CN2205853Y - 可供吊挂物品及埋设管线的预制轻质墙版 - Google Patents

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Abstract

一种可供吊挂物品及埋设管线的预制轻质墙板, 是在预铸成轻质墙板的混合材料内部配置至少一层 可用以固定螺钉的金属扩张网片,且预制墙板的正面 预留有数个可供埋设管线的导槽,例如电缆、水管等 管线可被预先配设于各导槽内部,然后藉由数个螺钉 将一面板锁固于轻质墙板的正面,而螺钉可由金属扩 张网片予以确实固定,不致于因轻质混合材料对于螺 钉的握裹固持力不足而脱落。

Description

本实用新型涉及一种可直接锁入螺钉,从而可用以吊挂物品及埋设管线的预制轻质墙板。
预制轻质墙板因具有重量轻且施工快速方便等优点,而于近年来被广泛应用作为建筑物的隔间板材;传统预制墙板是以水泥浆、发泡剂及化学粘剂等轻质混合材料作为其主要基材,并在该混合材料内部配置加强用钢筋,而以予铸方式一体成形,部分传统轻质墙板还在其外表面以粘著剂或预铸贴合方式加衬一层例如纤维水泥薄板或石膏板的面板,藉以美化其表面。
传统预制轻质墙板的主要缺点是作为其主要基材的轻质混合材料及其面板,不但强度不足且内部组织松散,对于被钉入墙板的钢钉或螺钉的握裹固持力不足,而难以在该传统预制轻质墙板上直接以钢钉或螺钉吊挂一般物件或重物,而为使用者所诟病。又由于预制轻质墙板是于制造厂内预制成型,使其难以配合建筑物内固有各种管线的配置,而无法在轻质墙板内部的适当位置处预先埋设水管或电缆管;造成使用该轻质墙板的建筑物在进行配管工程时,必须以破坏美观的明管方式配置管线,或须进行在墙板表面挖设埋管凹槽并埋入管线后,再以混凝土填平该管凹槽的二次施工作业,造成配管作业上的极大不便。
本实用新型的目的是提供一种可直接锁入螺钉,藉以吊挂物品;可明管施工却具有暗管施工品质,外观美;不受建筑物固有管路位置所限制而可进行后续的配管作业;螺钉可由任意位置锁入墙板内部的预制轻质墙板。
本实用新型的目的是这样实现的:
本实用新型是由数种轻质材料经搅拌混合后,浇注于一模具内预铸成型,其特征在于:该轻质混合材料内部配置有至少一层金属扩张网片,其表面布满相互紧邻且具有一向内聚缩弹性趋势的多个镂空网孔;该预制轻质墙板在其至少一个外表面上预铸成型有数个可供埋设各种管线的埋管导槽,并利用数个直径略大于该镂空网孔孔径的螺钉锁入该预制轻质墙板内部,使之穿过任一镂空网孔,将一面板以可拆卸方式直接锁固在该预制轻质墙板的外表面,覆盖各埋管导槽及埋设其内的各管线。
埋管导槽为交叉排列而相互连通的数个纵向导槽及数个横向导槽。
本实用新型由于内设金属扩张网片,所以克服了现有预制墙板因其材料固持力不足而无法直接锁固螺钉的缺点,可供螺钉由任意位置锁入墙板内部,而具有可供全面性吊挂物品的特性,又由于其外表面上预铸成型有数个可供埋设各种管线的导槽,而可使用较为方便快速的明管施工方式进行配管工程或管线维修作业,完成配管或维修作业后,再以数个螺钉将一面板锁固于轻质墙板上,藉以覆盖管线,因而亦兼具有如暗管施工方式的施工品质,而得以维护预制板的外观美感性,此外有于该预制轻质墙板具有交叉排列且相互连通的数个纵向及横向埋管导槽,因此,建筑物内部不论以任何型式所配设的固有管路(例如:电缆、水管等)均可利用本预制轻质墙板进行后续的配管作业,不受固有管路之间位置及其空间所限制。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1为本实用新型预制轻质墙板第一实施例的立体图。
图2为在该预制轻质墙板第一实施例埋设管线并覆盖面板后的横向剖面图。
图3为本实用新型预制轻质墙板第二实施例的立体图。
图4为该预制轻制墙板第二实施例埋设管线并覆盖面板后的横向剖面图。
图5为本实用新型预制轻质墙板第三实施例在埋设管线并覆盖面板后的横向剖面图。
图6为配置于该预制轻质墙板内部的金属扩张网片的平面展开视图。
见图1、图2,本实用新型可供吊挂物品及埋设管线的预制轻质增板第一实施例10,是以发泡材料拌合水泥砂浆、发泡剂、化学粘剂的轻质材料12作为其主要基材,该轻质混合材料12亦可仅由水泥砂浆、发泡剂及化学粘剂予以混合或使用一般的适用材料混合而成,轻质混合材料12经由搅拌预先处理后,灌注于配置有至少一层金属扩张网片14的模具中,藉以预铸成一可供直接锁固螺钉16的预制轻质墙板10,其中该金属扩张网片14是以几乎占满预制轻质墙板10全面积的方式而被包覆于轻质混合材料12的内层;且在铸造过程中,除了在预制轻质墙板10的两侧分别成型有一榫接凸缘18及一榫接凹槽20之外,还在至少一个外表面上成型有数个交叉排列而相互连通的纵向导槽22及横向导槽24,数个横向导槽24在预制轻质墙板10的顶缘及底缘分别成型有一横贯的顶端导槽24A及底端导槽24B,各导槽22、24、24A、24B的深度均大于一般水管或电缆管线的外径;建筑物内部的固有管路26得由顶端导槽24A(或底端导槽24B)的任一位置延伸进入各个导槽内部,而由同一片预制轻质墙板10或与之相互榫接的另一片预制墙板的底端导槽24B(或顶端导槽24A)的任一位置移出,使预制轻质墙板10可不受建筑物内部固有管线的限制,而可快速完成配管作业,其后,藉由数个螺钉16将例如纤维水泥薄板、石膏板或装潢板等的光滑面板28锁固于预制轻质墙板10的外表面,藉以覆盖各埋管导槽及管路26;被锁入预制轻质墙板10内的螺钉16可由金属扩张网片14予以确实固定,不致于因轻质混合材料12对于螺钉16的握裹固定力不足而脱落。
埋设于预制轻质墙板各导槽内的管路26如破损时,可旋出螺钉16并拆卸面板28,以露出各埋管导槽22、24及管路26,并在更新或修补破损的管路26后,重新装上面板28并锁紧螺钉16,即可快速且方便地完成管路维修作业。
参见图3和图4,本实用新型可供吊挂物品及埋设管线的预制轻质墙板的第二实施例30,其主要结构均与图1所示的第一实施例10相同,而其不同处是该预制轻质墙板第二实施例30的至少一个外表面上开设有数个平行排列的纵向导槽32。用以埋设各种管线,而无横向导槽的设置;即数个埋管导槽为平行排列的数个纵向导槽32。另一不同处是在其轻质混合材料34内部包覆有两片相互平行的金属扩张网片36及38。
参见图5,本实用新型可供吊挂物品及埋设管线的预制轻质墙板的第三实施例40,其主要构成与图3所示第二实施例30相同,而其唯一不同处是其金属扩张网片44是配合该预制轻质墙板40中预铸有数个平行纵向导槽42的外表面46的形状,而被弯折成与该外表面46平行的横向断面形状。藉以增进该预制轻质墙板40的结构强度。
参见图2及图6,包覆于轻质混合材料12内部的金属扩张网片14是以切割有数排等距间隔切痕的钢性片材经由拉伸机予以拉伸延展所制成,使得该金属扩张网片14的整个表面布满相互紧邻且具有一向内聚缩弹性趋势的极多数个镂空网孔52,介于金属扩张网片14两侧的轻质混合材料12于预铸成型过程中经由该等网孔52而相互粘合,由于该金属扩张网片14上布满镂空网孔52,使得网片14与轻质混合材料12间完全结合成一整体,具有全面性粘合的效果。本实用新型在利用螺钉16将面板28吊挂于预制轻质墙板10的外表面时,得使用直径略大于镂空网孔52的一般螺钉16于任一位置旋入预制墙板10内部,并使之穿过任一镂空网孔52,藉由该具有弹性的镂空网孔52因被螺钉16穿过而被向外扩张所随之产生的向内聚缩反作用力,以及螺钉16与轻质混合材料12及金属扩张网片14间的啮合作用力,而可确实固定该直径略大的螺钉16,进而可将面板28以可拆卸方式吊挂锁固于预制轻质墙板10的外表面上。

Claims (5)

1、一种可供吊挂物品及埋设管线的预制轻质墙板,是由数种轻质材料经搅拌混合后浇注于一模具内预铸成型,其特征在于:该轻质混合材料内部配置有至少一层金属扩张网片,其表面布满相互紧邻且具有一向内聚缩弹性趋势的多数个镂空网孔;该预制轻质墙板在其至少一个外表面上预铸成型有数个可供埋设各种管线的埋管导槽,并利用数个直径略大于该镂空网孔孔径的螺钉锁入该预制轻质墙板内部,使之穿过任一镂空网孔,将一面板以可拆卸方式直接锁固在该预制轻质墙板的外表面,覆盖各埋管导槽及埋设其内的各管线。
2、根据权利要求1所述的预制轻质墙板,其特征在于:所述埋管导槽为交叉排列而相互连通的数个纵向导槽及数个横向导槽。
3、根据权利要求2所述的预制轻质墙板,其特征在于:数个横向导槽在预制轻质墙板10的顶缘及底缘分别成型有一横贯的顶端横向导槽及底端横向导槽。
4、根据权利要求1所述的预制轻质墙板,其特征在于:该数个埋管导槽为平行排列的数个纵向导槽。
5、根据权利要求4所述的预制轻质墙板,其特征在于:该金属扩张网片是配合该轻质墙板中预铸有数个平行纵向导槽的外表面的形状,而被弯折成与该外表面平行的横向断面形状。
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