CN204475586U - 一种围护墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种围护墙，包括竖向并间隔设置的若干钢骨架，所有钢骨架呈排或呈列设置，位于钢骨架的两侧均砌筑有若干墙板，所有墙板均通过连接元件连接于钢骨架上，所有墙板和所有钢骨架形成墙体；相邻两钢骨架之间的墙体内形成填充空腔；相邻两墙板之间形成缝隙，缝隙内填充有砂浆。采用该结构的围护墙，不仅实现了节能环保，而且能有效保证保温、隔音效果和安全性，以及墙面的可钉性，同时，取消墙面抹灰，减少现场的湿作业量，减少人工费用，减少墙体自重，降低造价，此外，能有效的防止墙面裂缝。

Description

一种围护墙

技术领域

本实用新型涉及一种围护墙。

背景技术

目前，现有的围护墙有以下3种：

1、轻钢龙骨石膏板隔墙(中间可填充防火、保温岩棉或玻璃丝棉材料)。具有质量轻、造价低、外表不需要抹灰的特点，但隔音效果差，墙面不可打钉挂物，墙面易裂缝，两面仅有石膏板，墙面太薄刚度差；且不是实体墙，敲击会蹦蹦响，让人缺少安全感，防火性能差。

2、预制装配式墙板，一般厚度90-120mm，有加气砼板及各种夹芯板；此类板材具有质量轻(但大于轻钢龙骨石膏板墙)，外表不需要抹灰，造价低等特点；但墙体隔音效果差，墙面易产生顺板面裂缝，保温性能差，安装不便，且装配精度差。

3、现场砌筑砖墙或轻体砌块墙；厚度一般为150mm-240mm厚，两面均需抹25mm砂浆，为保证墙体的稳定及抗震性能，墙体中还必须按规范要求加设砼构造柱及圈梁；此种墙体现场湿作业量大，自重大施工不便，造价高；但此种墙体保温隔音效果好，环保性能差，是最传统的墙体作法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种围护墙，在保证保温性、隔音性和安全性的基础上，实现节能环保、减少抹灰、减轻重量和降低造价的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种围护墙，包括竖向并间隔设置的若干钢骨架，所有所述钢骨架呈排或呈列设置，位于所述钢骨架的两侧均砌筑有若干墙板，所有所述墙板均通过连接元件连接于所述钢骨架上，所有所述墙板和所有所述钢骨架形成墙体；

相邻两所述钢骨架之间的所述墙体内形成填充空腔；

相邻两所述墙板之间形成缝隙，所述缝隙内填充有砂浆。

作为一种改进，所述填充空腔内填充有保温层和隔音层。

作为进一步的改进，所述缝隙包括竖向墙缝和横向墙缝，相邻的两所述竖向墙缝错开设置。

作为再进一步的改进，所述钢骨架为空心结构的方形钢骨架或“C”形钢骨架或“工”字形钢骨架。

作为更进一步的改进，所述连接元件为自攻自钻螺钉。

作为更进一步的改进，所述围护墙用于内隔墙时，位于所述钢骨架两侧的所述墙板均为加气砼薄板或泡沫砼薄板；

所述围护墙用于外墙时，位于所述钢骨架外侧的所述墙板为加气砼薄板或泡沫砼薄板或用于装饰的装饰板；位于所述钢骨架内侧的所述墙板为加气砼薄板或泡沫砼薄板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种围护墙取得的有益效果如下：

由于钢骨架的两侧通过连接元件连接有墙板，从而墙板安装完成，缝隙用砂浆填充(填实刮平)后并形成墙体，墙体两侧的墙面无需再抹灰，便可直接刮腻子、刷涂料。与传统砌筑砖墙或轻体砌块墙相比，克服了自重大、现场湿作业量大、造价高的缺点；与传统轻钢龙骨石膏板隔墙相比，克服了墙体隔音、保温性能差、易裂缝的缺点；与传统预制装配式墙板相比，克服了隔墙装配精度差、隔音差、易裂缝的缺点。

综上所述，采用该结构的围护墙，不仅实现了节能环保，而且能有效保证保温、隔音效果和安全性，以及墙面的可钉性，同时，取消墙面抹灰，减少现场的湿作业量，减少人工费用，减少墙体自重，降低造价，此外，能有效的防止墙面裂缝。

由于填充空腔内填充有保温层和隔音层，进一步保证了该围护墙的保温性和隔音性。

由于钢骨架为空心结构的方形钢骨架或“C”形钢骨架或“工”字形钢骨架，从而在减轻墙体自重的基础，采用刚度大的方形钢骨架或“C”形钢骨架或“工”字形钢骨架，保证受力性，且不易变形；同时，增大了与墙板的接触面积，不仅便于安装墙板，而且能保证墙板安装精度及牢固性。

由于墙板为加气砼薄板或泡沫砼薄板，从而墙板安装完成后，为墙板的两侧无需再抹灰，直接刮腻子、刷涂料奠定基础；围护墙用于外墙时，位于钢骨架外侧的墙板还可以为装饰板，从而墙体的外侧无需再进行装饰，与传统相比，降低了装饰成本和人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1填充有保温层和隔音层后的剖视图；

图中，1-墙体；11-竖向墙缝；12-横向墙缝；13-填充空腔；2-钢骨架；3-墙板；4-自攻自钻螺钉；5-保温层和隔音层；6-砂浆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种围护墙，包括竖向并间隔设置的若干钢骨架2，所有钢骨架2呈排或呈列设置，位于钢骨架2的两侧均砌筑有若干墙板3，所有墙板3均通过连接元件固定连接于钢骨架2上，所有墙板3和所有钢骨架2形成墙体1。

相邻两钢骨架2之间的墙体1内形成填充空腔13，该填充空腔13内填充有保温层和隔音层5，该保温层和隔音层5为保温棉和吸音棉，或作为本领域的技术人员能够实现的其他保温板。

相邻两墙板3之间形成缝隙，该缝隙包括竖向墙缝11和横向墙缝12，该竖向墙缝11和横向墙缝12内均填充有砂浆6，相邻的两竖向墙缝11错开且平行设置，相邻两横向墙缝12相互连接并呈形成一直线墙缝。

该钢骨架2为空心结构的方形钢骨架(即：截面形状为“口”形)，或“C”形钢骨架，或“工”字形钢骨架，或者，作为本领域的技术人员能够实现的其他形状的钢骨架；两钢骨架2之间的距离优选为600mm。

该连接元件为自攻自钻螺钉4，或者，作为本领域的技术人员能够实现连接功能的连接件。

该围护墙用于内隔墙时，位于钢骨架2两侧的墙板3为加气砼薄板或泡沫砼薄板，作为优选，一块加气砼薄板或泡沫砼薄板对应相邻的两根钢骨架2。

该围护墙用于外墙时，位于钢骨架2内侧的墙板3为加气砼薄板或泡沫砼薄板；位于钢骨架2外侧的墙板3既可采用加气砼薄板或泡沫砼薄板，也可根据外装饰的要求，采用用于装饰的装饰板或其他装饰保温一体板，如：干挂石材、铝板及石材铝板等。

在本方案中，该加气砼薄板或泡沫砼薄板的厚度优选为50mm-150mm，该加气砼薄板或泡沫砼薄板的厚度，根据保温、隔音等具体要求确定，用于内隔墙时，可以薄一点；用于外墙时，特别是位于钢骨架2外侧的加气砼薄板或泡沫砼薄板，要适当加厚一些。

在实际应用中，由于钢骨架2的两侧通过自攻自钻螺钉4连接有墙板3，从而墙板3安装完成，竖向墙缝11和横向墙缝12用砂浆6填充(填实刮平)后并形成墙体1，墙体1两侧的墙面无需再抹灰，便可直接刮腻子、刷涂料。与传统砌筑砖墙或轻体砌块墙相比，克服了自重大、现场湿作业量大、造价高的缺点；与传统轻钢龙骨石膏板隔墙相比，克服了墙体隔音、保温性能差、易裂缝的缺点；与传统预制装配式墙板相比，克服了隔墙装配精度差、隔音差、易裂缝的缺点。

综上所述，采用该结构的围护墙，不仅实现了节能环保，而且能有效保证保温、隔音效果和安全性，以及墙面的可钉性，同时，取消墙面抹灰，减少现场的湿作业量，减少人工费用，减少墙体自重，降低造价，此外，能有效的防止墙面裂缝。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种围护墙，其特征在于，包括竖向并间隔设置的若干钢骨架，所有所述钢骨架呈排或呈列设置，位于所述钢骨架的两侧均砌筑有若干墙板，所有所述墙板均通过连接元件连接于所述钢骨架上，所有所述墙板和所有所述钢骨架形成墙体；

相邻两所述钢骨架之间的所述墙体内形成填充空腔；

相邻两所述墙板之间形成缝隙，所述缝隙内填充有砂浆。

2.根据权利要求1所述的一种围护墙，其特征在于，所述填充空腔内填充有保温层和隔音层。

3.根据权利要求2所述的一种围护墙，其特征在于，所述缝隙包括竖向墙缝和横向墙缝，相邻的两所述竖向墙缝错开设置。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种围护墙，其特征在于，所述钢骨架为空心结构的方形钢骨架或“C”形钢骨架或“工”字形钢骨架。

5.根据权利要求4所述的一种围护墙，其特征在于，所述连接元件为自攻自钻螺钉。

6.根据权利要求4的一种围护墙，其特征在于，所述围护墙用于内隔墙时，位于所述钢骨架两侧的所述墙板均为加气砼薄板或泡沫砼薄板；

所述围护墙用于外墙时，位于所述钢骨架外侧的所述墙板为加气砼薄板或泡沫砼薄板或用于装饰的装饰板；位于所述钢骨架内侧的所述墙板为加气砼薄板或泡沫砼薄板。