CN104389362B - 清水混凝土剪力墙与内填充墙交接处构造的实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了清水混凝土剪力墙与内填充墙交接处构造，包括清水混凝土剪力墙和内填充墙，剪力墙在与内填充墙垂直或水平交接处的两侧内凹，形成条形凹面，凹面通过耐碱玻璃纤维网格布和素水泥浆与基层抹灰后的内填充墙粘连，并用水泥浆进行面层抹灰，且剪力墙位于凹面的部分用水泥浆面层抹灰后与其余部分表面为同一水平面。本发明的优点是：采用本发明的构造后，剪力墙与内填充墙交接处不易产生抹灰开裂，且由于剪力墙具有清水混凝土效果，无需抹灰，既节约材料，减少施工污染，又节省返修费用，同时，墙体表面的平整度和观感质量也更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑构造，尤其涉及清水混凝土剪力墙与内填充墙交接处构造及其实施方法。
背景技术
对于框架剪力墙结构的建筑而言，如果剪力墙取得了清水混凝土效果，则可以取消抹灰，这样可以节约材料、减少施工污染，同时也会避免因抹灰的质量通病而引发争执，从而节省返修费用。但是，内填充墙是要抹灰的，为防止因墙体基层材料变形系数不同而导致不同基层（混凝土剪力墙与填充墙）交接处抹灰开裂，通常的做法是在交接处两种基层表面粘贴拉接网，如耐碱纤维网格布、金属网等，然后在其表面再做抹灰，盖住拉结网，这种做法产生一个问题，粘贴拉结网及其表面抹灰层完成后，粘贴区域会凸出清水混凝土剪表面，从而影响清水混凝土剪力墙表面的平整度。为了消除这种影响，现行的做法是扩大拉结网表面抹灰宽度，使粘贴区域凸出混凝土表面的整体误差被削弱，不过这种处理方法会影响清水混凝土表面观感质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不易产生抹灰开裂，且表面平整度和观感质量较佳的清水混凝土剪力墙与内填充墙交接处构造及其实施方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
清水混凝土剪力墙与内填充墙交接处构造，包括清水混凝土剪力墙和内填充墙，剪力墙在与内填充墙垂直或水平交接处的两侧内凹，形成条形凹面，凹面通过耐碱玻璃纤维网格布和素水泥浆与基层抹灰后的内填充墙粘连，并用水泥浆进行面层抹灰，且剪力墙位于凹面的部分用水泥浆面层抹灰后与其余部分表面为同一水平面。
上述构造的实施方法，包括以下步骤：
（1）采用厚度为9mm的竹胶板制作剪力墙模板，模板内部安装钢筋网，模板两侧用对拉螺栓拉紧，模板外用型钢支撑固定，模板内壁位于剪力墙与内填充墙垂直或水平交接处通过自攻木螺丝钉固定矩形钢板；其中，矩形钢板的厚度为2.2-3mm，其长度为剪力墙与内填充墙交接处的长度，其宽度在剪力墙与内填充墙垂直交接时为300mm+内填充墙厚度、在剪力墙与内填充墙水平交接时为150mm；
（2）向模板内浇注清水混凝土，成型拆模后制得剪力墙，该剪力墙表面位于模板矩形钢板处的区域形成条形凹面；
（3）对内填充墙进行基层抹灰处理后，利用素水泥浆将耐碱玻璃纤维网格布粘结在交接处，两种墙体每边粘结的耐碱玻璃纤维网格布的宽度均为150mm，同时采用此素水泥浆对内填充墙表面做刷浆拉毛；
（4）粘结及刷浆拉毛完成一天后，利用水泥浆做面层抹灰，其中，剪力墙位于凹面的部分用水泥浆面层抹灰后与其余部分表面为同一水平面。
优选的，上述矩形钢板的厚度为2.5mm。
与现有技术相比，本发明的优点是：采用本发明的构造后，剪力墙与内填充墙交接处不易产生抹灰开裂，且由于剪力墙具有清水混凝土效果，无需抹灰，既节约材料，减少施工污染，又节省返修费用，同时，墙体表面的平整度和观感质量也更佳。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明在垂直交接时的结构示意图；
图2是本发明在垂直交接时剪力墙模板的结构示意图；
图3是本发明在水平交接时的结构示意图；
图4是本发明在水平交接时剪力墙模板的结构示意图。
其中，1、矩形钢板，2、竹胶板，3、钢筋网，4、耐碱玻璃纤维网格布，5、素水泥浆，6、水泥浆，7、剪力墙，8、内填充墙，9、对拉螺栓，10、型钢支撑。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示，清水混凝土剪力墙与内填充墙交接处构造，包括清水混凝土剪力墙7和内填充墙8，剪力墙7在与内填充墙8垂直交接处的两侧内凹，形成条形凹面，凹面通过耐碱玻璃纤维网格布4和掺108胶（掺量为20％）的素水泥浆5与基层抹灰后的内填充墙8粘连，并用掺108胶（掺量为15％）的1:2水泥浆6进行面层抹灰，且剪力墙7位于凹面的部分用水泥浆6面层抹灰后与其余部分表面为同一水平面。
上述构造的实施方法，包括以下步骤：
（1）采用厚度为9mm的竹胶板2制作剪力墙模板，如图2所示，模板内部安装钢筋网3，模板两侧用对拉螺栓9拉紧，模板外用型钢支撑10固定，模板内壁位于剪力墙7与内填充墙8垂直交接处通过自攻木螺丝钉固定矩形钢板1；其中，矩形钢板1的厚度为2.5mm，其长度为剪力墙7与内填充墙8交接处的长度，其宽度为300mm+内填充墙8厚度；
（2）向模板内浇注清水混凝土，成型拆模后制得剪力墙7，该剪力墙7表面位于模板矩形钢板1处的区域形成条形凹面；
（3）对内填充墙8进行基层抹灰处理后，利用掺108胶（掺量为20％）的素水泥浆5将耐碱玻璃纤维网格布4粘结在交接处，两种墙体每边粘结的耐碱玻璃纤维网格布4的宽度均为150mm，同时采用此素水泥浆5对内填充墙8表面做刷浆拉毛；
（4）粘结及刷浆拉毛完成一天后，利用掺108胶（掺量为15％）的1:2水泥浆6做面层抹灰，其中，剪力墙7位于凹面的部分用水泥浆6面层抹灰后与其余部分表面为同一水平面。
实施例2
如图3所示，清水混凝土剪力墙与内填充墙交接处构造，包括清水混凝土剪力墙7和内填充墙8，剪力墙7在与内填充墙8水平交接处的两侧内凹，形成条形凹面，凹面通过耐碱玻璃纤维网格布4和掺108胶（掺量为20％）的素水泥浆5与基层抹灰后的内填充墙8粘连，并用掺108胶（掺量为15％）的1:2水泥浆6进行面层抹灰，且剪力墙7位于凹面的部分用水泥浆6面层抹灰后与其余部分表面为同一水平面。
上述构造的实施方法，包括以下步骤：
（1）采用厚度为9mm的竹胶板2制作剪力墙模板，如图4所示，模板内部安装钢筋网3，模板两侧用对拉螺栓9拉紧，模板外用型钢支撑10固定，模板内壁位于剪力墙7与内填充墙8水平交接处通过自攻木螺丝钉固定矩形钢板1；其中，矩形钢板1的厚度为2.5mm，其长度为剪力墙7与内填充墙8交接处的长度，其宽度为150mm；
（2）向模板内浇注清水混凝土，成型拆模后制得剪力墙7，该剪力墙7表面位于模板矩形钢板1处的区域形成条形凹面；
（3）对内填充墙8进行基层抹灰处理后，利用掺108胶（掺量为20％）的素水泥浆5将耐碱玻璃纤维网格布4粘结在交接处，两种墙体每边粘结的耐碱玻璃纤维网格布4的宽度均为150mm，同时采用此素水泥浆5对内填充墙8表面做刷浆拉毛；
（4）粘结及刷浆拉毛完成一天后，利用掺108胶（掺量为15％）的1:2水泥浆6做面层抹灰，其中，剪力墙7位于凹面的部分用水泥浆6面层抹灰后与其余部分表面为同一水平面。
通过上述实施例使得两墙体交接处不易产生抹灰开裂，墙体表面的平整度和观感质量也更佳，当然，这些仅是对本发明较佳的实施例而已，并非对本发明做其它形式的限定，凡未脱落本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.清水混凝土剪力墙与内填充墙交接处构造的实施方法，其特征在于：该构造包括清水混凝土剪力墙和内填充墙，所述剪力墙在与内填充墙垂直或水平交接处的两侧内凹，形成条形凹面，所述凹面通过耐碱玻璃纤维网格布和素水泥浆与基层抹灰后的内填充墙粘连，并用水泥浆进行面层抹灰，且所述剪力墙位于凹面的部分用水泥浆面层抹灰后与其余部分表面为同一水平面；
其实施方法包括以下步骤：
（1）采用竹胶板制作剪力墙模板，模板内部安装钢筋网，模板两侧用对拉螺栓拉紧，模板外用型钢支撑固定，模板内壁位于剪力墙与内填充墙垂直或水平交接处通过自攻木螺丝钉固定矩形钢板；其中，矩形钢板的厚度为2.2-3mm，其长度为剪力墙与内填充墙交接处的长度，其宽度在剪力墙与内填充墙垂直交接时为300mm与内填充墙厚度之和、在剪力墙与内填充墙水平交接时为150mm；
（2）向模板内浇注清水混凝土，成型拆模后制得剪力墙，该剪力墙表面位于模板矩形钢板处的区域形成条形凹面；
（3）对内填充墙进行基层抹灰处理后，利用素水泥浆将耐碱玻璃纤维网格布粘结在交接处，两种墙体每边粘结的耐碱玻璃纤维网格布的宽度均为150mm，同时采用此素水泥浆对内填充墙表面做刷浆拉毛；
（4）粘结及刷浆拉毛完成一天后，利用水泥浆对粘结区做面层抹灰，其中，剪力墙位于凹面的部分用水泥浆面层抹灰后与其余部分表面为同一水平面。
2.根据权利要求1所述的清水混凝土剪力墙与内填充墙交接处构造的实施方法，其特征在于：所述矩形钢板的厚度为2.5mm。
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