封胶填充在密封槽中，不会影响模板的正面与预制墙板的表面的贴合，从而可保证浇筑出的墙体的表面能够与预制墙板的表面的顺滑过渡，进而提高了现浇节点的表面质量。同时，该技术方案中，密封槽由模板和边框组合而成，因此不需要对模板的表面进行切割加工，从而降低了现浇模板的加工难度，同时，利用边框与模板组合成密封槽的方式更易控制密封槽的宽度和深度，从而能够保证密封质量。具体地，比如可将边框的一端设置在模板的背面上，并突出所述模板的一端，同时，所述边框的另一端向模板的正面延伸，并与模板的正面平齐，进而边框即可在模板上下的两端的边沿上，与模板的上、下端面围成用于放置密封件或填充密封胶的密封槽。

在上述技术方案中，优选地，所述模板的端面包括所述模板的上端面、所述模板的下端面。

在上述技术方案中，优选地，所述边框的数量为两个，两个所述边框与模板的上端面及所述模板的下端面分别围成一密封槽。

在该技术方案中，可分别在模板的上下两端的边沿上各固定一个边框，从而即可在模板的上下两端分别形成一密封槽，进而可对模板的上下两端同时进行密封，进而即可防止水泥从模板的上端泄漏，又可防止水泥从模板的下端泄漏。

在上述技术方案中，优选地，所述密封槽的端面与所述模板的正面平齐，从而在具体浇筑节点而将模板支在现浇节点两端的预制墙板上时，密封槽的端面即可刚好贴合在预制墙板上，从而能够使密封条或密封胶更好地密封模板与预制墙板之间的缝隙，进而能够更有效地防止水泥泄漏。

在上述技术方案中，优选地，所述密封件为密封条。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的现浇模板还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，现浇模板还包括：背楞，所述背楞横向设置在所述模板的背面，所述背楞与所述模板的背面之间设置有多个加强筋；其中，所述模板上设置有第一通孔，所述背楞上设置有与所述第一通孔对齐的第二通孔；或所述模板上设置有第一通孔，所述背楞包括两个相互间隔设置的第一背楞和第二背楞，所述第一通孔设置在所述第一背楞和所述第二背楞之间的间隔上。

在该技术方案中，一方面模板上设置有第一通孔，模板的背面上设置有背楞，背楞上设置有第二通孔，模板的背面与背楞之间设置有多个加强筋，这样，每个背楞只需要通过一个对拉螺杆固定模板即可，因为多个加强筋可分散背楞上的压力，减少模板的受力变形，每个背楞通过一个对拉螺杆来固定模板，还减少了背楞与模板的对眼难度，使安装对拉螺杆相对容易，可提高施工效率。另一方面，也可将两个子背楞，即第一背楞和第二背楞相互间隔设置并组合成一个背楞，从而对拉螺杆可从两个背楞之间的间隔内穿过第一通孔而使模板和背楞之间相互连接。其中，具体地，背楞的数量为一个或多个。

在上述技术方案中，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔竖向单列设置在所述模板上。

根据本实用新型的现浇模板，由于模板为一个竖向的较高较窄的板面，用于固定其的第一通孔应该为多个，并且在模板上竖向排列。

在上述任一技术方案中，多个所述加强筋纵向固定在所述模板的背面，所述加强筋与所述预制墙板间的浇筑节点的边沿平行。

根据本实用新型的现浇模板，由于背楞需要横向搭在两个预制墙板之间的现浇节点上，多个加强筋分担背楞上的压力，就需要将加强筋纵向固定在模板的背面，这样，所有加强筋才有可能同时与一个背楞接触。

在上述任一技术方案中，每个所述加强筋都同时与一个所述背楞固定连接。

根据本实用新型的现浇模板，每个背楞可以与多个加强筋固定连接，比如将背楞同时焊接在多个加强筋上，只要保证模板上的第一通孔与背楞上的第二通孔对齐即可，这样，模板和背楞就形成一个整体，减少了零部件，在使用时，只需要在现浇节点的两侧利用对拉螺杆连接以上两个模板即可实现对现浇节点进行浇筑前的准备工作。

在上述任一技术方案中，所述模板、所述加强筋与所述背楞为分离式结构。

根据本实用新型的现浇模板，模板、加强筋与背楞为分离式结构时，有助于对现浇节点两侧的模板的第一通孔的对眼，施工人员可先用对拉螺杆的两端分别穿过两个模板上的第一通孔后再分别在两个模板上连接背楞。

在另一个技术方案中，所述模板、所述加强筋与所述背楞为一体式结构。

在该技术方案中，模板、加强筋与背楞为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证模板、加强筋与背楞的连接强度，从而保证现浇模板的承压能力，另一方面，有效的降低了现浇模板的加工难度，可将模板、加强筋与背楞一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述任一技术方案中，模板通过对拉螺杆固定在所述现浇节点的一侧上；或两个模板通过对拉螺杆固定在所述现浇节点的两侧上。具体地，在实际支模过程中，模板可通过对拉螺杆来实现自身的固定，其中，该现浇模板即可应用于现浇节点的一侧面上，也可同时应用于现浇节点的两侧面上。

在上述任一技术方案中，所述边框包括框体和条钢，所述框体固定在所述模板的背面的边沿上，所述框体具有相互垂直的第一外边面和第二外边面，所述框体的第一外边面与所述模板的背面贴合连接，所述框体的第二外边面上固定连接有所述条钢，所述条钢的一个侧边伸出所述第一外边面后与所述模板的端面形成所述密封槽。

根据本实用新型的现浇模板，边框由框体和条钢组合而成，而固定在模板的背面的边沿的框体本身就具有对模板的加固作用，而且某些形状的框体也可以用于承受背楞的压力，框体的第一边面固定在模板的背面，框体的第二边面连接条钢，条钢的侧边与模板的边沿形成密封槽，这种密封槽的宽度和深度容易控制，不需要对模板的表面进行切割加工，容易保证密封质量。

在上述任一技术方案中，所述框体为角铁或方钢。

根据本实用新型的现浇模板，框体可以选用现成的角铁或者方钢，角铁或方钢都具有现成的第一边面和第二边面，有利于施工人员对密封槽进行设计和加工。当然，在实现框体、条钢与模板围成密封槽的原则下，框体也可为其它类型的型钢，比如三角形、类三角形，类方形等多种形状的型钢。

在上述任一技术方案中，所述边框固定在所述模板的背面的边沿上，所述边框的截面为L形，所述边框具有相互垂直的长边面和短边面，所述长边面与所述模板的背面贴合连接，所述短边面的边沿与所述模板的正面对齐，所述短边面的内侧与所述模板的端面形成所述密封槽。

根据本实用新型的现浇模板，边框为一体式结构，优选地，边框的截面为L形，此时，其相互垂直的长边面可与模板的背面进行贴合固定，而短边面刚好能与模板的端面形成一个开口朝向模板正面的密封槽。当然，在实现边框与模板围成密封槽的原则下，一体式结构的边框也可为类L形的折弯件。

在上述多个技术方案中，所述现浇模板呈I型或L型或三角形。

在该技术方案中，I型的现浇模板可应用于I型现浇节点的浇筑，L型或三角形的现浇模板可应用于L型现浇节点、T型现浇节点的浇筑，具体地，在浇筑T型的现浇节点时，可同时利用两个L型或三角形的现浇模板来进行支模浇筑。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的现浇模板的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的现浇模板的另一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的现浇模板的再一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的现浇模板的又一种实施例的结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1预制墙板，2模板，201加强筋，202密封槽，3背楞，4边框，41框体，42条钢，5对拉螺杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供的现浇模板，用于预制墙板1之间的现浇节点，包括：模板2，模板2的正面为可与预制墙板1相贴合的平面；边框4，安装在模板2上，并与模板2的端面围成一开口朝向模板2的正面的密封槽202；其中，密封槽202内设置有密封件或密封槽202内填充有密封胶。

根据本实用新型的实施例提供的现浇模板，模板2的端面与边框4围成一密封槽202，且在该密封槽202内设置有密封件或密封胶，因而在具体浇筑节点而将模板2支在现浇节点两端的预制墙板1上时，密封件(密封胶)将紧贴(粘黏)在预制墙板1的表面上，从而在给现浇节点浇筑水泥时，密封件或密封胶可防止水泥泄漏，而且密封件设置在密封槽202中或密封胶填充在密封槽202中，不会影响模板2的正面与预制墙板1的表面的贴合，从而可保证浇筑出的墙体的表面能够与预制墙板1的表面的顺滑过渡，进而提高了现浇节点的表面质量。同时，该技术方案中，密封槽202由模板2和边框4组合而成，因此不需要对模板2的表面进行切割加工，从而降低了现浇模板的加工难度，同时，利用边框4与模板2组合成密封槽202的方式，更易控制密封槽202的宽度和深度，从而能够保证密封质量。具体地，比如可将边框4的一端设置在模板2的背面上，并突出模板2的一端，同时，边框的另一端向模板2的正面延伸，并与模板2的正面平齐，进而边框4即可在模板2的上下两端的边沿上，与模板2的上或下端面围成放置密封件或填充密封胶的密封槽202。

其中，优选地，如图1至图4所示，边框4的数量为两个，两个边框4与模板2的上端面及模板2的下端面分别围成一密封槽202。

在该技术方案中，可分别在模板2的上下两端的边沿上各固定一个边框4，从而即可在模板的2上下两端分别形成一密封槽202，进而便可对模板2的上下两端同时进行密封，进而即可防止水泥从模板2的上端泄漏，又可防止水泥从模板2的下端泄漏。

在上述技术方案中，优选地，密封槽202的端面与模板2的正面平齐，从而在具体浇筑节点而将模板2支在现浇节点两端的预制墙板1上时，密封槽202的端面即可刚好贴合在预制墙板1上，从而能够使密封件更好地密封模板2与预制墙板1之间的缝隙，进而能够更有效地防止水泥泄漏。

其中，优选地，密封件为密封条。

在上述技术方案中，优选地，如图1至图4所示，现浇模板还包括：背楞3，背楞3横向设置在模板2的背面，背楞3与模板2的背面之间设置有多个加强筋201；其中，模板2上设置有第一通孔，背楞3上设置有与第一通孔对齐的第二通孔。

在该技术方案中，一方面模板2上设置有第一通孔，模板2的背面上设置有背楞3，背楞3上设置有第二通孔，模板2的背面与背楞3之间设置有多个加强筋201，这样，每个背楞3只需要通过一个对拉螺杆5固定模板2即可，因为多个加强筋201可分散背楞3上的压力，减少模板2的受力变形，每个背楞3通过一个对拉螺杆5来固定模板2，还减少了背楞3与模板2的对眼难度，使安装对拉螺杆5相对容易，可提高施工效率。其中，具体地，背楞3的数量为一个或多个。

在另一个技术方案中，现浇模板还包括：背楞3，背楞3横向设置在模板2的背面，背楞3与模板2的背面之间设置有多个加强筋201；其中，模板2上设置有第一通孔，背楞包括两个相互间隔设置的第一背楞和第二背楞，第一通孔设置在第一背楞和第二背楞之间的间隔上(该方案图中未示出)。

在该技术方案中，可将两个子背楞，即第一背楞和第二背楞相互间隔设置并组合成一个背楞，从而对拉螺杆5可从两个背楞之间的间隔内穿过第一通孔而使模板2和背楞之间相互连接。

在本实用新型的一个实施例中，第一通孔为多个，多个第一通孔竖向单列设置在模板2上。

在该实施例中，由于模板2为一个竖向的较高较窄的板面，用于固定其的第一通孔应该为多个，并且在模板2上竖向排列。

在本实用新型的一个实施例中，多个加强筋201纵向固定在模板2的背面，加强筋201与预制墙板1间的浇筑节点的边沿平行。

在该实施例中，由于背楞3需要横向搭在两个预制墙板1之间的现浇节点上，多个加强筋201分担背楞3上的压力，就需要将加强筋201纵向固定在模板2的背面，这样，所有加强筋201才有可能同时与一个背楞3接触。

在本实用新型的一个实施例中，每个加强筋201都同时与一个背楞3固定连接。

在该实施例中，每个背楞3可以与多个加强筋201固定连接，比如将背楞3同时焊接在多个加强筋上，只要保证模板2上的第一通孔与背楞3上的第二通孔对齐即可，这样，模板2和背楞3就形成一个整体，减少了零部件，在使用时，只需要在现浇节点的两侧利用对拉螺杆5连接以上两个模板2即可实现对现浇节点进行浇筑前的准备工作。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，模板2、加强筋201与背楞3为分离式结构。

在该实施例中，模板2、加强筋201与背楞3为分离式结构时，有助于对现浇节点两侧的模板2的第一通孔的对眼，施工人员可先用对拉螺杆5的两端分别穿过两个模板2上的第一通孔后再分别在两个模板2上连接背楞3。

在另一个技术方案中，如图4所示，模板2、加强筋201与背楞3为一体式结构。

在该技术方案中，模板2、加强筋201与背楞3为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证模板2、加强筋201与背楞3的连接强度，从而保证现浇模板的承压能力，另一方面，有效的降低了现浇模板的加工难度，可将模板2、加强筋201与背楞3一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在本实用新型的一个实施例中，模板2通过对拉螺杆5固定在现浇节点的一侧上；或两个模板2通过对拉螺杆5固定在现浇节点的两侧上。在实际的支模过程中，如图1至图4所示，模板2可通过对拉螺杆5来实现自身的固定，其中，具体地，该现浇模板即可应用于现浇节点的一侧面上，也可同时应用于现浇节点的两侧面上。

如图1和图2所示，边框4包括框体41和条钢42，框体41固定在模板2的背面的边沿上，框体41具有相互垂直的第一外边面和第二外边面，框体41的第一外边面与模板2的背面贴合连接，框体41的第二外边面上固定连接有条钢42，条钢42的一个侧边伸出第一外边面后与模板2的端面形成密封槽202。

在该实施例中，边框4由框体41和条钢42组合而成，而固定在模板2的背面的边沿的框体41本身就具有对模板2的加固作用，而且某些形状的框体41也可以用于承受背楞3的压力，框体41的第一边面固定在模板2的背面，框体41的第二边面连接条钢42，条钢42的侧边与模板2的边沿形成密封槽202，这种密封槽202的宽度和深度容易控制，不需要对模板2的表面进行切割加工，容易保证密封质量。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，框体41为角铁。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，框体41为方钢。

在该实施例中，框体41可以选用现成的角铁或者方钢，角铁或方钢都具有现成的第一边面和第二边面，有利于施工人员对密封槽202进行设计和加工。当然，在实现框体41、条钢42与模板2围成密封槽202的原则下，框体41也可为其它类型的型钢，比如三角形、类三角形，类方形等多种形状的型钢。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，边框4固定在模板2的背面的边沿上，边框4的截面为L形，边框4具有相互垂直的长边面和短边面，长边面与模板2的背面贴合连接，短边面的边沿与模板2的正面对齐，短边面的内侧与模板2的边沿形成密封槽202。

在该实施例中，边框4为一体式结构，优选地，边框4的截面为L形，此时，其相互垂直的长边面可与模板2的背面进行贴合固定，其短边面刚好能与模板2的端面形成一个开口朝向模板2正面的密封槽202。当然，在实现边框4与模板2围成密封槽202的原则下，一体式结构的边框4也可为类L形的折弯件。

在上述多个实施例中，现浇模板呈I型或L型或三角形。

在该实施例中，I型的现浇模板可应用于I型现浇节点的浇筑，L型或三角形的现浇模板可应用于L型现浇节点、T型现浇节点的浇筑，具体地，在浇筑T型现浇节点时，可同时利用两个L型或三角形的现浇模板来进行支模浇筑。

在本实用新型中，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现浇模板，用于预制墙板之间的现浇节点，其特征在于，包括：

模板，所述模板的正面为可与所述预制墙板相贴合的平面；

边框，安装在所述模板上，与所述模板的端面围成一开口朝向所述模板的正面的密封槽；

其中，所述密封槽内设置有密封件或所述密封槽内填充有密封胶。

2.根据权利要求1所述的现浇模板，其特征在于，

所述密封槽内设置有密封件时，所述密封件为密封条。

3.根据权利要求1所述的现浇模板，其特征在于，还包括：

背楞，所述背楞横向设置在所述模板的背面，所述背楞与所述模板的背面之间设置有多个加强筋；

其中，所述模板上设置有第一通孔，所述背楞上设置有与所述第一通孔对齐的第二通孔；或所述模板上设置有第一通孔，所述背楞包括两个相互间隔设置的第一背楞和第二背楞，所述第一通孔设置在所述第一背楞和所述第二背楞之间的间隔上。

4.根据权利要求3所述的现浇模板，其特征在于，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔竖向单列设置在所述模板上。

5.根据权利要求3所述的现浇模板，其特征在于，

多个所述加强筋纵向固定在所述模板的背面，所述加强筋与所述预制墙板间的浇筑节点的边沿平行；

每个所述加强筋都同时与一个所述背楞固定连接。

6.根据权利要求3所述的现浇模板，其特征在于，所述模板、所述加强筋与所述背楞为分离式结构或所述模板、所述加强筋与所述背楞为一体式结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的现浇模板，其特征在于，

所述模板通过对拉螺杆固定在所述现浇节点的一侧上；或

两个所述模板通过对拉螺杆固定在所述现浇节点的两侧上。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的现浇模板，其特征在于，所述边框包括框体和条钢，所述框体固定在模板的背面的边沿上，所述框体具有相互垂直的第一外边面和第二外边面，所述框体的第一外边面与所述模板的背面贴合连接，所述框体的第二外边面上固定连接有所述条钢，所述条钢的一个侧边伸出所述第一外边面后与所述模板的端面形成所述密封槽。

9.根据权利要求8所述的现浇模板，其特征在于，所述框体为角铁或方钢。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的现浇模板，其特征在于，所述边框固定在所述模板的背面的边沿上，所述边框的截面为L形，所述边框具有相互垂直的长边面和短边面，所述长边面与所述模板的背面贴合连接，所述短边面的边沿与所述模板的正面对齐，所述短边面的内侧与所述模板的端面形成所述密封槽。