CN110106997A - 一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板及其生产方法，夹芯保温外挂墙板包括内外叶墙板、内外叶墙板的连接件、夹在内外叶墙板之间的保温层。所述内叶墙板采用密肋复合结构形式，横向与纵向包括多条双向肋，框格肋采用合理的配筋方式，框格肋之间填充蒸压加气混凝土/轻骨料混凝土等轻质材料，使整个内叶墙形成一块平整的墙板；内叶墙板上侧壁预留两个槽口，并设置两个可供连接销栓穿过的孔洞，所述内外叶墙板的连接件采用带有绝热涂层的连弯钢筋连接件。本发明外挂墙板具有自重小、节能环保、保温性能优良、隔音效果好等优点，同时，方便外挂墙板的安装，极大地提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说是一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板及其生产方法。
背景技术
我国建筑规模庞大，建筑耗能已与工业耗能、交通耗能并列，成为我国能源消耗的三大“耗能大户”，尤其是建筑耗能呈急剧上扬趋势。在建筑的规划设计、建造和使用过程中，减少能源消耗，最大限度实现零碳排放，对缓解全球气候变暖和改善城市的生存环境具有举足轻重的作用。与传统砖砌墙体结构相比，预制混凝土夹芯保温外挂墙板具有安装速度快、现场用工少、无湿作业、质量可控、耐久性好、便于保养维修等优势。与传统的保温墙体相比，预制混凝土夹芯保温外挂墙板具有轻质节能、保温隔声、绿色环保、造价低廉等特点。普通的外挂墙板装饰保护层和结构层全部采用混凝土，保温层采用EPS/XPS泡沫板等材料，结构层即内叶墙虽然作外挂墙板的主要受力部位，但是结构层较厚，普通的钢筋混凝土密度为2500kg/m3，相比于轻质砌块(密度大约在800kg/m3)，单一的使用普通钢筋混凝土会増加了墙板的自重，墙板需要配更多的钢筋，而且会使主体结构的断面较大，梁和柱的钢筋用量增多，浪费材料，不利于环保。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板及其生产方法，该保温外挂墙板具有轻质、节能环保、防火性能好、保温性能良好等优点，同时便于安装，提高施工效率。
本发明采用的技术方案为：一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板，包括外叶墙板、内叶墙板、保温板和连接件；
所述内叶墙板采用密肋复合结构形式，横向与纵向包括多条双向肋形成框格肋，框格肋采用合理的配筋方式，框格肋之间设有轻质填充材料，使整个内叶墙形成一块平整的墙板；
所述保温板夹在内叶墙板和外叶墙板之间，所述外叶墙板为钢筋混凝土墙板，外叶墙板作为保温板的防护层，所述内叶墙板、保温板、外叶墙板通过连接件连接为一个整体，可根据墙体热工性能确定保温板的厚度，所述连接件采用带有绝热涂层的连弯涂层钢筋连接件；
所述内叶墙板设有两个预留槽，并设置两个孔洞，预留槽和孔洞位于内叶墙板上侧，墙板吊点之间。
作为优选，所述轻质填充材料为蒸压加气混凝土或轻骨料混凝土。
作为优选，所述保温板采用XPS/EPS板或满足墙板热工性能的保温材料。
作为优选，所述预留槽为矩形，所述孔洞为圆形。
作为优选，所述轻质填充材料为矩形，且每块填充材料尺寸尽可能相等。
作为优选，所述连接件为尺寸φ10、强度HPB300的钢筋。
作为优选，所述孔洞为供25mm连接销栓穿过的孔洞。
上述的夹芯保温预制混凝土外挂墙板的生产方法，包括如下步骤：
(1)清理模台及模具，安装外挂墙模板，涂刷涂膜剂；
(2)根据设计好的框格肋尺寸摆放轻质填充材料，放置带有连弯钢筋连接件的内叶墙板钢筋网片，对连弯钢筋连接件涂刷绝热涂层，同时进行预留槽及孔洞处预埋件的布置；
(3)浇筑内叶墙板混凝土，混凝土厚度与轻质填充材料相同；
(4)铺装保温板，在保温板上裁切预留连弯钢筋可以穿过的缝隙，放置外叶墙板钢筋网片，浇筑外叶墙板混凝土；
(5)进行混凝土养护；
(6)进行脱模吊装。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明外挂墙板中的内叶墙板采用密肋复合结构形式，具有良好的受剪承载力、刚度、耗能性能，在满足承载力要求的条件下，能够大限度的减少普通混凝土的用量，(普通的钢筋混凝土密度为2500kg/m3，轻质砌块密度大约在800kg/m3)，减轻墙板自重的同时，也减小梁柱的断面，达到减重节能效果。轻质填充材料可以起到保温、隔音作用。
2、外挂墙板中预留槽和孔洞的设计，配合预制梁柱上的牛腿，只需对准孔，插入连接销栓，填充灌浆材料就可以完成外挂墙板的安装，安全可靠，提高了施工效率。
3、内外叶墙板采用涂有绝热涂层的普通钢筋连接件连接，满足导热系数低、抗拉强度可靠、耐腐蚀性好、耐久性好等要求，使墙板具有良好的保温性能，大大降低了使用传统不锈钢连接件和FRP连接件的成本。
附图说明
图1为本发明夹芯保温预制混凝土外挂墙板的内叶墙板示意图；
图2为本发明夹芯保温预制混凝土外挂墙板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述：
如图1和图2所示，一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板，包括内叶墙板9，保温板7和外叶墙板8。其中外叶墙板8为钢筋混凝土墙板，它作为保温板7的防护层，厚度为50mm；内叶墙板9为密肋复合结构形式，横向与纵向包括多条双向肋，框格肋2采用合理的配筋方式，框格肋2之间设有轻质填充材料4，使整个内叶墙形成一块平整的墙板，内叶墙板9为预制混凝土外挂墙板的结构层，作为墙板的主要受力机构；保温板7夹在内叶墙板9和外叶墙板8之间，内叶墙板9、保温板7、外叶墙板8通过连接件3连接为一个整体，可根据墙体热工性能确定保温板7的厚度。
上述保温板7为XPS挤塑板或EPS聚苯板，XPS/EPS板具有优异的保温隔热性能，在浇筑混凝土时需要铺平固定好保温板7，为连接件预留的缝隙割除的部分不宜过大。
为减轻外挂墙板混凝土用量，在满足墙板承载力要求的前提下，对内叶墙板9采用密肋复合结构，肋的尺寸尽可能小，水平向、竖向分别平行，间距相等且不宜过大，内叶墙板的钢筋布置在密肋复合结构的各个框格肋，在混凝土框格之间填充加气混凝土/轻骨料混凝土4，连弯钢筋连接件3布置于框格肋上。
外挂墙板8的连接件3为连弯涂层钢筋连接件，所述连接件原材料为普通φ10、HPB300钢筋，通过钢筋弯折机制成w形状，施工时在其表面涂刷绝热涂层，在连接件满足力学能力的条件下，使外挂墙板具有良好的保温隔热性能，同时能够大大降低传统连接件带来的高昂成本。
预留槽5设置于内叶墙板9上侧，预留孔洞6设置于内叶墙板上侧壁，穿过预留槽，通向墙板外侧。在安装墙板时，将墙板挂在梁或柱的挂点上，通过销栓穿过预留孔洞和梁、柱的挂点上预留的孔洞达到固定效果，安装简单方便，提高施工效率。
本发明还提供了一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板的生产方法，包括如下步骤：
(1)清理模台及模具，安装外挂墙模板，涂刷涂膜剂；
(2)根据设计好的框格肋尺寸摆放填充材料，放置带有连弯钢筋连接件的内页墙板钢筋网片，对连弯钢筋连接件涂刷绝热涂层。同时进行预留槽及孔洞处预埋件的布置；
(3)浇筑内叶墙板混凝土，混凝土厚度与填充材料相同；
(4)铺装保温层材料板，在保温板上裁切预留连弯钢筋可以穿过的缝隙，放置外叶墙板钢筋网片，浇筑外叶墙板混凝土；
(5)混凝土养护；
(6)脱模吊装。
以上结合附图对本发明专利的实施方式做出详细说明，但本发明专利不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明专利的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明专利的保护范围内。
Claims (8)
1.一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板，其特征在于：包括外叶墙板、内叶墙板、保温板和连接件；
所述内叶墙板采用密肋复合结构形式，横向与纵向包括多条双向肋形成框格肋，框格肋之间设有轻质填充材料，使整个内叶墙形成一块平整的墙板；
所述保温板夹在内叶墙板和外叶墙板之间，所述外叶墙板为钢筋混凝土墙板，外叶墙板作为保温板的防护层，所述内叶墙板、保温板、外叶墙板通过连接件连接为一个整体，所述连接件采用带有绝热涂层的连弯涂层钢筋连接件；
所述内叶墙板设有两个预留槽，并设置两个孔洞，预留槽和孔洞位于内叶墙板上侧。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板，其特征在于：所述轻质填充材料为蒸压加气混凝土或轻骨料混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板，其特征在于：所述保温板采用XPS/EPS板。
4.根据权利要求1所述的一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板，其特征在于：所述预留槽为矩形，所述孔洞为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板，其特征在于：所述轻质填充材料为矩形，且每块填充材料尺寸相等。
6.根据权利要求1所述的一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板，其特征在于：所述连接件为尺寸φ10、强度HPB300的钢筋。
7.根据权利要求1所述的一种夹芯保温预制混凝土外挂墙板，其特征在于：所述孔洞为供25mm连接销栓穿过的孔洞。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的夹芯保温预制混凝土外挂墙板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)清理模台及模具，安装外挂墙模板，涂刷涂膜剂；
(2)根据设计好的框格肋尺寸摆放轻质填充材料，放置带有连弯钢筋连接件的内叶墙板钢筋网片，对连弯钢筋连接件涂刷绝热涂层，同时进行预留槽及孔洞处预埋件的布置；
(3)浇筑内叶墙板混凝土，混凝土厚度与轻质填充材料相同；
(4)铺装保温板，在保温板上裁切预留连弯钢筋可以穿过的缝隙，放置外叶墙板钢筋网片，浇筑外叶墙板混凝土；
(5)进行混凝土养护；
(6)进行脱模吊装。
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