CN113550530B - 一种高强度架空地板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度架空地板及其安装方法，涉及建筑工程技术领域。该高强度架空地板的安装方法包括：安装混凝土层，在混凝土层上架设钢桁架，并划分出重机械行走区域和承重区域，分别以钢架支座和炮筒支架进行支撑。安装完成后穿插铺设送管道设施。然后进行地面层、防震层和地板层的铺设。且在安装过程中，预留检修口和送风口的位置。通过上述方法获得的高架空地板，结构强度高，承重能力能够达到2000Kg/m²，通过预留检修通道和送风口，确保人员/检修机器能在检修通道内便完成各个点的检查维修，维护方便。

Description

一种高强度架空地板及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，且特别涉及一种高强度架空地板及其安装方法。

背景技术

架空地板又叫耗散型静电地板，主要由支架、横梁、面板组装而成的一种地板，地面和地板之间具有一定的悬空空间，可用来走线以及送风等。目前，越来越多的高端写字楼、机房或者剧院都采用架空地板。采用架空地板可以防止静电、从架空空间排布线路不影响办公室美观、保持楼板清洁，便于日后维护等。

但是，现有的架空地板的承重能力较差，不能适应适应重设备的承载要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度架空地板及其安装方法，以满足对架空地板的安装和强度需求。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种高强度架空地板的安装方法，包括以下步骤：

S1，在待处理的地面上涂刷第一底漆，然后使用混凝土进行地面找平后，再次涂刷第二底漆，形成混凝土层；

S2，根据风机、管线走向，设计钢桁架安装位置，其中，所述钢桁架包括上梁、下梁以及支撑在所述上梁和下梁之间的立柱，多个所述立柱之间预留检修通道；

S3，根据地板的模数，设计安装支座位置和地面送风口位置；

S4，按照承重需求设计重机械行走区域和承重区域，所述重机械行走区域内配置有所述钢桁架，且该重机械行走区域内的支座位置用于配置钢架支座，所述钢架支座包括钢制底座和固定于所述钢制底座上的支架，所述支架的另一端固定至所述钢桁架的上梁；所述承重区域的支座位置用于配置炮筒支架，所述炮筒支架包括可调节柱和安装于所述可调节柱顶部的托板；

S5，按照步骤S2-S4中的设计对所述钢桁架、所述钢架支座和所述炮筒支架进行安装，并在三者之间穿插铺设送管道设施；

S7，在所述重机械行走区域铺设钢板，在所述承重区域铺设防静电地板，并预留送风口和检修口位置，形成地面层；

S8，在所述地面层上安装防震垫，形成防震层；

S9，在所述防震层上安装地板，形成地板层；

S10，在预留的送风口位置安装格栅框。

进一步地，在较佳的实施例中，步骤S1中，所述第一底漆包括等量的液料和粉料，按照重量份数计，所述液料包括：防水乳液380～420份、环氧树脂20～40份、防腐剂2-4份、消泡剂2-5份、水590-620份；所述粉料包括：水泥600-720份、砂500-800份、重钙150-180份、粉煤灰20～40份、沸石分子筛25-32份、石膏200-320份、纤维素醚3-8份。

进一步地，在较佳的实施例中，步骤S1中，按照重量份数计，所述第二底漆包括：硅酸盐水泥200～300份、砂160～220份、砂浆外加剂45～55份、甲酸钙3～6份、多孔碳化硅5～10份、减水剂1～2份、木质纤维素1～2份、微硅粉20～25份和硅酸钠4～6份。

进一步地，在较佳的实施例中，所述钢制底座的厚度不小于50mm，所述支架的两端分别与所述钢制底座和所述钢桁架的上梁焊接固定，焊接位置涂覆有防锈漆。

进一步地，在较佳的实施例中，所述钢桁架的高度不低于60cm，所述钢桁架还包括斜撑件，所述斜撑件以倾斜的方式支撑于所述上梁和所述下梁之间。

进一步地，在较佳的实施例中，所述防静电地板包括开口向上的钢制壳体、对所述钢制壳体的顶部进行封闭的面板以及灌注在所述钢制壳体内的灌浆填料；且面板的四周固接有导电边条。

进一步地，在较佳的实施例中，步骤S8中，所述防震垫包括第一板体、固定在所述第一板体一侧的第二板体以及形成于所述第一板体和所述第二板体之间的多个型腔，所述型腔中填充有颗粒；其中，所述第一板体的材质为电子交联聚乙烯板；所述第二板体为泡沫铝板，所述型腔由所述泡沫铝板的表面凹陷形成。

进一步地，在较佳的实施例中，步骤S9中，所述地板层由多个板块拼接形成，每个所述板块的一侧配置有榫头，另一侧配置有榫槽，相邻所述板块通过榫头和榫槽拼接；其中，位于所述地板端部的板块的边缘侧均配置为榫槽，所述板块的边侧通过钢制件固定至所述地面层。

进一步地，在较佳的实施例中，相邻所述板块的榫头和榫槽均涂刷有防水粘接剂。

本发明还提出一种高强度架空地板，根据如上所述的安装方法获得。

本发明实施例的提供的高强度架空地板及其安装方法的有益效果为：

该架空地板通过钢桁架的设计，能够满足风机盘管、排污管等较大管道措施的安装需求。并预留有检修通道和检修口，方便后续的检修和维护。根据实际使用需求将施工区域划分为重大机械行走区域和一般的承重区域，两个区域分别通过钢架支座和炮筒支架进行支撑，并分别在两个区域安装钢板和防静电地板，结构强度高，重大机械行走区域的承重能力能够达到2000Kg/m²，可行驶起重机等重型机械。

此外，通过铺设防震层和地板层，提高架空地板的防震、消音和美观性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1的钢桁架的结构示意图；

图2是图1中B-B处的剖切结构示意图；

图3是本发明实施例1的钢架支座的结构示意图；

图4是本发明实施例1的炮筒支架的结构示意图；

图5是本发明实施例1的防静电地板的结构示意图；

图6是本发明实施例1的防震垫的结构示意图；

图7是本发明实施例1的地板的结构示意图；

图8是本发明实施例1的送风口位置的结构示意图；

图9是本发明实施例2的炮筒支架的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面对本发明实施例的高强度架空地板及其安装方法进行具体说明。

实施例1

本实施提供一种高强度架空地板的安装方法，包括以下步骤：

S1，在待处理的地面上涂刷第一底漆，然后使用混凝土进行地面找平后，再次涂刷第二底漆，形成混凝土层10。具体，混凝土的高度为100mm左右，第一底漆和第二底漆均涂刷2～3遍。通过涂刷第一底漆和第二底漆，以加强混凝土的界面强度，避免混凝土层开裂等不良后果。

进一步地，该步骤中，第一底漆包括等量的液料和粉料，按照重量份数计，所述液料包括：防水乳液380～420份、环氧树脂20～40份、防腐剂2-4份、消泡剂2-5份、水590-620份；所述粉料包括：水泥600-720份、砂500-800份、重钙150-180份、粉煤灰20～40份、沸石分子筛25-32份、石膏200-320份、纤维素醚3-8份。进一步优选地，按照重量份数计，液料包括：防水乳液400份、环氧树脂30份、防腐剂3份、消泡剂4份、水600份；所述粉料包括：水泥680份、砂700份、重钙160份、粉煤灰30份、沸石分子筛26份、石膏280份、纤维素醚4份。按照JC/T-2002的方法对第一底漆进行性能测试，测试结果表明，试样的拉伸强度为：未处理(14d)条件下不低于2.6MPa，浸水处理条件下不低于2.4MPa。

进一步地，该步骤中，按照重量份数计，第二底漆包括：硅酸盐水泥200～300份、砂160～220份、砂浆外加剂45～55份、甲酸钙3～6份、多孔碳化硅5～10份、减水剂1～2份、木质纤维素1～2份、微硅粉20～25份和硅酸钠4～6份。进一步优选地，按照重量份数计，第二底漆包括：硅酸盐水泥280份、砂200份、砂浆外加剂50份、甲酸钙5份、多孔碳化硅8份、减水剂2份、木质纤维素2份、微硅粉23份和硅酸钠5份。其中，砂浆外加剂为KRYSTOL砂浆外加剂，通过在混凝土层上涂刷第二底漆，砂浆外加剂能够促进于硅酸盐水泥反应，形成水合晶体，对孔隙等进行封闭。同时，利用微硅粉和硅酸钠的作用，能够参与水化反应，生成凝胶或晶体产物，进一步填补缝隙，并提高防渗透性能。相比于未涂刷第二底漆的混凝土层，抗渗压力提高了30％以上。

S2，根据风机、管线走向，设计钢桁架安装位置。如图1～2所示为钢桁架的结构图，其中，钢桁架20包括上梁21、下梁22以及支撑在上梁21和下梁22之间的立柱23，多个立柱23之间预留检修通道。且，根据风机I1的安装需求，设计预留风管位置I。

进一步地，该步骤中，钢桁架20的高度不低于60cm，以保证管道设施的安装需求和检修需求。

进一步地，该步骤中，所述钢桁架的高度不低于60cm，钢桁架还设有斜撑件24，斜撑件24以倾斜的方式支撑于上梁21和下梁22之间。具体地，立柱23的两侧均设有斜撑件24，且两侧的斜撑件24呈八字形布置，以提高钢桁架的结构强度，避免受重力发生变形。

S3，根据地板的模数，设计安装支座位置和地面送风口II位置。通过对安装支座的设计，以保证整个架空地板的结构强度，并防止对地板材料等进行裁切，而导致承重降低。

S4，按照承重需求设计重机械行走区域和承重区域。

其中，如图3所示，重机械行走区域内配置有所述钢桁架，且该重机械行走区域内的支座位置用于配置钢架支座30。具体地，本实施例中，钢架支座30包括钢制底座31和固定于钢制底座31上的支架32，支架32的另一端固定至钢桁架的上梁21。进一步地，钢制底座31的厚度不小于50mm，支架32的两端分别与钢制底座31和钢桁架的上梁21焊接固定，焊接位置涂覆有防锈漆。在其中一个实施例中，钢制底座31的规格为400*400*50mm，使用膨胀螺栓固定至混凝土层。支架32采用厚为80*80*8mm的方管。

如图4所示，所述承重区域的支座位置用于配置炮筒支架40，所述炮筒支架40包括可调节柱41和安装于可调节柱41顶部的托板42。可调节柱41包括固定柱以及与固定柱螺纹连接的调节柱。固定柱与混凝土层固定，托板42配置在调节柱上，转动调节柱，改变其在固定柱上的高度，从而实现对托板42的高度调节。多个炮筒支架40的托板42围合形成对防静电地板43的支撑面。

S5，按照步骤S2-S4中的设计对钢桁架、钢架支座30和炮筒支架40进行安装，并在三者之间穿插铺设送管道设施。

可以理解的是，管道设施例如可以是风机管道等。

S7，在重机械行走区域铺设钢板33，在所述承重区域铺设防静电地板43，并预留送风口II和检修口(图未示)位置，形成地面层。

具体地，如图3所示，钢板33的厚度约为10mm，钢板33铺设钢桁架的顶部。

具体地，如图5所示，防静电地板43包括开口向上的钢制壳体44、对钢制壳体44的顶部进行封闭的面板45以及灌注在钢制壳体44内的灌浆填料；且面板45的四周固接有导电边条47。钢制壳体44为钢板冲压形成，优选地，钢制壳体44的底部具有多个向外凸出的碗状凸起48，且钢制壳体44的侧壁开设有灌浆孔，通过灌浆孔注入灌浆填料。灌浆填料例如可以是混凝土浆料。通过注入混凝土浆料，保证防静电地板43的强度。面板45例如可以选用PVC板或三氰板等防静电板材。

本实施例中，重机械行走区域布置钢桁架、钢架支座30和钢板33，而承重区域布置炮筒支架40和防静电地板43，既能够形成极优良的结构强度，又便于施工，节约建材。可以理解的是，在安装钢桁架、钢架支座30、炮筒支架，以及铺设钢板33和防静电地板43的过程中均需要进行调平处理。

S8，在所述地面层上安装防震垫50，形成防震层。

具体地，该步骤中，如图6所示，防震垫50包括第一板体51、固定在第一板体51一侧的第二板体52以及形成于第一板体51和第二板体52之间的多个型腔53，型腔53中填充有颗粒54。其中，第一板体51的材质为电子交联聚乙烯板；第二板体52的材质为泡沫铝板，型腔53由泡沫铝板的表面向内凹陷形成。进一步地，第一板体51布设在远离地面层的一侧，第二板体52布设在靠近地面层的一侧。第一板体51和第二板体52的外侧面均为平整面，且二者通过防水胶粘接。颗粒54包括工程塑料颗粒和活性炭颗粒，颗粒5对型腔的填充率为60％～70％，其中，工程塑料颗粒和活性炭颗粒的质量比为1：3～4。通过颗粒填充，达到良好的减震和消音作用。测试结果表明，与单纯由电子交联聚乙烯板和泡沫铝板复合的板体相比，上述防震垫50(测试样填充有质量比为1：3～4的工程塑料颗粒和活性炭颗粒，填充率为60％)的在同等测试条件下的冲击峰值下降了8～12％。

S9，在防震层上安装地板60，形成地板层。

进一步地，如图7所示，地板60由多个板块61拼接形成，每个板块61的一侧配置有榫头62，另一侧配置有榫槽63，相邻所述板块通过榫头62和榫槽63拼接。进一步地，相邻板块的榫头62和榫槽62均涂刷有防水粘接剂，以提高结构强度。

为进一步保证地板60的安装稳固性，在承重区域，位于地板60端部的板块的边缘侧均配置为榫槽63，板块的边侧通过钢制件64固定至地面层。具体地，钢制件64包括与榫槽63卡接的卡接端65和沿卡接端65向下延伸的连接端66，卡接端65的端部卡入榫槽63内。连接端贴合防震层和地面层的侧边轮廓，通过螺钉固定将连接66端固定至地面层。可以理解的是，地板60的端部形成送风口位置或者是施工区域的边缘处。通过钢制件64对地板60的两侧进行加固处理，进一步提高结构稳定性。

S10，在预留的送风口II的位置安装有格栅框70。格栅框70的格栅空隙形成进出风通道。

具体地，如图8所示，在承重区域，先在送风口II两侧分别安装加固件71，加固件71具有向送风口II延伸的突出部，格栅框70架设于所述突出部上，便于格栅框70拆卸。

进一步地，为了提高送风效果，本实施例中，格栅框71的底部形成倒U型结构。

进一步地，在格栅框70的边角处固定有包边72，进一步强化格栅框70的强度，并保证格栅框70安装的平整度。进一步地，在格栅框70的表面涂刷有防水面漆，以提高使用寿命。

本实施例还提供一种高强度架空地板，根据如上所述的安装方法获得。

实施例2

通过上述设计得到的装置已基本能满足高强度架空地板的安装需求，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者进行了进一步的改良。为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

请参阅图9，本实施例中，为了更好地提高承重区域的结构强度，炮筒支架40包括可调节柱41和安装于可调节柱41顶部的托板42。可调节柱41包括固定柱以及与固定柱螺纹连接的调节柱。固定柱包括底座411和固定在底座411上的螺纹柱412，螺纹柱412的外表面设有螺纹。调节柱包括空心柱体413和多个加强肋415。托板42固定在空心柱体413的一侧。优选地，托板42、空心柱体413和加强肋415一体成型，以提高结构强度。

进一步地，加强肋415大致呈三角板状，相邻的两侧边分别固定至空心柱体413的侧壁和托板42的底壁。多个加强肋415间隔周设于空心柱体413的外侧壁。空心柱体413的内壁设有与螺纹柱412配合的内螺纹，用于与螺纹柱412螺纹连接，以实现高度调节。

进一步地，托板42呈花瓣状结构，具有多个弧状的瓣体，每个瓣体配置有一突出块421，突出块421呈柱状，且具有台阶部422。多个突出块421绕螺纹柱412均匀间隔布置。防静电地板43的边角处设有与突出块421适配的接纳槽(图未示)。通过上述设置，可以有效提高炮筒支架的支撑强度，且便于防静电地板43的定位安装。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种高强度架空地板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，在待处理的地面上涂刷第一底漆，然后使用混凝土进行地面找平后，再次涂刷第二底漆，形成混凝土层；

S2，根据风机、管线走向，设计钢桁架安装位置，其中，所述钢桁架包括上梁、下梁以及支撑在所述上梁和下梁之间的立柱，多个所述立柱之间预留检修通道；

S3，根据地板的模数，设计安装支座位置和地面送风口位置；

S4，按照承重需求设计重机械行走区域和承重区域，所述重机械行走区域内配置有所述钢桁架，且该重机械行走区域内的支座位置用于配置钢架支座，所述钢架支座包括钢制底座和固定于所述钢制底座上的支架，所述支架的另一端固定至所述钢桁架的上梁；所述钢制底座的厚度不小于50mm；所述承重区域的支座位置用于配置炮筒支架，所述炮筒支架包括可调节柱和安装于所述可调节柱顶部的托板；其中，所述托板呈花瓣状结构，具有多个弧状的瓣体，每个瓣体配置有一突出块，所述突出块呈柱状，且具有台阶部；

S5，按照步骤S2-S4中的设计对所述钢桁架、所述钢架支座和所述炮筒支架进行安装，并在三者之间穿插铺设送管道设施；

S7，在所述重机械行走区域铺设钢板，在所述承重区域铺设防静电地板，并预留送风口和检修口位置，形成地面层；且所述防静电地板的边角处设有与所述突出块适配的接纳槽；

S8，在所述地面层上安装防震垫，形成防震层；其中，所述防震垫包括第一板体、固定在所述第一板体一侧的第二板体以及形成于所述第一板体和所述第二板体之间的多个型腔，所述型腔中填充有颗粒；其中，所述第一板体的材质为电子交联聚乙烯板；所述第二板体为泡沫铝板，所述型腔由所述泡沫铝板的表面凹陷形成；所述第一板体布设在远离地面层的一侧，所述第二板体布设在靠近地面层的一侧；

S9，在所述防震层上安装地板，形成地板层；

S10，在预留的送风口位置安装格栅框。

2.根据权利要求1所述的高强度架空地板的安装方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一底漆包括等量的液料和粉料，按照重量份数计，所述液料包括：防水乳液380～420份、环氧树脂20～40份、防腐剂2-4份、消泡剂2-5份、水590-620份；所述粉料包括：水泥600-720份、砂500-800份、重钙150-180份、粉煤灰20～40份、沸石分子筛25-32份、石膏200-320份、纤维素醚3-8份。

3.根据权利要求1所述的高强度架空地板的安装方法，其特征在于，步骤S1中，按照重量份数计，所述第二底漆包括：硅酸盐水泥200～300份、砂160～220份、砂浆外加剂45～55份、甲酸钙3～6份、多孔碳化硅5～10份、减水剂1～2份、木质纤维素1～2份、微硅粉20～25份和硅酸钠4～6份。

4.根据权利要求1所述的高强度架空地板的安装方法，其特征在于，所述钢制底座的厚度不小于50mm，所述支架的两端分别与所述钢制底座和所述钢桁架的上梁焊接固定，焊接位置涂覆有防锈漆。

5.根据权利要求1所述的高强度架空地板的安装方法，其特征在于，所述钢桁架的高度不低于60cm，所述钢桁架还包括斜撑件，所述斜撑件以倾斜的方式支撑于所述上梁和所述下梁之间。

6.根据权利要求1所述的高强度架空地板的安装方法，其特征在于，所述防静电地板包括开口向上的钢制壳体、对所述钢制壳体的顶部进行封闭的面板以及灌注在所述钢制壳体内的灌浆填料；且面板的四周固接有导电边条。

7.根据权利要求1所述的高强度架空地板的安装方法，其特征在于，步骤S9中，所述地板层由多个板块拼接形成，每个所述板块的一侧配置有榫头，另一侧配置有榫槽，相邻所述板块通过榫头和榫槽拼接；其中，位于所述地板端部的板块的边缘侧均配置为榫槽，所述板块的边侧通过钢制件固定至所述地面层。

8.根据权利要求7所述的高强度架空地板的安装方法，其特征在于，相邻所述板块的榫头和榫槽均涂刷有防水粘接剂。

9.一种高强度架空地板，其特征在于，根据如权利要求1～8任意一项所述的安装方法获得。

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