CN108756025B - 一种现浇轻混凝土骨架组装墙体及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种现浇轻混凝土骨架组装墙体，其特征在于：该墙体为现场组装的竖龙骨（1）和现场浇筑的轻混凝土（2）紧密结合构成的墙体结构；采用本发明能够低成本、高效率地提高现场组装骨架复合墙体的厚度和保温、隔声、耐火性能，而且实现拼浇结合式的先进施工工艺，在绿色节能装配式建筑领域具备显著价值。
Description
技术领域
本发明涉及建筑构件，特别是一种现浇轻混凝土骨架组装墙体及其施工方法。
背景技术
现场组装骨架复合墙体是一种装配式节能建筑的新型构件。常见现场组装骨架复合墙体的骨架主要有轻钢龙骨、木龙骨两种。常见现场组装骨架复合墙体的组合形式也主要有两种：第一种是在骨架中填充保温板块然后覆盖面板，第二种是把面板或网模安装在骨架上，以面板或网模为模板在空腔中填充保温浆料。
图5所示为第一种组合形式墙体，其主要缺陷是：
1、保温板块之间，保温板块与骨架、面板之间存在大量缝隙，极易透风、漏气、漏音，保温、隔音性能不足。若要提高保温、隔音性能只能增加面板厚度、层数，以及再增加外挂保温层，造成成本大增、工期加长。
2、保温板块与骨架的厚度相同，但不形成包裹；保温板块与面板接触但不形成粘接；骨架仅有面板保护，传导、对流、辐射严重，导致墙体耐火性能不足；若要提高耐火性能只能依靠加厚面板和提高保温板耐火性能，造成成本大增。
图6所示，第二种组合形式墙体的主要缺陷是：
1、保温浆料的导热系数较大，要增加保温性能或者采取双层骨架增厚（如图6-2所示），或者再增加外挂保温层，造成成本大增、工期加长。
不接触保温浆料的骨架仅有面板保护，耐火性能不足，若要提高耐火性能只能依靠加厚面板进而增加工程成本。
发明内容
发明目的：
一种现浇轻混凝土骨架组装墙体及其施工方法，其目的是解决以往所存在的问题，本发明提供一种基于没有面板的单层骨架，通过垫板增加墙体厚度，通过循环使用的建筑模板形成墙体空腔，通过现浇轻混凝土填实墙体并充分包裹骨架，从而低成本、高效率地提高墙体保温、隔声、耐火性能。
技术方案：
一种现浇轻混凝土骨架组装墙体，其特征在于：该墙体为现场组装的竖龙骨和现场浇筑的轻混凝土紧密结合构成的墙体结构；竖龙骨上装有垫板，垫板安装在竖龙骨上并沿着竖龙骨的厚度方向上向外延伸（沿图1中的上下方向为向外的方向）；使得竖龙骨的厚度J与垫板的向外延伸距离H之和大于竖龙骨的厚度J；轻混凝土的厚度L大于竖龙骨的厚度J，轻混凝土的厚度L方向的最外沿不超过垫板向外延伸的最外沿，即竖龙骨的厚度J与垫板的向外延伸距离H之和大于等于轻混凝土的厚度L。
竖龙骨与轻混凝土连接形成整体，竖龙骨与轻混凝土的连接方式包括两种：第一种：竖龙骨的全部立面，除与垫板接触的位置以外均被轻混凝土严密包裹；第二种：竖龙骨最多只有一个或两个立面不被轻混凝土包裹（立面为与墙体面平行的面，即垂直于图1的面），其余的立面除与垫板接触的位置以外，均被轻混凝土紧密包裹。
竖龙骨与轻混凝土的连接方式为第二种时,当竖龙骨作为中间的龙骨时，竖龙骨最多有一个面不被轻混凝土包裹，（如图7所示为有一个面不被包裹的情形，A就是不被包裹的面）当竖龙骨作为横向两端（图8中左右两端）的外沿龙骨时，竖龙骨最多有两个面不被轻混凝土包裹。（如图8所示为外沿龙骨有两个面A不被包裹的情形,图9为有一个面不被包裹的情形！）
垫板沿着竖龙骨的厚度方向向两侧同时延伸，即垫板凸出于竖龙骨的厚度方向的两侧，或者垫板沿着竖龙骨的厚度方向向其中一侧延伸，即垫板凸出于竖龙骨的厚度方向的一侧。（如图1、7、8、9所示，）
垫板贴合于竖龙骨厚度方向的两侧里面（如图8、9所示，）。
在轻混凝土的外层设有保护层。
如上所述的一种现浇轻混凝土骨架组装墙体的施工方法，其特征在于：施工方法及步骤为：
第一步，现场组装竖龙骨形成墙体骨架；
第二步，在竖龙骨上固定垫板；
第三步，依托垫板支护建筑模板；
第四步，在竖龙骨、垫板和建筑模板之间的空腔中浇筑轻混凝土。
浇筑轻混凝土后有两个选择任选其一，第一种：在轻混凝土硬化后拆除建筑模板，然后在硬化后的轻混凝土表面刮抹抹面砂浆或安装面板保护层；第二种：不拆除建筑模板而将将建筑模板直接作为保护层。
所述竖龙骨为轻钢龙骨、木龙骨中的任一种；所述轻混凝土为聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土、聚苯颗粒水泥砂浆、胶粉聚苯颗粒、珍珠岩水泥、玻化微珠砂浆、发泡水泥中的任一种，干密度为150~800kg/m³；所述垫板为木质板、塑料板、玻镁板、水泥板、发泡板中的任一种；所述保护层为抹面砂浆或面板。
所述竖龙骨有多组，纵向排列组装成墙体骨架；所述垫板固定在竖龙骨上，使墙体的厚度超过竖龙骨的宽度；所述轻混凝土浇筑在竖龙骨、垫板和浇筑模板之间的空腔中，对竖龙骨形成包裹，对墙体形成加强；所述保护层在轻混凝土表面刮抹抹面砂浆或安装面板而成。
所述竖龙骨为木龙骨或轻钢龙骨，连接方式为螺钉、铆钉或螺栓、焊接，与紧密结合的轻混凝土一起形成稳固的墙体受力结构。
所述垫板为木质板、塑料板、玻镁板、水泥板、发泡板中的任一种，通过射钉、螺钉、铆钉、螺栓、粘接的任一种方式固定在竖龙骨的侧立面或主立面上，在墙面的一侧或两侧突出骨架10~300mm，发挥增厚墙体、定位支撑建筑模板的作用。
所述轻混凝土为聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土、聚苯颗粒水泥砂浆、胶粉聚苯颗粒、珍珠岩水泥、玻化微珠砂浆、发泡水泥中的任一种，干密度150~800kg/m³，发挥保温、隔声、耐火作用。
所述保护层为内衬钢丝网或玻纤网的抹面砂浆或面板，抹面砂浆为水泥砂浆、石膏砂浆、聚合物砂浆的任一种，面板为装饰挂板、石膏板、水泥板、玻镁板、发泡板的任一种，发挥面层加固、装饰及提高耐用性作用。
优点效果：
本发明的现浇轻混凝土骨架组装墙体，由竖龙骨和垫板共同组成增厚的墙体骨架，由轻混凝土填实墙体的骨架空腔并包裹竖龙骨和垫板，浇筑时采用模板，由抹面砂浆或面板形成墙体保护层，能够低成本、高效率地提高现场组装骨架复合墙体的保温、隔声、耐火性能，而且实现拼浇结合式的先进施工工艺，在绿色节能装配式建筑领域具备显著价值。
附图说明：
附图所示为本发明实施例的结构示意图，其中：
图1为沿墙体横向水平剖视图；
图2为沿图1中A—A剖视图；
图3为沿图1中B—B剖视图；
图4为现浇轻混凝土骨架组装墙体的浇筑施工示意图。
图5为背景技术的一种方式图；
图6为背景技术的另一种方式图；其中6-1为单龙骨形式，6-2为加厚的双龙骨形式；
图7为一种实施方式图；
图8为另一种实施方式图；
图9为再一种实施方式图；
附图标记说明：1-竖龙骨，2-轻混凝土，3-垫板，4-竖龙骨的侧立面。5-竖龙骨的主立面，6-保护层，7-浇筑模板，8-轻混凝土浇筑管。
具体实施方式
一种现浇轻混凝土骨架组装墙体，其特征在于：该墙体为现场组装的竖龙骨1）和现场浇筑的轻混凝土2）紧密结合构成的墙体结构；竖龙骨1）上装有垫板3），垫板3）安装在竖龙骨1）上并沿着竖龙骨1）的厚度方向上向外延伸（沿图1中的上下方向为向外的方向）；使得竖龙骨1）的厚度J）与垫板3）的向外延伸距离H）之和大于竖龙骨1）的厚度J）；轻混凝土2）的厚度L）大于竖龙骨1）的厚度J），轻混凝土2）的厚度L）方向的最外沿不超过垫板（3）向外延伸的最外沿，即竖龙骨1）的厚度J）与垫板3）的向外延伸距离H）之和大于等于轻混凝土2）的厚度L）。
竖龙骨1）与轻混凝土2）连接形成整体，竖龙骨1）与轻混凝土2）的连接方式包括两种：第一种：竖龙骨1）的全部立面，除与垫板3）接触的位置以外均被轻混凝土2）严密包裹；第二种：竖龙骨1）最多只有一个或两个立面不被轻混凝土2）（包裹立面为与墙体面平行的面），其余的立面除与垫板3）接触的位置以外，均被轻混凝土2）紧密包裹。
竖龙骨1）与轻混凝土2）的连接方式为第二种时,当竖龙骨1）作为中间的龙骨时，竖龙骨1）最多有一个面不被轻混凝土2）包裹，（如图7所示为有一个面不被包裹的情形）当竖龙骨1）作为横向两端（图8中左右两端）的外沿龙骨时，竖龙骨1）最多有两个面不被轻混凝土2）包裹。（如图8所示为外沿龙骨有两个面不被包裹的情形,图9为有一个面不被包裹的情形！）
垫板3）沿着竖龙骨1）的厚度方向向两侧同时延伸，即垫板3）凸出于竖龙骨1）的厚度方向的两侧，或者垫板3）沿着竖龙骨1）的厚度方向向其中一侧延伸，即垫板3）凸出于竖龙骨1）的厚度方向的一侧。
垫板3）贴合于竖龙骨1）厚度方向的两侧里面（如图9所示，）
在轻混凝土2）的外层设有保护层6）。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1、图2和图3所示，本实施例的现浇轻混凝土骨架组装墙体由竖龙骨1、轻混凝土2、垫板3、竖龙骨的侧立面4、竖龙骨的主立面5、保护层6组成。
如图1所示的竖龙骨1，采用宽度90mm、厚度0.8mm的C型冷弯薄壁型钢，间隔600mm布置，满足建筑外墙的结构受力要求。
如图1所示的轻混凝土2，采用聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，干密度为300kg/m3、导热系数为0.08W/m·K、抗压强度≥0.5Mpa、燃烧性能为A级。
如图1所示的垫板3，采用宽度190mm、厚度10mm、长度100mm的发泡玻镁板，干密度为600kg/m³、导热系数为0.12W/m·K、抗压强度≥3Mpa、燃烧性能为A级，采用长度40mm的气钢钉与轻钢龙骨组合加厚墙体100mm。
如图1所示的保护层6，采用厚度5mm的玻纤网聚合物抗裂砂浆。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例现浇轻混凝土骨架组装墙体的施工步骤及方法为：
第一步，现场组装竖龙骨形成墙体骨架；
第二步，在竖龙骨上固定垫板；
第三步，依托垫板支护建筑模板；
第四步，在竖龙骨、垫板和建筑模板之间的空腔中浇筑轻混凝土。
浇筑轻混凝土后有两个选择任选其一，第一种：在轻混凝土硬化后拆除建筑模板，然后在硬化后的轻混凝土表面刮抹抹面砂浆或安装面板保护层；第二种：不拆除建筑模板而将将建筑模板直接作为保护层。
上述实施例的现浇轻混凝土骨架组装墙体，实现的主要指标为：墙体系统厚度200mm，面密度80kg，耐火极限3小时以上，空气隔声45db以上，墙体传热系数为0.35W/（㎡·K）、满足寒冷地区建筑节能率75%要求、综合造价约200元/m2。与常见的现场组装轻钢骨架复合墙体相比，能够低成本、高效率地提高墙体厚度和保温、隔声、耐火性能，而且实现拼浇结合式的先进施工工艺，在绿色节能装配式建筑领域具备显著价值。
Claims (8)
1.一种现浇轻混凝土骨架组装墙体，其特征在于：该墙体为现场组装的竖龙骨（1）和现场浇筑的轻混凝土（2）紧密结合构成的墙体结构；竖龙骨（1）上装有垫板（3），垫板（3）安装在竖龙骨（1）上并沿着竖龙骨（1）的厚度方向上向外延伸；使得竖龙骨（1）的厚度（J）与垫板（3）的向外延伸距离（H）之和大于竖龙骨（1）的厚度（J）；轻混凝土（2）的厚度（L）大于竖龙骨（1）的厚度（J），轻混凝土（2）的厚度（L）方向的最外沿不超过垫板（3）向外延伸的最外沿，即竖龙骨（1）的厚度（J）与垫板（3）的向外延伸距离（H）之和大于等于轻混凝土（2）的厚度（L）；
所述垫板（3）固定在竖龙骨（1）的侧立面（4）上；
垫板（3）沿着竖龙骨（1）的厚度方向向两侧同时延伸，即垫板（3）凸出于竖龙骨（1）的厚度方向的两侧，或者垫板（3）沿着竖龙骨（1）的厚度方向向其中一侧延伸，即垫板（3）凸出于竖龙骨（1）的厚度方向的一侧。
2.根据权利要求1所述的现浇轻混凝土骨架组装墙体，其特征在于：竖龙骨（1）与轻混凝土（2）连接形成整体，竖龙骨（1）与轻混凝土（2）的连接方式包括两种：第一种：竖龙骨（1）的全部立面，除与垫板（3）接触的位置以外均被轻混凝土（2）严密包裹；第二种：竖龙骨（1）只有一个或两个立面不被轻混凝土（2）包裹，其余的立面除与垫板（3）接触的位置以外，均被轻混凝土（2）紧密包裹。
3.根据权利要求2所述的现浇轻混凝土骨架组装墙体，其特征在于：竖龙骨（1）与轻混凝土（2）的连接方式为第二种时,当竖龙骨（1）作为中间的龙骨时，竖龙骨（1）最多有一个面不被轻混凝土（2）包裹，当竖龙骨（1）作为横向两端的外沿龙骨时，竖龙骨（1）最多有两个面不被轻混凝土（2）包裹。
4.根据权利要求1所述的一种现浇轻混凝土骨架组装墙体，其特征在于：垫板（3）贴合于竖龙骨（1）厚度方向的两侧里面。
5.根据权利要求1所述的一种现浇轻混凝土骨架组装墙体，其特征在于：在轻混凝土（2）的外层设有保护层（6）。
6.如权利要求1所述的一种现浇轻混凝土骨架组装墙体的施工方法，其特征在于：施工方法及步骤为：
第一步，现场组装竖龙骨形成墙体骨架；
第二步，在竖龙骨上固定垫板；
第三步，依托垫板支护建筑模板；
第四步，在竖龙骨、垫板和建筑模板之间的空腔中浇筑轻混凝土。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：
浇筑轻混凝土后有两个选择任选其一，第一种：在轻混凝土硬化后拆除建筑模板，然后在硬化后的轻混凝土表面刮抹抹面砂浆或安装面板保护层；第二种：不拆除建筑模板而将将建筑模板直接作为保护层。
8.根据权利要求6或7所述的施工方法，其特征在于：所述竖龙骨（1）为轻钢龙骨、木龙骨中的任一种；所述轻混凝土（2）为聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土、聚苯颗粒水泥砂浆、胶粉聚苯颗粒、珍珠岩水泥、玻化微珠砂浆、发泡水泥中的任一种，干密度为150~800kg/m³；所述垫板（3）为木质板、塑料板、玻镁板、水泥板、发泡板中的任一种。
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