CN107355043A - 一种预制轻质外挂节能墙板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制轻质外挂节能墙板及制作方法，外挂墙板为内叶墙板、保温板、外叶墙板和拉结件组合的复合结构；所述内叶墙板由横向加劲肋、纵向加劲肋以及轻质板材组成，轻质板材嵌在加劲肋中间，三者厚度相同，为内叶墙板的厚度；所述轻质板材在内叶墙板浇筑时作为加劲肋内模，通过浇筑混凝土使轻质板材与加劲肋形成整体；所述保温板夹在内叶墙板与外叶墙板中间，外叶墙板与内叶墙板之间通过拉结件连接。本发明解决了传统的预制外挂墙板重量过大，钢筋和混凝土用量多，施工和吊装成本高的技术问题，同时提高了保温性能和防火性能，适应不断提高的被动式节能建筑的要求。

Description

一种预制轻质外挂节能墙板及制作方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种预制轻质外挂节能墙板及制作方法。

背景技术

国内的高层建筑大量采用玻璃幕墙，出现了诸如光污染问题、耐久性问题、玻璃脱落安全问题。高层建筑及人口密集区的防火要求非常高，预制轻质外挂节能墙板优越的防火性能是保护生命和财产安全的重要保证。普通墙体的维护与保温系统并未完全一体化施工，保温系统寿命不长，在建筑物正常使用年限内必需多次翻修，其难度大且费用高，存在脱落等各种安全隐患。另外普通预制混凝土外挂墙板所用的材料为传统混凝土材料，不仅自重大，不利于吊装，而且传统外挂墙板节点承载力设计值相应较大，能源和原材料消耗过大，因此创新一种新型预制轻质外挂节能墙板己成为现在需要解决的问题。预制轻质外挂节能墙板可以极大地减少现场作业量、提高生产效率、缩短工期,提升建筑质量及减少噪音、粉尘、振动和建筑垃圾等环境影响，还具备造型多彩，隔音、保温和私密性好等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制轻质外挂节能墙板及制作方法，使建筑物外墙体系达到无冷桥、保温性能好、高耐火性、自重轻且方便制作吊装等多方面要求，适应不断提高的被动式节能建筑的要求。为了实现上述目的，预制轻质外挂节能墙板的内叶墙板大部分混凝土用轻质板材替代，极大减轻自身重量，有效增加外挂墙板的保温和防火性能。

本发明采用的技术方案是：一种预制轻质外挂节能墙板，包括：内叶墙板、保温板和外叶墙板，所述保温板夹设在内叶墙板和外叶墙板中间，三者通过拉结件连接为整体；

所述内叶墙板包括轻质板材、横向加劲肋、纵向加劲肋和反向承压牛腿，轻质板材嵌在横向加劲肋和纵向加劲肋之间，所述轻质板材、横向加劲肋和纵向加劲肋厚度均相等，为内叶墙板厚度；通过浇筑混凝土，轻质板材与横向加劲肋以及纵向加劲肋形成整体，横向加劲肋和纵向加劲肋配有内叶墙板钢筋，内叶墙板钢筋包括纵向钢筋和箍筋，所述内叶墙板浇筑过程中，轻质板材作为横向加劲肋和纵向加劲肋浇筑时的内模；

所述外叶墙板由外叶墙板钢筋网片浇筑普通混凝土而成。

作为优选，所述轻质板材可为发泡混凝土、轻骨料混凝土、硅钙板等与混凝土相容性较好的轻质板材，可为满足要求的无机材料或者有机材料，底面形状可为矩形或其他符合设计要求的形状。

作为优选，根据外挂墙板悬挂方式的不同，所述预制轻质外挂节能墙板节点可以采用上承式节点或下承式节点两种类型。上承式节点所承受的所有竖向荷载全部由上部节点共同承担；而下承式节点所承受的所有竖向荷载全部由下部节点共同承担。

作为优选，所述拉结件一端固定于外叶墙板，另一端固定于横向加劲肋和纵向加劲肋的混凝土中。拉结件可选FRP或不锈钢拉结件，也可采用哈芬等连接方式。

作为优选，所述保温板可选泡沫板、苯板、岩棉、聚氨酯、EPS或XPS保温板。

所述一种预制轻质外挂节能墙板的制作方法，包括以下步骤：

1)组装模板，布置外叶墙板钢筋网片；

2)浇筑前检查，外叶墙板混凝土浇筑、振捣；

3)铺装保温板，安插拉结件；

4)摆放轻质板材并固定轻质板材的位置，以保证混凝土振捣时不会移动；

5)放入已绑扎好的内叶墙板钢筋；

6)浇筑前检查，内叶墙板混凝土浇筑、振捣、刮平；

7)混凝土养护；

8)混凝土达到拆模所需强度即可拆模，预制轻质外挂节能墙板制作完成。

有益效果：1、本发明中内叶墙板中轻质板材在总体积中占比很大，在满足设计要求的条件下，极大的减少了墙板本身的钢筋和混凝土使用量，降低造价。预制轻质外挂节能墙板作为围护结构，减轻自身重量使梁和柱在相应的承载力设计时，荷载相比于普通外挂墙板明显减小，可以减小承重结构的截面设计。有效降低了能源的消耗，减少了建筑垃圾。

2、本发明中轻质板材，可以使用加气混凝土、陶粒混凝土等其他轻质材料，部分轻质板材的原材料来自建筑垃圾或者符合要求的有机材料，轻质板材的隔热和隔声性能比普通混凝土好，有效提高了墙体的保温性能和隔声性能，以及耐火性能。采用这种外挂墙板，有利于保护环境，节能减排。

附图说明

图1是本发明外观示意图；

图2是本发明内部结构示意图

附图标记：1-外叶墙板、2-保温板、3-内叶墙板、4-拉结件、5-轻质板材、6-横向加劲肋、7-纵向加劲肋、8-内叶墙板钢筋、9-外叶墙板钢筋网片、10-反向承压牛腿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明：

如图1和2所示，一种预制轻质外挂节能墙板，包括：内叶墙板3、保温板2和外叶墙板1，所述保温板2夹设在内叶墙板3和外叶墙板1中间，三者通过拉结件4连接为整体；

所述内叶墙板3包括轻质板材5、横向加劲肋6、纵向加劲肋7和反向承压牛腿10，轻质板材4嵌在横向加劲肋6和纵向加劲肋7之间，所述轻质板材5、横向加劲肋6和纵向加劲肋7厚度均相等，为内叶墙板3厚度；通过浇筑混凝土，轻质板材5与横向加劲肋6以及纵向加劲肋7形成整体，横向加劲肋6和纵向加劲肋7配有内叶墙板钢筋8，内叶墙板钢筋8包括纵向钢筋和箍筋，所述内叶墙板3浇筑过程中，轻质板材5作为横向加劲肋6和纵向加劲肋7浇筑时的内模；

所述外叶墙板1由外叶墙板钢筋网片9浇筑普通混凝土而成。

所述轻质板材5可为发泡混凝土、轻骨料混凝土、硅钙板等与混凝土相容性较好的轻质板材，可为满足要求的无机材料或者有机材料，底面形状可为矩形或其他符合设计要求的形状。根据外挂墙板悬挂方式的不同，所述预制轻质外挂节能墙板节点可以采用上承式节点或下承式节点两种类型。所述拉结件4一端固定于外叶墙板，另一端固定于横向加劲肋和纵向加劲肋的混凝土中。拉结件4可选FRP或不锈钢拉结件，也可采用哈芬等连接方式。所述保温板2可选泡沫板、苯板、岩棉、聚氨酯、EPS或XPS保温板。

在设计本发明新型预制轻质外挂节能墙板时，首先根据预制装配式混凝土建筑的平面布置、外立面效果和尺寸、运输条件和施工吊装条件进行墙板的拆分设计，确定需要制作的墙板各构件尺寸；其次，进行墙板整体保温性能的计算与复核；最后，根据墙板的自重，需要考虑窗重、风荷载、地震作用及温度应力等荷载作用的组合确定墙板的承载力验算。

上述一种预制轻质外挂节能墙板的制作方法，包括以下步骤：

1)组装模板，布置外叶墙板钢筋网片；

2)浇筑前检查，外叶墙板混凝土浇筑、振捣；

3)铺装保温板，安插拉结件；

4)摆放轻质板材并固定轻质板材的位置，以保证混凝土振捣时不会移动；

5)放入已绑扎好的内叶墙板钢筋；

6)浇筑前检查，内叶墙板混凝土浇筑、振捣、刮平；

7)混凝土养护；

8)混凝土达到拆模所需强度即可拆模，预制轻质外挂节能墙板制作完成。

以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种预制轻质外挂节能墙板，其特征在于：包括内叶墙板、保温板和外叶墙板，所述保温板夹设在内叶墙板和外叶墙板中间，三者通过拉结件连接为整体；

所述内叶墙板包括轻质板材、横向加劲肋、纵向加劲肋和反向承压牛腿，轻质板材嵌在横向加劲肋和纵向加劲肋之间，所述轻质板材、横向加劲肋和纵向加劲肋厚度均相等，为内叶墙板厚度；通过浇筑混凝土，轻质板材与横向加劲肋以及纵向加劲肋形成整体，横向加劲肋和纵向加劲肋配有内叶墙板钢筋，内叶墙板钢筋包括纵向钢筋和箍筋，所述内叶墙板浇筑过程中，轻质板材作为横向加劲肋和纵向加劲肋浇筑时的内模；

所述外叶墙板由外叶墙板钢筋网片浇筑普通混凝土而成。

2.根据权利要求1所述的一种预制轻质外挂节能墙板，其特征在于：所述轻质板材为发泡混凝土板、轻骨料混凝土板或硅钙板或符合防火要求的有机板材。

3.根据权利要求1所述的一种预制轻质外挂节能墙板，其特征在于：所述预制轻质外挂节能墙板节点采用上承式节点或下承式节点两种类型。

4.根据权利要求1所述的一种预制轻质外挂节能墙板，其特征在于：所述拉结件一端固定于外叶墙板，另一端固定于横向加劲肋和纵向加劲肋的混凝土中，拉结件选FRP或不锈钢拉结件，或采用哈芬连接方式。

5.根据权利要求1所述的一种预制轻质外挂节能墙板，其特征在于：所述保温板选泡沫板、苯板、岩棉、聚氨酯、EPS或XPS保温板。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述一种预制轻质外挂节能墙板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)组装模板，布置外叶墙板钢筋网片；

2)浇筑前检查，外叶墙板混凝土浇筑、振捣；

3)铺装保温板，安插拉结件；

4)摆放轻质板材并固定轻质板材的位置，以保证混凝土振捣时不会移动；

5)放入已绑扎好的内叶墙板钢筋；

6)浇筑前检查，内叶墙板混凝土浇筑、振捣、刮平；

7)混凝土养护；

8)混凝土达到拆模所需强度即可拆模，预制轻质外挂节能墙板制作完成。