CN202925720U - 一种具有无机纤维喷涂层的隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及一种具有无机纤维喷涂层的隔墙。该隔墙包括两侧的墙板以及位于两墙板之间的填充层，所述的两墙板间通过轻钢龙骨连接，其特征在于：所述填充层为由无机纤维和胶粘剂的混合物喷涂在一侧的墙板内侧面上的所形成的喷涂层。本实用新型所提出的技术方案设计科学、具有广泛的适用性、隔热性能好高并具有良好的吸音性能、施工简单便于实施与推广应用。适用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑内隔墙的吸声、节能保温工程。

Description

一种具有无机纤维喷涂层的隔墙

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及一种具有无机纤维喷涂层的隔墙。 

背景技术

玻璃棉和岩棉是一种常见的材料，其内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔，因此具有良好的绝热、吸声性能，并在建筑行业中作为辅助材料被广泛使用。其通常由工厂制成毡状、块状等固定形状的预制件，并在现场进行切割、拼合等安装作业。而采用上述预制件安装方式，不可避免的造成接缝多、隔热隔声性能差、安装工序复杂等问题。 

针对上述问题，市场上出现了无机纤维喷涂技术。无机纤维喷涂是一种新型环保建筑涂料，主要由无机纤维与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。因此使无机纤维喷涂层形成了一个密闭无接缝的整体，有效的阻断了热桥。特别是在复杂结构或异性结构上具有传统保温材料无法比拟的优势。 

目前，无机玻璃纤维喷涂已在国内以及国际上得到逐步推广应用，但是均将其喷涂完成面作为建筑外饰面使用。虽然喷涂后的玻璃纤维簇可压实紧粘于基层上，不易脱落，但是由于喷涂完成面仅为玻璃纤维原状面，表面凸凹不平、容易受到污染，而且在湿度大的环境下容易受潮。因此对于常年处于高湿度环境的工程，或者有一定装修美观要求的工程不大适用。 

发明内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术的不足，提出一种具有无机纤维喷涂层的隔墙，可以很好的解决这一矛盾与弊病。 

为了达到上述发明目的，本实用新型首先提出的一种具有无机纤维喷涂层的隔墙，通过以下技术方案实现： 

一种具有无机纤维喷涂层的隔墙，包括两侧的墙板以及位于两墙板之间的填充层，所述的两墙板间通过轻钢龙骨连接，其特征在于：所述填充层为喷涂在一侧的墙板内侧面上无机纤维喷涂层。 

所述喷涂层与另一侧的墙板内侧面之间具有空气层。 

所述墙板为至少一层纸面石膏板。 

所述墙板由两层纸面石膏板复合形成。 

所述墙板选自混凝土板、GRC板、陶粒混凝土板、木板、硅酸钙板、穿孔铝板中的一种或几种。 

所述无机纤维喷涂层为无机玻璃纤维喷涂层。 

所述墙板与所述轻钢龙骨之间通过铆钉和/或螺钉固接。 

本实用新型所提出了一种具有无机纤维喷涂层的隔墙具有如下优点： 

1.能够有效的避免原状喷涂表面所具有的凹凸不平的较差视觉观感，通过饰面板材质以及装饰面的具体选择，针对不同需求进行饰面装修，可满足大多数用户的装修要求。 

2.能够将无机玻璃纤维喷涂层以饰面板保护起来，使原状喷涂表面隐蔽起来而不暴露在视线中，不仅耐脏污，无需进行脏污后的反复清洗，同时，也避免了原状喷涂表面无法承力的缺陷。 

3.饰面板可起到一定的防潮作用，将潮湿环境中的水汽与无机玻璃纤维隔离开来，有效保持长效的保温隔声性能； 

4.还可配合不同穿孔率的穿孔板，能够适应不同规格的隔声性能的要求，同时大大增强整体系统的隔声性能。 

综上所述，本实用新型所提出的技术方案设计科学、具有广泛的适用性、隔热性能好高并具有良好的吸音性能、施工简单便于实施与推广应用。适用于新建、扩建、改建的居住建筑和公共建筑内隔墙的吸声、节能保温工程。 

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。 

图1为本实用新型实施例1隔墙结构示意图； 

图2为本实用新型实施例2“L”型直角隔墙结构示意图； 

图3为本实用新型实施例3“L”型斜角隔墙结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解： 

如图1-3所示，标号分别表示：纸面石膏板层1、无机玻璃纤维喷涂层2、轻钢龙骨3、异形龙骨4、金属护角5、抽芯铆钉6、螺钉7、冲孔钢板8、混凝土板9。 

实施例1： 

参见图1，本实施例1提供了一种具有无机纤维喷涂层的隔墙，该隔墙主要由两侧的墙板以及位于两墙板之间的填充层构成，其中： 

每侧的墙板均有两层复合在一起的纸面石膏板层1构成，纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。两侧墙板分别通过螺钉7固定在轻钢龙骨3上，以实现二者间的连接和间隔。 

填充层选择采用玻璃纤维填充，但不同于常规采用玻璃棉毡或玻璃棉块的方案，填充层是采用无机纤维喷涂技术构成的。通过空压泵将由无机玻璃纤维与水基型胶粘剂混合形成的建筑涂料喷涂在一侧的墙板内表面上，构成无机玻璃纤维喷涂层2。 

在施工时，可用U形或L形轻钢龙骨3作为顶部和底部，用C形轻钢龙骨3作为墙板的竖向支撑构件，完成墙板的骨架，此骨架的安装与其他类型的轻质隔墙基本相同，故在此仅作简单描述。龙骨安装完成后，首先在龙骨一侧通过快装螺钉7安装墙板，并配合各种规格的接缝压条，以把纸面石膏板层1的四周固定在骨架上。在完成一侧的墙板内表面上进行无机玻璃纤维喷涂，之后压实至设计厚度，形成无机玻璃纤维喷涂层2，之后以相同方式封另一侧的墙 板。 

由上述结构可知，无机玻璃纤维喷涂层2被封装在两侧的墙板之间，而玻璃纤维材料保温性能的实现主要依赖于材料纤维间的空气层，而玻璃纤维一旦受潮，就会严重影响其保温效果。故此，墙板还有必要具有防潮的能力，在本实施例1中，纸面石膏板选择采用耐水纸面石膏板，其板芯和护面纸均经过了防水处理,可适用于连续相对湿度不超过95%的使用场所，如卫生间、浴室等。 

实施例2： 

参见图2，本实施例2提供了一种“L”型直角隔墙结构，隔墙的主体结构和实施例1大致相同，区别在于本实施例2中后封装侧的墙板选择采用冲孔钢板8，而先安装侧的墙板则仍然采用双层的纸面石膏板层1。冲孔钢板8上均匀交错的冲有6mm孔径的孔，穿孔率为25%。另外，冲孔钢板8和无机玻璃纤维喷涂层2之间还具有空气层，由此大大增强了隔墙的整体隔声性能。当然，本领域技术人员也可根据不同需求，通过对于冲孔钢板8上冲孔方式的具体选择，使隔墙能够适应不同规格的隔声性能的要求。 

构成“L”型直角隔墙结构的垂直相交的两块隔墙之间通过抽芯铆钉6铆接。另外，两块隔墙间外侧以及内侧的垂直面安装有金属护角5，并对应构成阳角条以及阴角条，两块隔墙间的嵌缝还需要贴接缝布条，用于端面的收口。由于上述安装结构为本领域技术人员习见手段，故在此不再赘述。 

实施例3： 

参见图3，本实施例3提供了一种“L”型斜角隔墙结构，和实施例2不同的是，构成L型斜角隔墙的倾斜相交的两块隔墙之间通过异形龙骨4连接，隔墙端面上的竖龙骨分别通过快装螺钉7与异形龙骨4栓接。 

另外，本实施例3中墙板选择采用混凝土板9。 

本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。 

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，如对于墙板材料的选择，并不仅仅局限于上述的实施例，本领域普通技术人员也可根据工程的具体需求而进行相应的选择，如混凝土板、GRC板、陶粒混凝土板、木板、硅酸钙板、穿孔铝板等等。而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种具有无机纤维喷涂层的隔墙，包括两侧的墙板以及位于两墙板之间的填充层，所述的两墙板间通过轻钢龙骨连接，其特征在于：所述填充层为喷涂在一侧的墙板内侧面上无机纤维喷涂层。 

2.如权利要求1所述的一种具有无机纤维喷涂层的隔墙，其特征在于：所述喷涂层与另一侧的墙板内侧面之间具有空气层。 

3.如权利要求2所述的一种具有无机纤维喷涂层的隔墙，其特征在于：所述墙板为至少一层纸面石膏板。 

4.如权利要求3所述的一种具有无机纤维喷涂层的隔墙，其特征在于：所述墙板由两层纸面石膏板复合形成。 

5.如权利要求2所述的一种具有无机纤维喷涂层的隔墙，其特征在于：所述墙板选自混凝土板、GRC板、陶粒混凝土板、木板、硅酸钙板、穿孔铝板中的一种或几种。 

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种具有无机纤维喷涂层的隔墙，其特征在于：所述无机纤维喷涂层为无机玻璃纤维喷涂层。 

7.如权利要求6所述的一种具有无机纤维喷涂层的隔墙，其特征在于：所述墙板与所述轻钢龙骨之间通过铆钉和/或螺钉固接。

Images