CN204356984U - 一种承重混凝土多孔自保温砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承重混凝土多孔自保温砌块，包括相互平行的后砌块体、保温层、前砌块体，保温层上设有若干槽，槽的开口的宽度小于其槽体的宽度；槽上设有若干贯穿保温层且垂直于后砌块体的外侧面、前砌块体的外侧面的孔，所述孔内设有两端分别预埋在后砌块体、前砌块体内的连接件；所述前砌块体的厚度大于后砌块体的厚度，前砌块体上设有若干排减重孔；所述承重混凝土多孔自保温砌块还包括若干支撑块。本实用新型利用保温层良好的绝热、粘接性能，砌筑的墙体具有隔热保温效果好，承重强度高，使用寿命长等优点，并能简化砌筑施工工作，大大缩短施工周期，减少墙体厚度，较好地消除砌块接缝之间的热桥现象。

Description

一种承重混凝土多孔自保温砌块

技术领域

本发明涉及混凝土砌块，尤其涉及一种承重混凝土多孔自保温砌块。

背景技术

目前，我国政府强制推行建筑节能，节能保温型建筑材料应用已较为普遍，种类也很多，但其隔热保温效果、质量、寿命，以及造价差异较大。就建筑物外墙体而言，多采用外复合保温，具体做法是先用水泥、粉煤灰、工程砂浇注凝结成标准规格的砌块，并在墙体砌成后，对外壁涂复或粘贴聚苯乙烯绝热保温层和饰面层。这种做法不仅工艺复杂，工期长，造价高，而且饰面单调、容易开裂。由于建筑材料及施工工艺所限，设计寿命仅有25年，而实际寿命则远远达不到设计年限。有的节能砌块采用如聚苯乙烯板复合砼等材料制作，因其导热系数高，一般在0.04W/(m.k)以上，必须增加砌块厚度，才能复合节能标准，由此导致墙体厚度的加大。而且，砌块本身生产工艺复杂，成本高，尤其是复合材料与砌块基体未能粘结，制成的砌块缺乏整体性，使用效果不理想。另外，在建筑施工过程中，砌块之间均采用水泥沙浆构缝，其构缝部位隔热性能差，则砌成的墙体达不到保温节能的效果，也同样存在使用寿命短等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种抗压强度高，导热系数低，保温性能好，使用寿命长，施工方便，效率高的保温节能的承重混凝土多孔自保温砌块。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种承重混凝土多孔自保温砌块，包括后砌块体、保温层、前砌块体，所述后砌块体、前砌块体相互平行且其间夹持有保温层；所述保温层与后砌块体、前砌块体相接触的侧面上设有若干槽，槽的开口的宽度小于其槽体的宽度；槽上设有若干贯穿保温层且垂直于后砌块体的外侧面、前砌块体的外侧面的孔，所述孔内设有两端分别预埋在后砌块体、前砌块体内的连接件；所述前砌块体的厚度大于后砌块体的厚度，前砌块体上设有若干排减重孔；

所述承重混凝土多孔自保温砌块还包括若干支撑块，支撑块设置在前砌块体的底面和后砌块体的底面上，

或者，支撑块设置在前砌块体的顶面和后砌块体的顶面上。

进一步，后砌块体、前砌块体的厚度相同；后砌块体的底面、前砌块体的底面在同一平面内；

保温层的底面位于后砌块体的底面、前砌块体的底面所在平面以外且保温层的底面与后砌块体的底面、前砌块体的底面所在平面之间的距离等于支撑块的厚度。

进一步，后砌块体、保温层、前砌块体的高度相同，后砌块体的前侧面、前砌块体的前侧面在同一平面内；

保温层的前侧面位于后砌块体的前侧面、前砌块体的前侧面所在平面以外或者保温层的后侧面位于后砌块体的后侧面、前砌块体的后侧面所在平面以外。

进一步，所述减重孔为盲孔。

进一步，所述减重孔的中轴线垂直于前砌块体的底面；其开口位于前砌块体的底面。

进一步，所述减重孔的中轴线平行于前砌块体的底面；其开口位于前砌块体的前侧面或后侧面上。

进一步，前砌块体的前侧面上设有凸起、后侧面上设有与前侧面上的凸起相适应的槽，

或者，前砌块体的后侧面上设有凸起、前侧面上设有与后侧面上的凸起相适应的槽。

进一步，所述减重孔为方孔，前砌块体的每排减重孔与相邻排减重孔交错设置。

进一步，所述连接件为锚杆或螺栓或螺钉，连接件的两端分别预埋在后砌块体、前砌块体内。

本实用新型承重混凝土多孔自保温砌块的成型步骤是，首先在保温层上成孔，成孔，成孔后，将连接件安装在所述孔内，使连接件两端分为位于保温层以外；将安装有连接件的保温层放入砌块成型机模具中，填入物料，震动成型，形成后砌块体、前砌块体，此时，锚栓连接件两端即埋在埋在后砌块体、前砌块体内，使后砌块体、前砌块体、保温层连接在一起。

使用时，将上若干述承重混凝土多孔自保温砌块用连接砂浆连接在一起，即形成自保温墙体。连接时，前砌块体的底面朝下，后砌块体的外侧面朝墙体以内，此时，前砌块体的外侧面朝墙体以外，前砌块体的前侧面与相邻承重混凝土多孔自保温砌块的前侧面搭接，前砌块体的后侧面与相邻承重混凝土多孔自保温砌块的后侧面搭接。保温层为模塑聚苯乙烯板、挤塑聚苯乙烯板、硬质聚氨酯板或酚醛板冲切而成。按照上述结构及方法制作的复合砌块利用保温层良好的绝热、粘接性能，砌筑的墙体具有隔热保温效果好，承重强度高，使用寿命长等优点，并能简化砌筑施工工作，大大缩短施工周期，减少墙体厚度，较好地消除砌块接缝之间的热桥现象。由于保温层设置了槽，可在前砌块体、后砌块体没有凝固以前，保持保温层与前砌块体、后砌块体连接。设有盲孔，可以在砌筑墙体后形成密闭的空间，既能减重，又能增强保温、隔音效果，是比较理想的承重墙体建筑材料。

附图说明

图1是本实用新型一种承重混凝土多孔自保温砌块的结构示意图。

图2是图1沿A-A’的剖面图。

图3是本实用新型一种承重混凝土多孔自保温砌块的结构示意图。

图4是图3沿B-B’的剖面图。

图5是本实用新型一种承重混凝土多孔自保温砌块的结构示意图。

图6是图5沿C-C’的剖面图。

图7是本实用新型一种承重混凝土多孔自保温砌块的结构示意图。

图8是图7沿D-D’的剖面图。

图9是本实用新型一种承重混凝土多孔自保温砌块的结构示意图。

图10是图9沿E-E’的剖面图。

图11是本实用新型一种承重混凝土多孔自保温砌块的结构示意图。

图12是本实用新型一种承重混凝土多孔自保温砌块的结构示意图。

图13是本实用新型一种承重混凝土多孔自保温砌块的结构示意图。

图14是图13沿F-F’的剖面图。

图15是本实用新型一种承重混凝土多孔自保温砌块的结构示意图。

图16是本实用新型一种承重混凝土多孔自保温砌块的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型左进一步说明。

实施例1。如图1、图2所示，一种承重混凝土多孔自保温砌块，其特征在于：包括后砌块体3、保温层2、前砌块体1，所述后砌块体3、前砌块体1相互平行且其间夹持有保温层2；所述保温层2与后砌块体3、前砌块体1相接触的侧面上设有若干凹陷21，凹陷21的开口的宽度小于其槽体的宽度；凹陷21上设有若干贯穿保温层2且垂直于后砌块体3的外侧面302、前砌块体1的外侧面102的孔，所述孔内设有两端分别预埋在后砌块体3、前砌块体1内的连接件6；所述前砌块体1的厚度大于后砌块体3的厚度，前砌块体1上设有若干排减重孔4；所述承重混凝土多孔自保温砌块还包括若干支撑块5，支撑块5设置在前砌块体1的底面101和后砌块体3的底面301上。所述连接件为锚栓。所述减重孔4的中轴线垂直于前砌块体1的底面101；其开口位于前砌块体1的底面101上。

实施例2。如图3，图4所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于：后砌块体3、前砌块体1的厚度相同；后砌块体3的底面301、前砌块体1的底面101在同一平面内；保温层2的底面位于后砌块体3的底面301、前砌块体1的底面101所在平面以外且保温层2的底面与后砌块体3的底面301、前砌块体1的底面101所在平面之间的距离等于支撑块5的厚度。保温层2的顶面与后砌块体3的顶面、前砌块体1的顶面在同一平面内。

实施例3。如图5、图6所示，本实施例与实施例2唯一的不同在于：后砌块体3、保温层2、前砌块体1的高度相同，后砌块体3的前侧面304、前砌块体1的前侧面104在同一平面内；保温层2的前侧面204位于后砌块体3的前侧面304、前砌块体1的前侧面104所在平面以外。这样，在砌筑墙体时，相邻两承重混凝土多孔自保温砌块可以搭接。

实施例4。如图7、图8所示，本实施例与实施例2唯一的不同在于：后砌块体3、保温层2、前砌块体1的高度相同，后砌块体3的后侧面303、前砌块体1的后侧面103在同一平面内；保温层2的后侧面203位于后砌块体3的后侧面303、前砌块体1的后侧面103所在平面以外。这样，在砌筑墙体时，相邻两承重混凝土多孔自保温砌块可以搭接。

实施例5。如图9、图10所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于：所述减重孔4为盲孔。减重孔4的横截面呈长方形，前砌块体的每排减重孔与相邻排减重孔交错设置。即相邻两排孔的间隔不再的连线不平行于前砌块体1的后侧面103。

实施例6。如图11所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于：槽2的横截面形状不同。本实施例中槽的横截面呈上底长下底宽的梯形。

实施例7。如图12所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于：槽的横截面形状不同。本实施例中保温层右端的槽的横截面呈开口小于其直径圆弧形，保温层左端设有与右端槽相同形状的凸棱，凸棱之间形成槽。这样做是为了冲切保温板时不浪费材料。

实施例8。如图13、图14所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于：所述减重孔的中轴线平行于前砌块体1的底面，其开口位于前砌块体1的后侧面103上。

实施例9。如图15所示，本实施例与实施例2唯一的不同在于：前砌块体1的后侧面103上设有凸起71、前侧面104上设有与后侧面103上的凸起71相适应的凹陷72。所述凸起71的横截面呈圆弧状。

实施例10。如图16所示，本实施例与实施例2唯一的不同在于：前砌块体1的后侧面103上设有凸起73、前侧面104上设有与后侧面103上的凸起73相适应的凹陷74。凸起73呈长方体状且位于前砌块体1的后侧面103的右端。

本实用新型承重混凝土多孔自保温砌块的成型步骤是，首先在保温层2上成孔，成孔，成孔后，将连接件6安装在所述孔内，使连接件6两端分为位于保温层2以外；将安装有连接件6的保温层2放入砌块成型机模具中，填入物料，震动成型，形成后砌块体3、前砌块体1，此时，连接件6两端即埋在埋在后砌块体3、前砌块体1内，使后砌块体3、前砌块体1、保温层2连接在一起。

使用时，将上若干述承重混凝土多孔自保温砌块用连接砂浆连接在一起，即形成自保温墙体。连接时，前砌块体1的底面101朝下，后砌块体3的外侧面302朝墙体以内，此时，前砌块体1的外侧面朝墙体以外，前砌块体1的前侧面104与相邻承重混凝土多孔自保温砌块的前侧面搭接，前砌块体的后侧面103与相邻承重混凝土多孔自保温砌块的后侧面搭接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种承重混凝土多孔自保温砌块，其特征在于：包括后砌块体、保温层、前砌块体，所述后砌块体、前砌块体相互平行且其间夹持有保温层；所述保温层与后砌块体、前砌块体相接触的侧面上设有若干槽，槽的开口的宽度小于其槽体的宽度；槽上设有若干贯穿保温层且垂直于后砌块体的外侧面、前砌块体的外侧面的孔，所述孔内设有两端分别预埋在后砌块体、前砌块体内的连接件；所述前砌块体的厚度大于后砌块体的厚度，前砌块体上设有若干排减重孔；

所述承重混凝土多孔自保温砌块还包括若干支撑块，支撑块设置在前砌块体的底面和后砌块体的底面上，

或者，支撑块设置在前砌块体的顶面和后砌块体的顶面上。

2.如权利要求1所述的一种承重混凝土多孔自保温砌块，其特征在于：后砌块体、前砌块体的厚度相同；后砌块体的底面、前砌块体的底面在同一平面内；

保温层的底面位于后砌块体的底面、前砌块体的底面所在平面以外且保温层的底面与后砌块体的底面、前砌块体的底面所在平面之间的距离等于支撑块的厚度。

3.如权利要求2所述的一种承重混凝土多孔自保温砌块，其特征在于：后砌块体、保温层、前砌块体的高度相同，后砌块体的前侧面、前砌块体的前侧面在同一平面内；

保温层的前侧面位于后砌块体的前侧面、前砌块体的前侧面所在平面以外或者保温层的后侧面位于后砌块体的后侧面、前砌块体的后侧面所在平面以外。

4.如权利要求1到3任意一权利要求所述的一种承重混凝土多孔自保温砌块，其特征在于：所述减重孔为盲孔。

5.如权利要求4所述的一种承重混凝土多孔自保温砌块，其特征在于：所述减重孔的中轴线垂直于前砌块体的底面；其开口位于前砌块体的底面。

6.如权利要求4所述的一种承重混凝土多孔自保温砌块，其特征在于：所述减重孔的中轴线平行于前砌块体的底面；其开口位于前砌块体的前侧面或后侧面上。

7.如权利要求1到3任意一权利要求所述的一种承重混凝土多孔自保温砌块，其特征在于：前砌块体的前侧面上设有凸起、后侧面上设有与前侧面上的凸起相适应的槽，

或者，前砌块体的后侧面上设有凸起、前侧面上设有与后侧面上的凸起相适应的槽。

8.如权利要求1到3任意一权利要求所述的一种承重混凝土多孔自保温砌块，其特征在于：所述减重孔为方孔，前砌块体的每排减重孔与相邻排减重孔交错设置。

9.如权利要求1到3任意一权利要求所述的一种承重混凝土多孔自保温砌块，其特征在于：所述连接件为锚杆或螺栓或螺钉，连接件的两端分别预埋在后砌块体、前砌块体内。