CN108193802B - 一种干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，该方法将在预制件板墙与既有梁底或楼板底底面相接触的顶面两端各设置配合专用粘结剂粘固协同工作的专用粘固构件，该专用粘固构件通过金属件固设在预制件板墙顶面；将该预制件板墙顶面与既有梁底或楼板底底面进行拼装；并在交接面注射入专用粘结剂进行粘固；待粘结剂固化后，即完成干法粘固拼装预制件板墙上顶支座的构造，通过专用粘固构件与专用粘结剂相配合，有效确保了预制件板墙与梁底主体结构能粘固结合为一整体，该构造能起到抑制位移变形，改善了预制件隔墙的力学特性的作用，有效保障了预制件隔墙与相对应主体结构协同工作受力，大大提高板墙整体性、稳定性与安全可靠性。

Description

一种干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法。
背景技术
以板墙拼装成隔墙取代沿用砌砖抹灰方式设置墙体，是建筑可持续发展的必然趋势。然而，以现行技术拼装出的板墙质量总难能尽如人意，特别是板墙裂缝难以处理和根治问题尤为突出，给用户及各方带来诸多困扰。
从板墙裂缝主要分布在板墙件与板墙件，板墙与相对应主体结构竖向及横向拼接部位，其破坏形式多为浆料粘结失效可见，板墙内各板墙和相对应主体结构显然无法协同工作和共同应变，隔墙的抗变形、抗冲击能力自然就无从保证。这意味着不只是板墙出现裂缝，而是存在不容忽视的安全隐患。
针对上述问题，我司已申请了一项发明专利，专利名称：一种干法粘固隔墙的方法，专利号：201710939477.X。该技术已广泛应用于建筑工程施工，并取得良好的效果。随着使用时间推移，我司技术攻关人员发现目前预制件板墙上顶支座容易出现位移变形现象，影响到板墙中各预制件板墙与相对应主体结构协同工作，以及板墙的整体性、稳定性和安全可靠性。
故，有必要对该技术作出改善和完善。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于，提供一种干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，该方法通过在拼装预制件板墙与既有梁底或楼板底底面相接触的顶面两端各设置配合专用粘结剂粘固协同工作的专用粘固构件，通过专用粘固构件与专用粘结剂相配合，有效确保了预制件板墙与梁底或楼板底主体结构能粘固结合为一整体，该构造能起到抑制位移变形，改善了预制件隔墙的力学特性的作用，有效保障了预制件隔墙与相对应主体结构协同工作受力，大大提高板墙整体性、稳定性与安全可靠性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，包括如下步骤：
(1)制备预制件板墙、专用粘结剂、专用粘固构件；
(2)在预制件板墙与既有梁底或楼板底底面相接触的顶面两端各设置至少一片配合专用粘结剂粘固协同工作的专用粘固构件，该专用粘固构件通过金属件固设在预制件板墙顶面；
(3)预制件板墙顶面设置专用粘固构件步骤完成后，将该预制件板墙顶面与既有梁底或楼板底底面进行拼装；
(4)预制件板墙顶面与既有梁底或楼板底底面拼装步骤完成后，在该预制件板墙顶面与既有梁底或楼板底底面相接触的交接面注射入专用粘结剂进行粘固；
(5)待粘结剂固化后，即完成干法粘固预制件板墙上顶支座的构造，通过专用粘固构件与专用粘结剂相配合，有效确保了预制件板墙与梁底或楼板底主体结构能粘固结合为一整体，该构造能起到抑制位移变形，改善了预制件隔墙的力学特性的作用，有效保障了预制件隔墙与相对应主体结构协同工作受力，大大提高板墙整体性、稳定性与安全可靠性。
作为本发明进一步优选，所述步骤(2)还可以包括如下步骤：
在梁底或楼板底底面两端各设置至少一片配合专用粘结剂粘固协同工作的专用粘固构件，该专用粘固构件通过金属件固设在梁底或楼板底底面，通过在梁底或楼板底底面设置专用粘固构件替换在预制件板墙顶面设置。
作为本发明进一步优选，所述预制件板墙顶面两端、或梁底或楼板底底面两端专用粘固构件的设置间隔为200至500毫米。
作为本发明进一步优选，所述金属件为射钉或钢钉，所述专用粘固构件通过射钉或钢钉固设在预制件板墙顶面、或固设在梁底或楼板底底面。
作为本发明进一步优选，所述射钉或钢钉贯通专用粘固构件上的主边，与预制件板墙顶面、或梁底或楼板底底面固连。
作为本发明进一步优选，所述专用粘固构件为具有可塑性立体网状金属结构，包括主边及多条相互交叉形成该网状金属结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；各边条交叉形成多个菱形粘固通孔，所述的菱形粘固通孔及边条，一方面供胶黏剂填充和粘结及握裹，另一方面用于与专用粘结剂及隔墙结合一体，起到缓冲和分散隔墙应力的作用。
作为本发明进一步优选，所述专用粘结剂为以不需要施工挤浆粘结的有机粘结剂，或为以注浆方式粘结的PU发泡粘结剂。
作为本发明进一步优选，所述预制件板墙包括并不限于水泥预制板墙、石英砂板墙、陶瓷板墙。
作为本发明进一步优选，所述步骤(3)中将该预制件板墙顶面与既有梁底或楼板底底面进行拼装过程还包括以下步骤：
(3.1)同时，在预制件板墙与地坪水平面相接触的底部，用木楔临时顶固件作出临时顶固处理；木楔临时顶固件临时顶固步骤完成后，使用专用粘结剂将专用粘固构件复合在块状固体填充物上下外表面，再将上下外表面复合有专用粘固构件的块状固体填充物，填塞入到预制件板墙底部与地坪水平面相接触的部位，用于替换出木楔临时顶固件，再支模注射入无收缩浆料将预制件板墙底部与地坪水平面相接触的部位其余空隙填充粘固；待粘结剂固化后，将施工后的预制件板墙表面补平，即完成预制件板墙与地坪水平面拼装粘固。
所述干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法的应用，其适用于预制件墙板与相对应主体结构立面之间的粘固，也适用于建筑其它构件粘固连接，如：烟道预制构件与主体结构粘固连接。
与现有技术相比，具有的优点如下：
(1)本发明干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，首先在预制件板墙与既有梁底或楼板底底面相接触的顶面两端各设置至少一片配合专用粘结剂粘固协同工作的专用粘固构件，该专用粘固构件通过金属件固设在预制件板墙顶面；预制件板墙顶面设置专用粘固构件步骤完成后，将该预制件板墙顶面与既有梁底或楼板底底面进行拼装；预制件板墙顶面与既有梁底或楼板底底面拼装步骤完成后，在该预制件板墙顶面与既有梁底或楼板底底面相接触的交接面注射入专用粘结剂进行粘固；待粘结剂固化后，即完成干法粘固预制件板墙上顶支座的构造，通过专用粘固构件与专用粘结剂相配合，有效确保了预制件板墙与梁底或楼板底主体结构能粘固结合为一整体，该构造能起到抑制位移变形，改善了预制件隔墙的力学特性的作用，有效保障了预制件隔墙与相对应主体结构协同工作受力，大大提高板墙整体性、稳定性与安全可靠性。
(2)在梁底或楼板底底面两端各设置至少一片配合专用粘结剂粘固协同工作的专用粘固构件，该专用粘固构件通过金属件固设在梁底或楼板底底面，通过在梁底或楼板底底面设置专用粘固构件替换在预制件板墙顶面设置。通过专用粘固构件与专用粘结剂相配合，有效确保了预制件板墙与梁底主体结构能粘固结合为一整体，该构造能起到抑制位移变形作用，大幅改善了预制件隔墙的力学特性，协同工作受力，以及提高整体性、稳定性与安全可靠性。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1是本发明预制件板墙施工示意图；
图2是本发明预制件板墙剖面示意图；
图3是本发明预制件板墙与既有梁底(或楼板底)、以及预制件板墙与地坪水平面拼接施工示意图之一；
图4是本发明预制件板墙与既有梁底(或楼板底)、以及预制件板墙与地坪水平面拼接施工示意图之二；
图5是本发明粘固构件结构示意图。
图中：1、预制件板墙 2、粘结剂 3、灌注孔眼 4、粘固构件 5、主边 6、边条 7、菱形粘固通孔 8、木楔临时顶固件 9、地坪水平面 10、块状固体填充物 11、梁底(或楼板底)12、金属件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见附图1至附图5。本实施例提供干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，包括如下步骤：
(1)制备预制件板墙1、专用粘结剂2、专用粘固构件4；
(2)在预制件板墙1与既有梁底或楼板底11底面相接触的顶面两端各设置至少一片配合专用粘结剂2粘固协同工作的专用粘固构件4，具体该位置根据实际情况设置1至2片专用粘固构件4，该专用粘固构件4通过金属件12固设在预制件板墙1顶面；
(3)预制件板墙1顶面设置专用粘固构件4步骤完成后，将该预制件板墙1顶面与既有梁底11或楼板底底面进行拼装；
(4)预制件板墙1顶面与既有梁底11或楼板底底面拼装步骤完成后，在该预制件板墙1顶面与既有梁底或楼板11底底面相接触的交接面注射入专用粘结剂2进行粘固；
(5)待粘结剂2固化后，即完成干法粘固预制件板墙上顶支座的构造，通过专用粘固构件4与专用粘结剂2相配合，有效确保了预制件板墙1与梁底或楼板底11主体结构能粘固结合为一整体，该构造能起到抑制位移变形，改善了预制件隔墙的力学特性的作用，有效保障了预制件隔墙与相对应主体结构协同工作受力，大大提高板墙整体性、稳定性与安全可靠性。
作为本实施例进一步优选，所述步骤(2)还可以包括如下步骤：
在梁底或楼板底11底面两端各设置至少一片配合专用粘结剂2粘固协同工作的专用粘固构件4，该专用粘固构件4通过金属件12固设在梁底或楼板11底底面，通过在梁底或楼板底11底面设置专用粘固构件4替换在预制件板墙1顶面设置。
作为本实施例进一步优选，所述预制件板墙1顶面两端、或梁底或楼板底11底面两端专用粘固构件4的设置间隔为200至500毫米。
作为本实施例进一步优选，所述金属件12为射钉或钢钉，专用粘固构件4通过射钉或钢钉固设在预制件板墙1顶面、或固设在梁底或楼板底11底面。
作为本实施例进一步优选，所述射钉或钢钉贯通专用粘固构件4上的主边5，与预制件板墙1顶面、或梁底或楼板底11底面固连。
作为本实施例进一步优选，专用粘固构件4为具有可塑性立体网状金属结构，包括主边5及多条相互交叉形成该网状金属结构的边条6，且各边条6呈波浪式立体扭结形状；各边条6交叉形成多个菱形粘固通孔7，所述的菱形粘固通孔7及边条6，一方面供胶黏剂填充和粘结及握裹，另一方面用于与专用粘结剂及隔墙结合一体，起到缓冲和分散隔墙应力的作用。
作为本实施例进一步优选，所述专用粘结剂2为以不需要施工挤浆粘结的有机粘结剂，或为以注浆方式粘结的PU发泡粘结剂。
作为本实施例进一步优选，所述预制件板墙1包括并不限于水泥预制板墙、石英砂板墙、陶瓷板墙。
作为本实施例进一步优选，所述步骤(3)中将该预制件板墙1顶面与既有梁底或楼板底11底面进行拼装过程还包括以下步骤：
(3.1)在预制件板墙1与地坪水平面9相接触的底部，用木楔临时顶固件8作出临时顶固处理；木楔临时顶固件8临时顶固步骤完成后，使用专用粘结剂2将专用粘固构件4复合在块状固体填充物10上下外表面，再将上下外表面复合有专用粘固构件4的块状固体填充物10，填塞入到预制件板墙1底部与地坪水平面9相接触的部位，用于替换出木楔临时顶固件8，再支模注射入无收缩浆料将预制件板墙1底部与地坪水平9面相接触的部位其余空隙填充粘固；待粘结剂固化后，将施工后的预制件板墙1表面补平，即完成预制件板墙1与地坪水平面9拼装粘固。
作为本实施例优选，所述块状固体填充物10包括并不限于以水泥预制件、或石料又或者烧结砖块制成的块状固体填充物。
本实施例干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法的应用，其适用于预制件墙板与相对应主体结构立面之间的粘固，也适用于建筑其它构件粘固连接，如：烟道预制构件与主体结构粘固连接。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备预制件板墙、专用粘结剂、专用粘固构件；该预制件板墙1整体外形呈竖直状态；
(2)在预制件板墙与既有整体外形呈水平状态的梁底或楼板底底面相接触的顶面两端各设置至少一片配合专用粘结剂粘固协同工作的专用粘固构件，该专用粘固构件通过金属件固设在预制件板墙顶面；
(3)预制件板墙顶面设置专用粘固构件步骤完成后，将该预制件板墙水平顶面与既有梁底或楼板底的水平底面进行拼装；
(3.1)同时，在预制件板墙与地坪水平面相接触的底部，用木楔临时顶固件作出临时顶固处理；木楔临时顶固件临时顶固步骤完成后，使用专用粘结剂将专用粘固构件复合在块状固体填充物上下外表面，再将上下外表面复合有专用粘固构件的块状固体填充物，填塞入到预制件板墙底部与地坪水平面相接触的部位，用于替换出木楔临时顶固件，再支模注射入无收缩浆料将预制件板墙底部与地坪水平面相接触的部位其余空隙填充粘固；待粘结剂固化后，将施工后的预制件板墙表面补平，即完成预制件板墙与地坪水平面拼装粘固；
(4)预制件板墙顶面与既有梁底或楼板底底面拼装步骤完成后，在该预制件板墙顶面与既有梁底或楼板底底面相接触的水平交接面注射入专用粘结剂进行粘固；
(5)待粘结剂固化后，即完成干法粘固预制件板墙上顶支座的构造，通过专用粘固构件与专用粘结剂相配合，有效确保了预制件板墙与梁底或楼板底主体结构能在竖直方向上粘固结合为一整体，该构造能起到抑制位移变形，改善了预制件隔墙的力学特性的作用，有效保障了预制件隔墙与相对应主体结构协同工作受力，大大提高板墙整体性、稳定性与安全可靠性。
2.根据权利要求1所述干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，其特征在于，所述步骤(2)还可以包括如下步骤：
在梁底或楼板底底面两端各设置至少一片配合专用粘结剂粘固协同工作的专用粘固构件，该专用粘固构件通过金属件固设在梁底或楼板底底面，通过在梁底或楼板底底面设置专用粘固构件替换在预制件板墙顶面设置。
3.根据权利要求2所述干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，其特征在于，所述预制件板墙顶面两端、或梁底或楼板底底面两端专用粘固构件的设置间隔为200至500毫米。
4.根据权利要求3所述干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，其特征在于，所述金属件为射钉或钢钉，所述专用粘固构件通过射钉或钢钉固设在预制件板墙顶面、或固设在梁底或楼板底底面。
5.根据权利要求4所述干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，其特征在于，所述射钉或钢钉贯通专用粘固构件上的主边，与预制件板墙顶面、或梁底或楼板底底面固连。
6.根据权利要求5所述干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，其特征在于，所述专用粘固构件为具有可塑性立体网状金属结构，包括主边及多条相互交叉形成该网状金属结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；各边条交叉形成多个菱形粘固通孔，所述的菱形粘固通孔及边条，一方面供胶黏剂填充和粘结及握裹，另一方面用于与专用粘结剂及隔墙结合一体，起到缓冲和分散隔墙应力的作用。
7.根据权利要求6所述干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，其特征在于，所述专用粘结剂为以不需要施工挤浆粘结的有机粘结剂，或为以注浆方式粘结的PU发泡粘结剂。
8.根据权利要求6所述干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法，其特征在于，所述预制件板墙包括并不限于水泥预制板墙、石英砂板墙、陶瓷板墙。
9.根据权利要求1至8之一所述干法粘固预制件板墙上顶支座构造方法的应用，其特征在于，其适用于预制件墙板与相对应主体结构立面之间的粘固。
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