CN110388019B - 一种装配式架空找平地面及其生产方法和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种装配式架空找平地面及其生产方法和安装方法，包括块状承重面板和可调支撑组件；所述块状承重面板开设有贯穿表面的排气导槽以及若干贯穿通孔，通孔内壁设置有螺纹，通孔相邻设置有注胶口；可调支撑组件包括基座和支撑柱，所述支撑柱底部与基座固定连接，顶部开设供调节使用的槽口支撑柱侧面设置螺纹，所述支撑柱与所述通孔螺纹连接。本发明实现了快速拼装、便捷找平，制备的块状承重面板重量轻、强度大、稳定性强，承载能力好，安装操作简单，具有较好的找平、架空、隔音、隔湿和保温效果。

Description

一种装配式架空找平地面及其生产方法和安装方法

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种装配式架空找平地面及其生产方法和安装方法。

背景技术

室内室外装饰现有建筑物的地面或者墙面基层都需要找平，传统采用水泥砂浆找平、木质基层找平、轻钢龙骨找平等，在这些找平方法中要么无法快速找平、高度无法调节，要么浪费空间操作复杂，难以实际应用，同时在一些湿度大、噪音要求高德场合，这些方法也无法做到有效隔音、隔湿和保温的效果。

现有技术中出现了金属支架加扣板架空找平的技术，有的无法做到高度调节，而有的调节都是在安装之前先对支架进行调节，而在铺装完成后无法从扣板表面进行细调，除非进行破拆，操作十分不便，此外由于支架与扣板间的连接不稳定，装配复杂麻烦，支架位置的选定费事费力；

其次像现有技术中的全钢网络架空活动地板的外壳是由冷轧钢经拉伸、点焊、磷化、喷塑后，内腔填充发泡水泥，无论是磷化工艺、喷塑工艺还是内腔填充发泡水泥工艺都是极不环保，且磷化喷塑都是国家要关停的污染物工艺，不但污染空气，大量挥发TVOC有毒害气体，而且这种架空地板由于重量很重，500方块最薄厚度也要28mm，且每块重量重达10kg，即每平方米重达40kg，大大超过国家对节材节能的规范要求，已属于超耗能产品，又例如陶瓷贴面架空活动地板：这种陶瓷贴面地板是将水泥与胶水混合后将瓷砖与灌浆后的钢板复合或在地板的底部增加加强筋，钢板表面冲孔，将瓷砖与钢壳固定后一次性水泥灌浆，无论哪种灌浆都用了大量的不环保材料水泥和瓷砖，并且重量更重，每平方米高达50多kg，更是高耗能产品，更不符合国家节能减排的理念；还比如高强度木基架空地板：高强度木基架空活动地板是采用高密度阻燃刨花板基材，表面粘PVC，底部采用镀锌钢板封底生产而成的。高强度刨花板每立方米720kg，这样做出来的地板每平方米也要40kg才能达到架空的要求，而且刨花板也不环保，含有大量甲醛，也不防水防潮，添加阻燃剂后也只能达到B2级，并且所添加的阻燃剂也会随着时间在8个月左右挥发完，从而失去阻燃功能，起到助燃易燃的作用，还例如硫酸钙架空活动地板：硫酸钙架空活动地板基材为高强度硫酸钙板，表面采用PVC贴面，底面为镀锌钢板，这种地板最薄要做到30公分厚才到达到架空的强度要求，这种的地板也是每平方米53kg，重量太重，加大楼体的载荷，对楼体的承载造成了极大的荷重，极不节能。同时，尺寸规格单一，铺装时会造成大量的切割垃圾，也增加清理垃圾费用。再者，硫酸钙板遇火灾高温800多度就会爆裂，爆裂后整个架空地板的支撑全部丧失而塌陷，发生事故。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种装配式架空找平地面及其生产方法和安装方法，用以解决上述的问题。

一种装配式架空找平地面，包括块状承重面板和可调支撑组件；

所述块状承重面板侧面设置有用于拼接的榫卯结构，其上表面开设有贯穿表面的排气导槽，所述块状承重面板间隔设置若干垂直上下表面的贯穿通孔，所述通孔内壁设置有螺纹，所述通孔相邻设置有垂直上下表面的贯穿注胶口；

所述可调支撑组件包括基座和支撑柱，所述支撑柱底部与基座固定连接，顶部开设供调节使用的槽口，所述支撑柱侧面设置螺纹，所述支撑柱与所述通孔螺纹连接；

所述块状承重面板下表面设有交叉加强筋，所述交叉加强筋的中心线与所述承重面板的对角线重合，所述通孔间设有加强横梁，所述块状承重面板沿下表面四边间隔设有加强短梁，所述加强短梁一端与所述加强横梁固定连接，另一端与所述块状承重面板下表面四边固定连接；

所述交叉加强筋、加强横梁和加强短梁围成的区间在所述块状承重面板下表面向内形成空腔。

优选地，所述榫卯结构为在所述承重铺装面板侧面设置对角相反的榫卯结构，所述一个侧面上设置有第一公榫舌和第二母榫槽，另一个侧面上匹配设置第二公榫舌和第一母榫槽，所述第一、第二母榫槽内部上、下表面对称设置若干容置槽，所述容置槽中嵌设有弹性件，所述弹性件突出表面形成凸肋。

优选地所述排气导槽按照纵向和横向交叉设置，将所述块状承重面板上表面划分成若干矩形区域，所述通孔与其相邻的注胶口分布在同一区域。

优选地，所述注胶口为多边形结构，其靠近所述通孔的拐角采用与通孔匹配的弧形设置，所述注胶口上方设置有可拆卸的盖板，所述盖板盖合时其表面与所述块状承重面板上表面齐平。

优选地，所述通孔内嵌设置有与所述支撑柱匹配的螺母。

优选地，所述支撑柱外部套设有弹簧，所述弹簧在所述支撑柱与所述通孔螺纹连接时处于压缩状态。

优选地，所述可调支撑组件为螺栓，所述螺栓包括头部和与头部固定连接的螺杆，所述螺杆底部开设有供调节使用的槽口，所述槽口为一字型、十字型或多边形中的一种。

优选地，所述空腔内填充保温、阻燃、隔音材料中的一种或几种。

本发明还提供一种制备如前述的块状承重面板的方法，包括以下步骤：

按重量份准备以下组分原料：

a、无碱玻璃纤维20-30份、钙粉11-15份、氢氧化铝5-10份、氧化镧1-3份、加工助剂2-3份、酚醛改性PPA树脂60-70份、石英纤维斜纹织物15-20份、硅烷偶联剂1.5-2.5份、羟基喹啉铝1-2份、双酚A型氰酸酯40-50份、增韧剂1-2份、环氧树脂10-12份、聚酚氧树脂6-8份；

所述酚醛改性PPA树脂为间位二乙炔基苯和对位二乙炔基苯烧蚀酚醛按照重量比4:1组成；

所述增韧剂为以句丙烯酸正丁酯为核层，以聚甲基丙烯酸甲酯-co-丙烯酰胺为壳层的核壳结构

b、将双酚A型氰酸酯加入反应釜中，升温至130±5℃，再依次加入环氧树脂和聚酚氧树脂，待混合物完全溶解后升温至150±5℃，加入增韧剂，在1200-1400r/min下高速搅拌2-3h，得到均一、具有一定粘度的透明液体，经降温、除杂质、脱气后，密封保存备用；

c、将硅烷偶联剂和羟基喹啉铝加热搅拌后，加入石英纤维斜纹织物继续混合搅拌后会同步骤b制备的树脂基体通过涂膜设备复合制成预浸料，备用；

d、将钙粉、氢氧化铝、加工助剂、氧化镧和酚醛改性PPA树脂加入真空搅拌机中，在温度为80±5℃下抽真空搅拌备用；

e、取步骤c制备的预浸料的一半，裁剪后逐层平铺加入模具底部，机械加压，再加入步骤d制备的混合物的一半，加入无碱玻璃纤维，进行滚压摊铺成型，加入步骤d制备的混合物另一半，再将步骤c制备的预浸料的另一半裁剪后，逐层平铺加入模具顶部，进行固化并机械加压，固化程序为：150℃×2h+180℃×2h+210℃×2h+250℃×2h；

f、将成型板材在平板模具上夹紧定型冷却1小时以上，向所述空腔中填充聚氨酯发泡剂或吸音无机棉中的一种或几种，即得发明块状承重面板，所述聚氨酯发泡剂中混合阻燃剂或杀虫剂中的一种或几种。

本发明还提供一种安装如前述的装配式架空找平地面的方法，包括以下步骤：

a、清理混凝土地面卫生，清除灰尘，喷刷地固涂料；

b、测量房屋面积的尺寸，根据不同的面积配比相应块状承重面板以及可调支撑组件的型号和数量；

c、放水平线，在安装顺序的前后方向的两侧，按照预设架空地面高度各放一条平行的水平线，在两条平行线之间拉一条滑行横线，按照安装的推进依次向未安装方向滑行；

d、将可调支撑组件与块状承重面板螺纹连接，通过所述槽口调节支撑组件使得块状承重面板表面水平，并与设置的平行线处于同一水平面上，按照滑行横线依次拼装所有块状承重面板；

e、通过注胶口向可调支撑组件与地面连接处注入胶黏剂用以固定可调支撑组件与地面，同时向通孔内注入胶黏剂用以固定可调支撑组件的位置与块状承重面板连成一体，盖合注胶口上方的盖板，清洁块状承重面板表面，完成铺装。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明通过块状承重面板和可调支撑组件实现了快速找平，形成水平的架空地面，为后续的地毯、地板或者瓷砖的铺装提供了基础，同时在块状承重面板底部有充分的空间，可自由走水电管路，其通过设置的通孔和可调支撑组件螺纹连接，实现了找平调节的可能，创造性在支撑柱顶部开设的槽口，可以在块状承重面板上方即可调节高低，本发明设计的调节结构简单易行，成本低廉，符合实际施工的需要，同时本发明创造性的在通孔边设置的注胶口，能够在调平后让支撑组件与块状承重面板以及地面连成一体，保证牢固，不松动；同时本发明对于块状承重面板进行优化设计，通过交叉加强筋、加强横梁和加强短梁的设置有效提高了面板的耐压强度，同时以此为临界形成的空腔能够降低面板的重量，此外可以填充阻燃、保温、杀虫或者隔音材料，提高了面板的多性能化；在面板四周设置的榫卯结构，使得面板间的结合更稳定；更进一步的通过在块状承重面板表面设置排气导槽，能够在后续地毯、地板或者瓷砖铺设时减少空气鼓包的产生，提高铺设效果。

(2)本发明创造性的在支撑柱外部设有弹簧，并且设定弹簧在所述支撑柱与所述通孔螺纹连接时处于压缩状态，这一设定对于实际操作突出的效果在于，其一方面可以在调节面板高低时起到定位支撑组件竖直方向上位置作用，防止其误晃动引起的细微偏差，同时也不影响进行进一步的上下高低调节，其次在定位完成后其能够起到螺栓垫片的效果，而又克服了螺栓垫片必需在拧紧时才能发生效果的缺陷，在此处特殊的使用环境下有效提高了装配式架空找平地面的实用性和稳定性。

(3)本发明不仅在结构上对于块状承重面板进行改进，同时在生产方法上也对其进行了重新的设计，本发明采用双酚A型氰酸酯与环氧树脂、聚酚氧树脂进行改性，并石英纤维斜纹织物进行复合胶连，得到的预浸料的高低温力学强度和低温韧性达到优异的效果，本发明采用的羟基喹啉铝在这里起到了抗菌的效果，同时在羟基喹啉铝中均匀分布的有机基团与树脂基体间的化学作用增强，起到了增韧增强的作用，使得材料的拉伸强度也有较好的改善，在此将复合制成预浸料经过裁剪后进行多层铺装作为面板的外层结构，起到了提高其耐高低温冲击、具有有抗菌杀菌的效果以及较好的耐磨抗压性能，更此外在面板内部采用酚醛改性PPA树脂作为基体树脂，特别采用由间位二乙炔基苯和对位二乙炔基苯烧蚀酚醛按照重量比4:1组成酚醛改性PPA树脂，一方面发现该比例下的组分有效控制了极性材料对PPA树脂的残炭率以及耐热性的影响，另一方面该酚醛改性PPA树脂固化反应较为平缓，使得其与无碱玻璃纤维在固化过程中形成的三维网络更加致密，有效改善了树脂基体与纤维间的界面性能，使得材料的力学性能得到有效的提高，特别的添加的氧化镧能够有效提高材料的摩擦磨损性能，这对于提高通孔与支撑组件间螺纹连接过程中，由于反复的调节或者受力导致的材料磨损有着较优异的改善效果，通过分层设计和固化最终使得制备的面板具有重量轻、强度大、稳定性强等特点，还有耐腐蚀、耐酸碱度、防潮、防水、耐高温、耐低温、防火的效果。

(4)本发明提高了铺装后的整体效果，在这里对于铺装结构根据实际情况作了进一步的改进，保证拼装连接形成整体受力，提高承重和抗冲击的能力，不会出现对缝处高低不平，通过设置的双层榫卯结构提高了连接的稳定性以及承重性，另一方面通过在母榫槽内设置的弹性件即保证了横向连接的紧密度和拉力，又起到了较好了缓冲作用使得两板之间不会产生挤压或者摩擦异响。

(5)本发明提供的安装方法，配合本发明提供的装配式架空找平地面，能够达到快速便捷调节底面到达预定高度，迅速找平，提高了施工效率：拼装、调平、固定简单易行，符合装配式建筑要求：拼装即可，不破坏原有建筑结构，不现场生产，环保无污染；施工难度低，施工速度较传统工艺快，降低了人力劳动以及建筑成本；能够起到到隔音、保温、隔湿的效果。

本发明相对于现有技术的显著的进步和突出的有益效果在实施例部分进一步阐述。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的一种装配式架空找平地面的立体结构俯视图；

图2为本发明一种装配式架空找平地面的立体结构仰视图；

图3为本发明一种块状承重面板上表面结构示意图；

图4为本发明一种块状承重面板下表面结构示意图；

图5为实施例1的可调支撑组件结构示意图；

图6为实施例1中可调支撑组件外套弹簧结构示意图；

图7为实施例1中榫卯结构结构示意图；

图8为实施例1中榫卯结构中母榫槽放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参照图1-8，本实施例提供一种装配式架空找平地面，包括块状承重面板1和可调支撑组件2；

块状承重面板1侧面设置有用于拼接的榫卯结构3，其上表面开设有贯穿表面的排气导槽4，所述块状承重面板1间隔设置若干垂直上下表面的贯穿通孔5，所述通孔5内壁设置有螺纹，所述通孔5相邻设置有垂直上下表面的贯穿注胶口6；

本实施例中可调支撑组件2包括基座21和支撑柱22，所述支撑柱22底部与基座21固定连接，顶部开设供调节使用的槽口23，槽口可以为一字型、十字型或多边形中的一种，支撑柱22侧面设置螺纹25，所述支撑柱22与所述通孔5螺纹连接；在本实施例中支撑柱22外部套设有弹簧24，所述弹簧24在所述支撑柱22与所述通孔5螺纹连接时处于压缩状态。

在本实施例中采用可调支撑组件2为螺栓2，所述螺栓2包括头部21即可调支撑组件的基座21和与头部固定连接的螺杆22，即可调支撑组件的支撑柱22，所述螺杆22底部开设有供调节使用的槽口23，所述槽口23为一字型；

本实施例中的可调支撑组件2可以采用热镀锌防腐、防锈工艺加工而成，保证永不生锈、腐烂。

本实施例中块状承重面板1下表面设有交叉加强筋7，所述交叉加强筋7的中心线与所述承重面板1的对角线重合，所述通孔5间设有加强横梁8，所述块状承重面板1沿下表面四边间隔设有加强短梁9，所述加强短梁9一端与所述加强横梁8固定连接，另一端与所述块状承重面板1下表面四边固定连接；

本实施例中的交叉加强筋7、加强横梁8和加强短梁9围成的区间在所述块状承重面板下表面向内形成空腔10；

本实施例中的承重面板的规格可以选择600mm*600mm，600mm*200mm，200mm*200mm，当然也可以选择其他规格，保证各种尺寸的铺设区域都能够覆盖，不需要现场切割、加工，保证无噪音无污染施工。

本实施例中的榫卯结构3为在所述块状承重面板1侧面设置对角相反的榫卯结构；榫卯结构为在块状承重铺装面板11侧面设置对角相反的榫卯结构，所述一个侧面上设置有第一公榫舌1101和第二母榫槽1102，另一个侧面上匹配设置第二公榫舌1103和第一母榫槽1104，所述第一、第二母榫槽内部上、下表面对称设置若干容置槽1105，所述容置槽1105中嵌设有弹性件1106，所述弹性件1106突出表面形成凸肋。通过对角相反榫卯结构，保证拼装连接形成整体受力，提高承重和抗冲击的能力，不会出现对缝处高低不平。

本实施例中排气导槽4按照纵向和横向交叉设置，将所述块状承重面板1上表面划分成若干矩形区域，所述通孔5与其相邻的注胶口6分布在同一区域。

本实施例中注胶口6为多边形结构，其靠近所述通孔的拐角采用与通孔匹配的弧形设置，所述注胶口6上方设置有可拆卸的盖板，所述盖板盖合时其表面与所述块状承重面板1上表面齐平。

在本实施例中通孔5内嵌设置有与所述支撑柱22匹配的螺母。

在本实施例中的空腔10内填充聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫中混合有阻燃剂或者杀虫剂，当然也可以填充其他保温、阻燃、隔音材料。

实施例2

本实施例提供一种制备如实施例1中的块状承重面板的方法，包括以下步骤：

按重量份准备以下组分原料：

a、无碱玻璃纤维20-30份、钙粉11-15份、氢氧化铝5-10份、氧化镧1-3份、加工助剂2-3份、酚醛改性PPA树脂60-70份、石英纤维斜纹织物15-20份、硅烷偶联剂1.5-2.5份、羟基喹啉铝1-2份、双酚A型氰酸酯40-50份、增韧剂1-2份、环氧树脂10-12份、聚酚氧树脂6-8份；

所述酚醛改性PPA树脂为间位二乙炔基苯和对位二乙炔基苯烧蚀酚醛按照重量比4:1组成；

所述增韧剂为以句丙烯酸正丁酯为核层，以聚甲基丙烯酸甲酯-co-丙烯酰胺为壳层的核壳结构；

b、将双酚A型氰酸酯加入反应釜中，升温至130±5℃，再依次加入环氧树脂和聚酚氧树脂，待混合物完全溶解后升温至150±5℃，加入增韧剂，在1200-1400r/min下高速搅拌2-3h，得到均一、具有一定粘度的液体，经降温、除杂质、脱气后，密封保存备用；

c、将硅烷偶联剂和羟基喹啉铝加热搅拌后，加入石英纤维斜纹织物继续混合搅拌后会同步骤b制备的树脂基体通过涂膜设备复合制成预浸料，备用；

d、将钙粉、氢氧化铝、加工助剂、氧化镧和酚醛改性PPA树脂加入真空搅拌机中，在温度为80±5℃下抽真空搅拌备用；

e、取步骤c制备的预浸料的一半，裁剪后逐层平铺加入模具底部，机械加压，再加入步骤d制备的混合物的一半，加入无碱玻璃纤维，进行滚压摊铺成型，加入步骤d制备的混合物另一半，再将步骤c制备的预浸料的另一半裁剪后，逐层平铺加入模具顶部，进行固化并机械加压，固化程序为：150℃×2h+180℃×2h+210℃×2h+250℃×2h；

f、将成型板材在平板模具上夹紧定型冷却1小时以上，向所述空腔中填充聚氨酯发泡剂或吸音无机棉中的一种或几种，即得发明块状承重面板，所述聚氨酯发泡剂中混合阻燃剂或杀虫剂中的一种或几种。

实施例3

本实施例提供一种安装如实施例1的装配式架空找平地面的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、清理混凝土地面卫生，清除灰尘，喷刷地固涂料；

b、测量房屋面积的尺寸，根据不同的面积配比相应块状承重面板以及可调支撑组件的型号和数量；

c、放水平线，在安装顺序的前后方向的两侧，按照预设架空地面高度各放一条平行的水平线，在两条平行线之间拉一条滑行横线，按照安装的推进依次向未安装方向滑行；

d、将可调支撑组件与块状承重面板螺纹连接，通过所述槽口调节支撑组件使得块状承重面板表面水平，并与设置的平行线处于同一水平面上，按照滑行横线依次拼装所有块状承重面板；

e、通过注胶口向可调支撑组件与地面连接处注入胶黏剂用以固定可调支撑组件与地面，同时向通孔内注入胶黏剂用以固定可调支撑组件的位置与块状承重面板连成一体，盖合注胶口上方的盖板，清洁块状承重面板表面，完成铺装。

在本实施例中块状承重面板的规格大小可以预先设定好，可调支撑组件可以直接选用螺栓，螺栓的大小长度可以根据需要进行配比，真正做到了降低成本和贴切实际的施工要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种装配式架空找平地面，其特征在于，包括块状承重面板和可调支撑组件；

所述块状承重面板侧面设置有用于拼接的榫卯结构，其上表面开设有贯穿表面的排气导槽，所述块状承重面板间隔设置若干垂直上下表面的贯穿通孔，所述通孔内壁设置有螺纹，所述通孔相邻设置有垂直上下表面的贯穿注胶口；

所述可调支撑组件包括基座和支撑柱，所述支撑柱底部与基座固定连接，顶部开设供调节使用的槽口，所述支撑柱侧面设置螺纹，所述支撑柱与所述通孔螺纹连接；

所述块状承重面板下表面设有交叉加强筋，所述交叉加强筋的中心线与所述承重面板的对角线重合，所述通孔间设有加强横梁，所述块状承重面板沿下表面四边间隔设有加强短梁，所述加强短梁一端与所述加强横梁固定连接，另一端与所述块状承重面板下表面四边固定连接；

所述交叉加强筋、加强横梁和加强短梁围成的区间在所述块状承重面板下表面向内形成空腔；

所述块状承重面板的制备方法，包括以下步骤：

按重量份准备以下组分原料：

a、无碱玻璃纤维20-30份、钙粉11-15份、氢氧化铝5-10份、氧化镧1-3份、加工助剂2-3份、酚醛改性PPA树脂60-70份、石英纤维斜纹织物15-20份、硅烷偶联剂1.5-2.5份、羟基喹啉铝1-2份、双酚A型氰酸酯40-50份、增韧剂1-2份、环氧树脂10-12份、聚酚氧树脂6-8份；

所述酚醛改性PPA树脂为间位二乙炔基苯和对位二乙炔基苯烧蚀酚醛按照重量比4:1组成；

所述增韧剂为以聚丙烯酸正丁酯为核层，以聚甲基丙烯酸甲酯-co-丙烯酰胺为壳层的核壳结构；

b、将双酚A型氰酸酯加入反应釜中，升温至130±5℃，再依次加入环氧树脂和聚酚氧树脂，待混合物完全溶解后升温至150±5℃，加入增韧剂，在1200-1400r/min下高速搅拌2-3h，得到均一、具有一定粘度的液体，经降温、除杂质、脱气后，密封保存备用；

c、将硅烷偶联剂和羟基喹啉铝加热搅拌后，加入石英纤维斜纹织物继续混合搅拌后会同步骤b制备的树脂基体通过涂膜设备复合制成预浸料，备用；

d、将钙粉、氢氧化铝、加工助剂、氧化镧和酚醛改性PPA树脂加入真空搅拌机中，在温度为80±5℃下抽真空搅拌备用；

e、取步骤c制备的预浸料的一半，裁剪后逐层平铺加入模具底部，机械加压，再加入步骤d制备的混合物的一半，加入无碱玻璃纤维，进行滚压摊铺成型，加入步骤d制备的混合物另一半，再将步骤c制备的预浸料的另一半裁剪后，逐层平铺加入模具顶部，进行固化并机械加压，固化程序为：150℃×2h+180℃×2h+210℃×2h+250℃×2h；

f、将成型板材在平板模具上夹紧定型冷却1小时以上，向所述空腔中填充聚氨酯发泡剂或吸音无机棉中的一种或几种，即得发明块状承重面板，所述聚氨酯发泡剂中混合阻燃剂或杀虫剂中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的一种装配式架空找平地面，其特征在于，所述榫卯结构为在所述承重铺装面板侧面对角相反设置，其中呈对角关系的一个侧面上设置有第一公榫舌和第二母榫槽，另一个侧面上匹配设置第二公榫舌和第一母榫槽，所述第一母榫槽、第二母榫槽内部上、下表面对称设置若干容置槽，所述容置槽中嵌设有弹性件，所述弹性件突出表面形成凸肋。

3.根据权利要求2所述的一种装配式架空找平地面，其特征在于，所述排气导槽按照纵向和横向交叉设置，将所述块状承重面板上表面划分成若干矩形区域，所述通孔与其相邻的注胶口分布在同一区域。

4.根据权利要求1所述的一种装配式架空找平地面，其特征在于，所述注胶口为多边形结构，其靠近所述通孔的拐角采用与通孔匹配的弧形设置，所述注胶口上方设置有可拆卸的盖板，所述盖板盖合时其表面与所述块状承重面板上表面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种装配式架空找平地面，其特征在于，所述通孔内嵌设置有与所述支撑柱匹配的螺母。

6.根据权利要求1所述的一种装配式架空找平地面，其特征在于，所述支撑柱外部套设有弹簧，所述弹簧在所述支撑柱与所述通孔螺纹连接时处于压缩状态。

7.根据权利要求1所述的一种装配式架空找平地面，其特征在于，所述可调支撑组件为螺栓，所述螺栓包括头部和与头部固定连接的螺杆，所述螺杆底部开设有供调节使用的槽口，所述槽口为一字型、十字型或多边形中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种装配式架空找平地面，其特征在于，所述空腔内填充保温、阻燃、隔音材料中的一种或几种。

9.一种安装如权利要求1-8任意一项所述的装配式架空找平地面的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、清理混凝土地面卫生，清除灰尘，喷刷地固涂料；

b、测量房屋面积的尺寸，根据不同的面积配比相应块状承重面板以及可调支撑组件的型号和数量；

c、放水平线，在安装顺序的前后方向的两侧，按照预设架空地面高度各放一条平行的水平线，在两条平行线之间拉一条滑行横线，按照安装的推进依次向未安装方向滑行；

d、将可调支撑组件与块状承重面板螺纹连接，通过所述槽口调节支撑组件使得块状承重面板表面水平，并与设置的平行线处于同一水平面上，按照滑行横线依次拼装所有块状承重面板；

e、通过注胶口向可调支撑组件与地面连接处注入胶黏剂用以固定可调支撑组件与地面，同时向通孔内注入胶黏剂用以固定可调支撑组件的位置与块状承重面板连成一体，盖合注胶口上方的盖板，清洁块状承重面板表面，完成铺装。

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