CN2661805Y - 速成墙内双合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速成墙内双合板，包括有双合板主板和连结部位，其中双合板以数个盖型凸体与数个V字凹型体，以相间侧向连成，成为凹凸立体型的板状结构，在V字型凹槽平底部设有贯穿孔，双合板两侧，一侧设有箭头型的公榫，另一侧设有一S型的母槽，两片双合板以对向双合既成为多角菱形空腔的夹层墙身，双合板的横向连结部位以公榫与母槽的接合作为横向组装，双合板两面以横向、直向固定件穿过贯穿孔紧覆两面，以水泥砂浆作为双合板外表涂层。本实用新型解决了墙体起造技术与墙体品质的问题，其次是解决运输与储存时双合板置放相迭减小体积、预防破损、运输量大，运输成本低，进一步解决墙体起造整体成本问题。

Description

速成墙内双合板

技术领域：

本实用新型属于一种隔断墙体的建筑材料领域，尤其是一种快速起造轻质、隔音、保温、隔热、一般隔断墙体等的速成墙内双合板。

背景技术：

目前市面上的各项墙体材料产品，有其存在的使用缺点与不足之处，如预置水泥墙板(GRC)、石膏板、泰柏板等有以下缺点，板身自重重，其工序多、墙面接缝过多、太繁重、搬运不便、强度低、隔音差、保温性不佳、防朝效果低、吊挂性能低、接缝处与墙身容易开裂、运输成本高、规格裁剪不易。工程废料多、水电施工不易、耐防火效果不佳。

另一种中空内模板，因模板本身空洞设计缺陷，因空洞容易造成破损，运输路途量少而破损率太大，且需要特制的货架才能装运，长途运输成本过高，由于生产机器设备与模具过于昂贵，生产成本过高，总结该模板一是运输成本大、二破损率高、三、损坏品可能造成的怠工违约风险，特别是生产利润回收的经济效益太低，市场接受度有限，产品仅能推展在生产地，大量开发遭到限制。

另一种组合式中空隔墙板则因为组合式，组合与连接配件太多，且组合时间过长、组合工序麻烦，常有组合不易的现象，其模板表面为平整式，抹灰不易附着；墙面容易开裂。且空洞率宽幅过大，表面强度降低，吊挂强度有限。连接件接合因高度过高而脱勾，接合效果不易控制，零件多制作成本较高，生产模具与生产机具投入种类多而繁杂，致使市场成本较大推展不易。

发明内容：

本项实用新型的目的在于提供一种能快速起造，保温、隔音、隔热及一般隔断墙体等的速成墙内双合板。以达到多种功能与快速便捷的安装价值，其次是解决以往产品的整体经济效益所产生的技术问题。进一步从生产投入成本、运输成本、安装工序、墙体强度品质、施工技术等问题逐一解决。速成墙内双合板单一模具即可成型，且可依规格订制墙体厚度，生产量大，以生产凹凸形立体板状、单层实心材料，轻质特性、无须其它组合件、轻推式安装，工序简易、设有横向与直向的固墙金属组件，快速施工法、适度的孔洞率、夹层填充功能、整体造价成本低、可现场裁剪、短料可接，废料可回收再生、无建筑垃圾、且可大量长途运输，运输成本低，速成墙内双合板安装后外表面抹上水泥砂浆可作为隔音墙、保温墙、隔热墙、一般隔断内、外、分户墙、其应用范围广泛，依此多项的特性以克服空心砖、GRC、泰柏板、石膏板、中空内模板、组合式中空隔墙板的不足之处。

本实用新型的目的是这样实现的：：所述的双合板为盖型凸体与V字凹型作侧向相间连成，制成凹凸立体型的板状结构，在V字型凹槽平底部设有贯穿孔，双合板的左右侧，一侧设有箭头型的半边公榫，另一侧设有S型的半边母槽。

所述的双合板的盖型凸体与V字型凹底部的向外平直表面上，设有数条直线并行突起纹路。

所述的双合板体的一侧由半个公榫结构体延伸到另一侧的半个母槽体，中间所设有盖型凸体与V字凹体形状相间横向延伸而成的板体，板体本身具有强度与支撑的实心体成为一个墙壁内层的壁面。

所述的两片双合板内表面对内表面合成一组，构成具有多角菱形状的自然空腔的墙内层组合体。

所述的两片双合板对向竖立合上后，设有两固定物组形成田字型的固墙网状，以双合板垂直向设有的横向固定物组；以双合板为平行向设有直向固定物组，固定物组以雄状接头与雌状接头为型体，均匀分布在双合板的横向与直向处，并交错穿梭两双合板的外表面，雄状接头两端穿过似V字凹型设有的贯穿孔，到达另一面双合板时，以设有的雌状接头的左右两端接头，套入而形成横向、直向的固定物组构件。

所述的横向固定物组为金属制成条状的公母组合，设有弯曲角度不同产生的自然外张弹力的公母金属条，作为紧固功能的公母固定条组合，母固定条的左右两端设有环状孔，以环状孔套入金属公条的弯角形成的横向固定金属条组合。

所述的直向固定物组为金属制成条状的公母组合，设有弯曲角度不同产生的自然弹力的公母金属条，作为紧固功能的公母固定条组合，固定母条的上下两端设有环状孔，以环状孔套入金属公条的弯角组合成为能紧固双合板与强化双合板外表面涂层物的直向固定物组。

所述的双板合成内的空腔由两片双合板设有的盖型凸体的反面设有平整光滑的凹型内表面，双合板以内表面相对而形成夹层构件。

所述的双合板内表面空腔夹层内设有阻隔物或保温挂件。

所述的阻隔物为吸音板，吸音板两表面各设有不穿透的不规则凹洞状，所述的保温挂件为与双合板夹层区域形状相同的发泡板，由两个

梯形条附着在双合板夹层中形成一多角菱形

的保温条状。

本实用新型具有下列优点：1.双合板才以单一模具即可生产，生产机具成本低廉，生产速度快，量大，每机每月产量约为15000平方米，不良率低。2.生产用料可用回收旧料再生，降低生产原料成本，有效做好环保回收环节。3.双合板每平方米为5.5kg，材料轻捷、搬运轻松、节省人工成本，送料快速。4.安装双合板时无须组合配件，特殊工具与组合配件，只要一般简易工具就能组装。5.整体施工简便、快速、效率高，施工周期短，现场依尺寸裁剪，工地上的短料可接、废料可回收再生、降低规格失误、节省包工包料成本。6.可塑性强，双合板设计以凹凸设计，增强表面应力，材料以塑质藉由其软硬兼具的特性与板型的凹处可弯性能来完成造型需求，可按设计人员要求现场订制长度尺寸，且随意弯曲变化塑造出多种典雅优美的造型。7双合板组装后形成的矩形空腔，可作填充物的功能，且每10cm有一矩形空腔及两面贯穿连结的水泥，水泥成为一工字型体，具有特别阻隔功能的墙体。8.双合板成的墙体占地面积小，能有效节省空间，增加屋内使用面积。9.双合板质轻，因设有的功能形状，可大量与长途运输，规则性相迭体积缩小，数量增多，及避免运送时的破损，且无须特制货架运送，大大降低运送成本。10.轻质，能有效减少基础结构的水泥，钢筋用量，消减梁柱应力形变避免空鼓裂缝产生有效降低建筑总成本。不仅适用于各类建筑用房，也是高层建筑、软基地质建筑的上乘之选。11.因双合板设有横向与直向贯穿成一田字型固墙钢丝组件，交错贯穿两面，两表面再抹涂以适当厚度的水泥砂浆后，即形成一道钢丝水泥墙在墙面抗裂、抗压、抗折、抗冲击部可以克服以往产品的裂缝与品质问题。12.防火性能极佳，双合板两片对合形成的矩形空腔原理，使其防火性能良好，如填充防火材料可做防火墙使用。13.隔音效果好，自然形成的矩形空腔设计理念，隔音效果超越一般GRC、泰柏板、石膏板等其隔音功率达42分贝以上，如加装隔音材料能成为专用隔音墙。14.隔热性好，双合形成的矩形空腔能有效隔热、保温减少冷暖空调运行费用和成本，加装保温材料能成为保温墙。15.防潮性能好，因其主体骨架为PVC复合材料，本身具有极佳防潮性能，成型后墙体无霉变现象，最适合作地下室，卫生间，厨房等阴冷潮湿地方的间隔墙内建材料。16.水电安装方便，水电管预留，预埋于凹槽内，不凿墙体，穿管走线极方便快捷美观，可节省水电安装费30％以上。17.防震性好，双合板与钢件的上下结合和双合板之间的拼接结合，墙体遇意外情况不会先于建筑主体整体松散，侧倾，倒塌。18.维修改造简便，可切、割、钻、锯、重新修改只需用手提切割机。依设计要求切割操作，不会影响危及楼面结构，方法简易。19.本实用新型因不采用土地资源故为环保产品，速成墙内双合板因其特有的矩形空腔结构使保温和隔热性能绝佳，为此可降低采暖与空调的能源，是为节能产品。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1：本实用新型立体分解图。

图2：本实用新型示意图。

图3：本实用新型外表面示意图。

图4本实用新型的对向合并及侧边连接构件示意图。

图5：本实用新型合并成型示意图。

图6：本实用新型的上下固定件。

图7：本实用新型的组装双合板示意图。

图8：本实用新型的空腔填充物安装示意图

图9：本实用新型的横向固定物套件组结构示意图。

图10：本实用新型的横向固定物套件安装示意图。

图11：本实用新型的直向固定物套件组结构示意图。

图12：本实用新型的直向固定物套件安装示意图。

图13：本实用新型的双合板横向安装连接组装示意图。

图14：本实用新型用于水泥墙体实施例。

图15：本实用新型用于水泥墙体示意图。

具体实施方法：

请参阅图1-7所示，本实用新型包括有双合板1、横向固定公条2、横向固定母条3、直向固定公条4、直向固定母条5、上下固定物6、7等所形成为田字结构的速成墙内双合板体(见图1)。双合板1包含了有内表面15、外表面16、盖型凸体17与V型凹槽18、贯穿孔眼9、直向突出细纹14、公榫12、母槽13、形成的凹凸相间的双合板。双合板一侧公榫部位12侧向中间延伸至盖型凸体17与V型凹槽18到另一侧母槽13所形成凹凸起伏形状，藉以形状增强板身的强韧度与水泥覆挂的支撑力。其外表面16与V形凹底18中的贯穿孔9都设有突出直线细纹14的纹路表面，以增强双合板表面加挂水泥的附着能力。双合板1的内表面15，由两片相向合成为双合板组20(见图4)，即形成一多角菱形空腔19的夹层空间(见图5)，其自然形成的空腔19提供了阻隔功能，保温功能，可藉以作为填充物填加，强化其它阻断功能(见图8)。双合板双合后，依照事先放样路线，先将上固定槽铁6以射钉35固定住，以供双合板顶部10托住板材，再放置第二片双合板，暂以铁丝扎紧固定，既形成了上述的双合板组20(见图7)，再用固定下角铁7的竖面36靠住两面双合板的下座端11的外表面16，以射钉35将下角铁座底37固定既可。双合板的横向连接安装，以双合板组20完成的的公榫12插入另一组的双合板组的母槽13，即能完成横向连接(见图13)。以此工序完成基本墙内双合板的安装后，以本实用新型设计的横向固定物组件(见图9)为具有紧固作用的公母条状的钢丝条，安装以公条2的内穿体22穿过另一面的贯穿孔9并露出公条弯角25(见图10)，再以固定母条3的外张弯角24向内弯以扣环26勾住公条弯角25既可(如图9中的虚拟组合虚线图27)，并以外张弯角24的自然弹力，将公条2母条3相互拉紧，公母条的外挂体21、23紧箍住双合板的盖形凸体17(见图10)；以此作为固定双合板组与水泥墙身包覆的内层钢丝结构(见图1)。以上横向固定物作板面的均匀分布后再布置直向固定物组件(见图11)与横向固定的原理雷同，唯不同的紧固对象是双合板的V形凹槽底直向贯穿孔9与横向公母条，以直向公条4的外挂体28，交错在横向固定公条的外挂体21上，形成十字型，并穿过另一面的双合板贯穿孔9，以直向母条扣环33扣住公条弯角30，依此方式均匀布置于双合板组20上，作为固定双合板组与水泥墙身包覆起的内层钢丝结构，形成多个田字型(38)结构的整体表面(见图1)。完成以上安装工序后，在双合板两外表面16与V形凹槽18内先填满第一层水泥砂浆，待第一层稍干后即可涂抹第二层水泥砂浆，刮平整后即可完成一道速成墙内双合板的水泥砂浆墙体。速成墙内双合板以其凹凸形体的设计与特制的横向、直向固定交错的钢丝条，紧密结成的田字型(38)钢网(见图1)，在水泥墙身里增强墙体的坚实强度与抗裂效果。

Claims (10)

1.一种速成墙内双合板，其特征在于：所述的双合板(1)为 盖型凸体(17)与V字凹型(18)作侧向相间连成，制成凹凸立体型的板状结构，在V字型凹槽(18)平底部设有贯穿孔(9)，双合板(1)的左右侧，一侧设有箭头型的半边公榫(12)，另一侧设有S型的半边母槽(13)。

2.根据权利要求1所述的速成墙内双合板，其特征在于：所述的双合板的盖型凸体(17)与V字型凹(18)底部的向外平直表面上，设有数条直线并行突起纹路。

3.根据权利要求1所述的速成墙内双合板，其特征在于所述的双合板体的一侧由半个公榫结构体(12)延伸到另一侧的半个母槽体(13)，中间所设有盖型凸体(17)与V字凹体形状(18)相间横向延伸而成的板体，板体本身具有强度与支撑的实心体成为一个墙壁内层的壁面。

4.根据权利要求2所述的速成墙内双合板，其特征在于：所述的两片双合板内表面(15)对内表面(15)合成一组，构成具有多角菱形状的自然空腔(19)的墙内层组合体。

5.根据权利要求3或4所述的速成墙内双合板，其特征在于：所述的两片双合板对向竖立合上后，设有两固定物组形成田字型(38)的固墙网状，以双合板垂直向设有的横向固定物组；以双合板为平行向设有直向固定物组，固定物组以雄状接头与雌状接头为型体，均匀分布在双合板的横向与直向处，并交错穿梭两双合板的外表面(16)，雄状接头两端穿过似V字凹型(18)设有的贯穿孔(9)，到达另一面双合板时，以设有的雌状接头的左右两端接头，套入而形成横向、直向的固定物组构件。

6.根据权利要求5所述的速成墙内双合板，其特征在于：所述的横向固定物组为金属制成条状的公母组合，设有弯曲角度不同产生的自然外张弹力的公母金属条，作为紧固功能的公母固定条组合，母固定条的左右两端设有环状孔(26)，以环状孔(26)套入金属公条的弯角(25)形成的横向固定金属条组合。

7.根据权利要求5所述的速成墙内双合板，其特征在于：所述的直向固定物组为金属制成条状的公母组合，设有弯曲角度不同产生的自然弹力的公母金属条，作为紧固功能的公母固定条组合，固定母条(5)的上下两端设有环状孔(33)，以环状孔套入金属公条的弯角(30)组合成为能紧固双合板与强化双合板外表面涂层物的直向固定物组。

8.根据权利要求4所述的速成墙内双合板，其特征在于：所述的双板合成内的空腔(19)由两片双合板设有的盖型凸体(17)的反面设有平整光滑的凹型内表面(15)，双合板以内表面(15)相对而形成夹层构件。

9.根据权利要求8所述的速成墙内双合，其特征在于：所述的双合板内表面(15)空腔夹层(19)内设有阻隔物(8)或保温挂件(8)。

10.根据权利要求9所述的速成墙内双合板，其特征在于：所述的阻隔物为吸音板，吸音板两表面各设有不穿透的不规则凹洞状，所述的保温挂件为与双合板夹层区域形状相同的发泡板，由两个 梯形条附着在双合板夹层中形成一多角菱形 的保温条状。

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