CN113684957A - 一种组合楼板及其施工方法 - Google Patents

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CN113684957A CN202110948905.1A CN202110948905A CN113684957A CN 113684957 A CN113684957 A CN 113684957A CN 202110948905 A CN202110948905 A CN 202110948905A CN 113684957 A CN113684957 A CN 113684957A
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Abstract

本发明公开了一种组合楼板及其施工方法，组合楼板包括底板单元、钢筋网以及混凝土层，底板单元铺设于相邻的两个钢梁之间，底板单元包括沿钢梁长度方向排布的多个缩口型压型钢板，缩口型压型钢板沿钢梁长度方向设置有多个缩口肋，缩口型压型钢板于钢梁长度方向的一端设置有公肋边，另一端设置有母肋边，相邻的两个缩口型压型钢板中，其中一个缩口型压型钢板的母肋边与另外一个缩口型压型钢板的公肋边连接，钢筋网铺设于底板单元上，混凝土层浇筑于底板单元上并包覆钢筋网。根据本发明的组合楼板及其施工方法，不仅在楼板的施工过程中，工序更加简单，施工周期更短，人工成本更低，而且防火效果更好。

Description

一种组合楼板及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑楼板技术，特别涉及一种组合楼板及其施工方法。
背景技术
钢结构建筑是装配式建筑的一种，具有造型丰富、工厂预制化高、装配施工速度快、材料性能优越、材料可回收以及综合造价低等优点。钢结构建筑主要包括钢柱、设置于钢柱上的钢梁以及铺设于钢梁上的楼板。
传统的楼板一般为钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板主要包括铺设在钢梁上的平板状的底模钢板，底模钢板的上端面焊接有钢筋桁架，钢筋桁架上穿插捆绑有底筋和面筋，最后在底模钢板上浇筑混凝土即可形成楼板。传统的楼板存在以下弊端：由于平板状的底模钢板结构强度较低，而钢筋桁架较重，在混凝土的浇筑过程中为了避免底模钢板出现下扰过大的现象，需要在底模钢板的下方架设回顶支撑架。此外，为了增加结构强度，还会在钢筋桁架上穿插捆绑底筋，以配合底模钢板进行支撑。进而导致楼板施工过程中，工序复杂，施工周期长，人工成本高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，第一方面本发明提出一种组合楼板，在楼板的施工过程中，工序更加简单，施工周期更短，人工成本更低。
此外，第二方面本发明还提出一种用于组合楼板的施工方法。
根据本发明第一方面实施例的组合楼板，包括：
底板单元，铺设于相邻的两个钢梁之间，所述底板单元包括沿所述钢梁长度方向排布的多个缩口型压型钢板，所述缩口型压型钢板沿所述钢梁长度方向设置有多个缩口肋，所述缩口型压型钢板于所述钢梁长度方向的一端设置有公肋边，另一端设置有母肋边，相邻的两个所述缩口型压型钢板中，其中一个所述缩口型压型钢板的所述母肋边与另外一个所述缩口型压型钢板的所述公肋边连接；
钢筋网，铺设于所述底板单元上；
混凝土层，浇筑于所述底板单元上并包覆所述钢筋网。
根据本发明第一方面实施例的组合楼板，至少具有如下技术效果：
需要对本发明实施例的组合楼板进行施工时，可以将底板单元铺设在相邻的两个钢梁之间，底板单元包括多个缩口型压型钢板，多个缩口型压型钢板可以沿钢梁的长度方向依次排布，然后将缩口型压型钢板的母肋边与相邻的另外一个缩口型压型钢板的公肋边连接，之后将钢筋网铺设在底板单元上，最后将混凝土层浇筑于底板单元上并使混凝土层包覆钢筋网即可完成组合楼板的施工。根据本发明实施例的组合楼板，由于缩口型压型钢板设置有多个缩口肋，且相邻的两个缩口型压型钢板通过对应的公肋边和母肋边相连接，进而使得底板单元的整体结构强度更高，从而不需要在底板单元下方架设回顶支撑架，也不需要铺设底筋，只需要铺设一层钢筋网(相当于面筋)即可，工序更加简单，施工周期更短，人工成本更低，材料耗费更少。此外，缩口型压型钢板设置多个缩口肋，进而与混凝土层的接触面积更大，从而能够更加快速地将热量传递至混凝土层上，而且缩口肋为缩口结构，能够有效减少缩口型压型钢板的曝火面积，从而使得缩口型压型钢板的防火效果较好，因此不需要在缩口型压型钢板表面做防火涂料，实用性更好。
根据本发明的一些实施例，所述底板单元上设置有支撑架，所述支撑架用于支撑所述钢筋网并使所述钢筋网位于所述底板单元的上方。
根据本发明的一些实施例，所述支撑架包括多个V形钢筋，所述V形钢筋长度方向的两端插入其中一个所述缩口肋的外侧壁与所述缩口型压型钢板的上端面之间的拐角位置，所述V形钢筋长度方向的中部位置抵靠在相邻的另外一个所述缩口肋的顶端，所述钢筋网承载于所述V形钢筋长度方向的中部位置。
根据本发明的一些实施例，所述缩口肋长度方向的两端填充有封堵件。
根据本发明的一些实施例，所述封堵件由聚氨酯发泡剂制备而成。
根据本发明的一些实施例，相邻的两个所述缩口型压型钢板中，其中一个所述缩口型压型钢板的所述母肋边与另外一个所述缩口型压型钢板的所述公肋边通过自攻钉连接。
根据本发明的一些实施例，所述公肋边包括设置于所述缩口型压型钢板一端的公肋立边，所述公肋立边的顶端向下弯曲形成公肋弧边，所述母肋边包括设置于所述缩口型压型钢板另一端的母肋立边，所述母肋立边的顶端向下弯曲形成母肋弧边，所述母肋立边贴合对应的所述公肋立边，所述母肋弧边包覆对应的所述公肋弧边。
根据本发明的一些实施例，所述缩口型压型钢板设置有多个凸条，所述凸条沿所述缩口肋的长度方向延伸。
根据本发明第二方面实施例的用于组合楼板的施工方法，包括以下步骤：
S1.铺设底板单元：在相邻的两个钢梁之间沿所述钢梁的长度方向铺设多个缩口型压型钢板，相邻的两个所述缩口型压型钢板中，其中一个所述缩口型压型钢板的所述母肋边与另外一个所述缩口型压型钢板的所述公肋边连接，之后在缩口肋长度方向的两端填充封堵件；
S2.铺设钢筋网：将钢筋网铺设在所述底板单元上；
S3.浇筑混凝土层：将混凝土层浇筑于所述底板单元上并使所述混凝土层包覆所述钢筋网。
根据本发明第二方面实施例的用于组合楼板的施工方法，至少具有如下技术效果：不仅在楼板的施工过程中，工序更加简单，施工周期更短，人工成本更低，材料耗费更少，而且楼板的防火效果较好。
根据本发明的一些实施例，步骤S2中，首先在所述底板单元的上端设置支撑架，之后将所述钢筋网铺设于所述支撑架上，以使所述钢筋网位于所述底板单元的上方。
根据本发明的一些实施例，步骤S2中，所述支撑架包括多个V形钢筋，所述V形钢筋长度方向的两端插入其中一个所述缩口肋的外侧壁与所述缩口型压型钢板的上端面之间的拐角位置，所述V形钢筋长度方向的中部位置抵靠在相邻的另外一个所述缩口肋的顶端，所述钢筋网承载于所述V形钢筋长度方向的中部位置。
根据本发明的一些实施例，步骤S3中，浇筑混凝土层时，从所述钢梁的正上方倾倒混凝土，并将混凝土向四周摊开。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为钢筋网承载于支撑架上的结构示意图；
图3为底板单元的结构示意图；
图4为支撑架安装于底板单元后的结构示意图；
图5为图4的局部放大图；
附图标记：
底板单元100、缩口型压型钢板101、缩口肋102、公肋边103、母肋边104、V形钢筋105、封堵件106、自攻钉107、公肋立边108、公肋弧边109、母肋立边110、母肋弧边111、凸条112；钢筋网200；混凝土层300；水电管线400；钢梁500、栓钉501。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1至图5描述根据本发明实施例的组合楼板及其施工方法。
根据本发明第一方面实施例的组合楼板，如图1至图5所示，包括底板单元100、钢筋网200以及混凝土层300，底板单元100铺设于相邻的两个钢梁500之间，底板单元100包括沿钢梁500的长度方向排布的多个缩口型压型钢板101，缩口型压型钢板101沿钢梁500长度方向设置有多个缩口肋102，缩口型压型钢板101于钢梁500长度方向的一端设置有公肋边103，另一端设置有母肋边104，相邻的两个缩口型压型钢板101中，其中一个缩口型压型钢板101的母肋边104与另外一个缩口型压型钢板101的公肋边103连接，钢筋网200铺设于底板单元100上，混凝土层300浇筑于底板单元100上并包覆钢筋网200。
本实施例中，需要对本发明实施例的组合楼板进行施工时，可以将底板单元100铺设在相邻的两个钢梁500之间，底板单元100包括多个缩口型压型钢板101，多个缩口型压型钢板101可以沿钢梁500的长度方向依次排布，然后将缩口型压型钢板101的母肋边104与相邻的另外一个缩口型压型钢板101的公肋边103连接，之后将钢筋网200铺设在底板单元100上，最后将混凝土层300浇筑于底板单元100上并使混凝土层300包覆钢筋网200即可完成组合楼板的施工。根据本发明实施例的组合楼板，由于缩口型压型钢板101设置有多个缩口肋102，且相邻的两个缩口型压型钢板101通过对应的公肋边103和母肋边104相连接，进而使得底板单元100的整体结构强度更高，从而不需要在底板单元100下方架设回顶支撑架，也不需要铺设底筋，只需要铺设一层钢筋网200(相当于面筋)即可，工序更加简单，施工周期更短，人工成本更低，材料耗费更少。此外，缩口型压型钢板101设置多个缩口肋102，进而与混凝土层300的接触面积更大，从而能够更加快速地将热量传递至混凝土层300上，而且缩口肋102为缩口结构，能够有效减少压型钢板的曝火面积，从而使得缩口型压型钢板101的防火效果较好，因此不需要在缩口型压型钢板101表面做防火涂料，实用性更好。
需要说明的是，首先，缩口型压型钢板101是建筑行业中较为常见的压型钢板，其结构在此不再赘述，缩口型压型钢板101的型号有多种，本实施例中优选为型号为YXB54-200-600(S)，材质为G550的缩口型压型钢板101。其次，缩口型压型钢板101铺设在钢梁500上后，需要用栓钉501将缩口型压型钢板101固定在钢梁500上。此外，在铺设钢筋网200之前，需要将水电管线400等预埋件通过固定管夹和螺钉安装于缩口型压型钢板101上，为了避免水电管线400出现弯折，水电管线400可以沿个缩口肋102的长度方向安装在缩口型压型钢板101于相邻的两个缩口肋102之间的波谷面上，或者安装于公肋边103与其相邻的缩口肋102之间的波谷面上，或者安装于母肋边104与其相邻的缩口肋102之间的波谷面上，当然，也可以沿垂直于缩口肋102的长度方向安装于多个缩口肋102的顶端。
在本发明的一些实施例中，底板单元100上设置有支撑架，支撑架用于支撑钢筋网200并使钢筋网200位于底板单元100的上方。通过设置支撑架，使钢筋网200与底板单元100之间预留有间隙，不仅使得混凝土层300能够充分包覆钢筋网200，进而使得混凝土层300与钢筋网200组成的钢筋混凝土结构强度更高，而且使得混凝土层300能够全面贴合缩口型压型钢板101，使得缩口型压型钢板101散热和防火效果更好，此外，钢筋网200位于底板单元100上方合适的位置，进而使得钢筋网200和混凝土层300顶端之间的钢筋保护层厚度在合适的范围内，既不会因为保护层厚度过小而导致钢筋网200容易裸露在外，也不会因为保护层厚度过大而导致出现裂纹后的缝隙过大以及浪费混凝土材料。
在本发明的一些实施例中，如图1至图5所示，支撑架包括多个V形钢筋105，V形钢筋105长度方向的两端插入其中一个缩口肋102的外侧壁与缩口型压型钢板101上端面之间的拐角位置，V形钢筋105长度方向的中部位置抵靠在相邻的另外一个缩口肋102的顶端，钢筋网200承载于V形钢筋105长度方向的中部位置上。缩口肋102为缩口结构，也就是缩口肋102的两个侧壁沿相互远离的方向朝上倾斜延伸，缩口肋102的外侧壁与缩口型压型钢板101的上端面之间的夹角为锐角，进而当钢筋网200承载于V形钢筋105长度方向的中部位置上后，V形钢筋105即使受到钢筋网200的重力作用，V形钢筋105长度方向的两端也不会从缩口肋102的外侧壁与缩口型压型钢板101的上端面之间的拐角位置移出。因此，在本实施例中，需要支撑钢筋网200时，只需要将V形钢筋105长度方向的两端插入其中一个缩口肋102的外侧壁与缩口型压型钢板101的上端面之间的拐角位置，V形钢筋105长度方向的中部位置抵靠在相邻的另外一个缩口肋102的顶端，之后将钢筋网200放置于V形钢筋105长度方向的中部位置上即可，操作方便，省时省力，支撑效果好。需要说明的是，支撑架也可以是其它的结构，例如，可以包括多个设置于缩口型压型钢板101上端面上的几字形架。
在本发明的一些实施例中，如图1和图5所示，缩口肋102长度方向的两端填充有封堵件106。由于缩口肋102长度方向的两端开口设置，且缩口肋102的底部同样开口设置，当浇筑混凝土时，混凝土容易从缩口肋102长度方向的两端进入到缩口肋102的内部，之后从缩口肋102的底部漏出。本实施例中，在缩口肋102长度方向的两端填充有封堵件106，封堵件106能够避免混凝土进入到缩口肋102内而出现漏浆现象，实用性好。
在本发明的一些实施例中，封堵件106由聚氨酯发泡剂制备而成。聚氨酯发泡剂可以通过气雾罐进行填充，填充方便。而且聚氨酯发泡剂粘结力高，封堵效果好。当然，封堵件106也可以由其它的材料制备而成，例如，可以由泡棉制备而成。
在本发明的一些实施例中，如图2至图5所示，相邻的两个缩口型压型钢板101中，其中一个缩口型压型钢板101的母肋边104与另外一个缩口型压型钢板101的公肋边103通过自攻钉107连接。母肋边104与公肋边103可以通过多个自攻钉107固定连接，多个自攻钉107沿母肋边104和公肋边103的长度方向排布。通过自攻钉107固定连接，连接方便，连接效果好。当然，母肋边104与公肋边103也可以通过其它方向进行连接，例如，母肋边104与公肋边103可以焊接或者通过螺栓连接。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，公肋边103包括设置于缩口型压型钢板101一端的公肋立边108，公肋立边108的顶端向下弯曲形成公肋弧边109，母肋边104包括设置于缩口型压型钢板101另一端的母肋立边110，母肋立边110的顶端向下弯曲形成母肋弧边111，母肋立边110贴合对应的公肋立边108，母肋弧边111包覆对应的公肋弧边109。进而母肋边104与公肋边103除了通过自攻钉107进行连接外，还通过母肋立边110贴合公肋立边108、母肋弧边111包覆公肋弧边109来增加相邻的两个缩口型压型钢板101连接后的结构强度。此外，母肋边104与公肋边103之间的缝隙较小，进而能够减少母肋边104与公肋边之间出现漏浆现象。需要说明的是，当母肋边104与公肋边103之间的缝隙因为制造精度和安装精度等原因较大时，可以在母肋边104与公肋边103之间同样填充封堵件106。
在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，缩口型压型钢板101设置有多个凸条112，凸条112沿缩口肋102的长度方向延伸。设置凸条112，能够进一步增强缩口型压型钢板101自身的结构强度，承载能力和使用寿命更长。
根据本发明第二方面实施例的用于组合楼板的施工方法，包括以下步骤：
S1.铺设底板单元100：在相邻的两个钢梁500之间沿钢梁500的长度方向铺设多个缩口型压型钢板101，相邻的两个缩口型压型钢板101中，其中一个缩口型压型钢板101的母肋边104与另外一个缩口型压型钢板101的公肋边103连接，之后在缩口肋102长度方向的两端填充封堵件106；
S2.铺设钢筋网200：将钢筋网200铺设在底板单元100上；
S3.浇筑混凝土层300：将混凝土层300浇筑于底板单元100上并使混凝土层300包覆钢筋网200。
根据本发明的用于组合楼板的施工方法，不仅在楼板的施工过程中，工序更加简单，施工周期更短，人工成本更低，材料耗费更少，而且楼板的防火效果较好。
需要说明的是，施工前，需要对压型钢板进行选型，本发明中选择缩口型压型钢板101，缩口型压型钢板101的型号优选为YXB54-200-600(S)，材质优选为G550，此种缩口型压型钢板101防火效果更好，无需在缩口型压型钢板101的表面涂抹防火涂料，实用性较好。施工前，需要根据楼层的具体情况进行压型钢板排版深化设计，每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行工作。铺设底板单元100时，对于同一楼层平面内，先铺设里面的缩口型压型钢板101，再铺设外面的缩口型压型钢板101，对于不同的楼层，先铺设上层楼层的底板单元100，再铺设下层楼层的底板单元100。缩口型压型钢板101铺设在钢梁500上后，缩口型压型钢板101的波谷位置与钢梁500的上端面之间可以点焊连接定位，之后通过栓钉501进一步将缩口型压型钢板101固定在钢梁500上。铺设完底板单元100后，为了避免工作人员在底板单元100上进行施工时踩坏底板单元100，可以在底板单元100上铺设垫板，工作人员在垫板上进行行走。混凝土层300浇筑之前，可以在缩口肋102长度方向的两端填充封堵件106，封堵件106可以由聚氨酯发泡剂制备而成，进而能够减少漏浆现象的发生。混凝土层300的收面采用二次收面原则，避免混凝土层300表面干缩裂缝，收面根据混凝土层300干硬情况进行，混凝土层300振捣完成后及时采用木磨板进行第一次收面，收面完成后板面标高应略高于设计标高5mm，间隔1至2小时待混凝土层300二次密实后，并在混凝土层300初凝前采用铁磨板进行第二次收面，收面过程中采用激光扫平仪对板面标高进行确定，保证混凝土层300的板面标高与设计标高一致。混凝土层300浇筑完成后12小时进行覆膜洒水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保证混凝土层300表面处于湿润状态。
在本发明的一些实施例中，步骤S2中，首先在底板单元100的上端设置支撑架，之后将钢筋网200铺设于支撑架上，以使钢筋网200位于底板单元100的上方。
在本发明的一些实施例中，步骤S2中，支撑架包括多个V形钢筋105，V形钢筋105长度方向的两端插入其中一个缩口肋102的外侧壁与缩口型压型钢板101的上端面之间的拐角位置，V形钢筋105长度方向的中部位置抵靠在相邻的另外一个缩口肋102的顶端，钢筋网200承载于V形钢筋105长度方向的中部位置。
在本发明的一些实施例中，步骤S3中，浇筑混凝土层300时，从钢梁500的正上方倾倒混凝土，并将混凝土向四周摊开。浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，造成底板单元100局部出现过大的变形，混凝土下料时的倾落高度不超过1.2m。此外，从钢梁500的正上方倾倒混凝土，并且迅速向四周摊开，能够进一步避免底板单元100局部出现过大的变形。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种组合楼板，其特征在于，包括：
底板单元(100)，铺设于相邻的两个钢梁(500)之间，所述底板单元(100)包括沿所述钢梁(500)的长度方向排布的多个缩口型压型钢板(101)，所述缩口型压型钢板(101)沿所述钢梁(500)长度方向设置有多个缩口肋(102)，所述缩口型压型钢板(101)于所述钢梁(500)长度方向的一端设置有公肋边(103)，另一端设置有母肋边(104)，相邻的两个所述缩口型压型钢板(101)中，其中一个所述缩口型压型钢板(101)的所述母肋边(104)与另外一个所述缩口型压型钢板(101)的所述公肋边(103)连接；
钢筋网(200)，铺设于所述底板单元(100)上；
混凝土层(300)，浇筑于所述底板单元(100)上并包覆所述钢筋网(200)。
2.根据权利要求1所述的组合楼板，其特征在于，所述底板单元(100)上设置有支撑架，所述支撑架用于支撑所述钢筋网(200)并使所述钢筋网(200)位于所述底板单元(100)的上方。
3.根据权利要求2所述的组合楼板，其特征在于，所述支撑架包括多个V形钢筋(105)，所述V形钢筋(105)长度方向的两端插入其中一个所述缩口肋(102)的外侧壁与所述缩口型压型钢板(101)的上端面之间的拐角位置，所述V形钢筋(105)长度方向的中部位置抵靠在相邻的另外一个所述缩口肋(102)的顶端，所述钢筋网(200)承载于所述V形钢筋(105)长度方向的中部位置。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的组合楼板，其特征在于，所述缩口肋(102)长度方向的两端填充有封堵件(106)，所述封堵件(106)由聚氨酯发泡剂制备而成。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的组合楼板，其特征在于，相邻的两个所述缩口型压型钢板(101)中，其中一个所述缩口型压型钢板(101)的所述母肋边(104)与另外一个所述缩口型压型钢板(101)的所述公肋边(103)通过自攻钉(107)连接。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的组合楼板，其特征在于，所述公肋边(103)包括设置于所述缩口型压型钢板(101)一端的公肋立边(108)，所述公肋立边(108)的顶端向下弯曲形成公肋弧边(109)，所述母肋边(104)包括设置于所述缩口型压型钢板(101)另一端的母肋立边(110)，所述母肋立边(110)的顶端向下弯曲形成母肋弧边(111)，所述母肋立边(110)贴合对应的所述公肋立边(108)，所述母肋弧边(111)包覆对应的所述公肋弧边(109)。
7.一种用于权利要求1所述的组合楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.铺设底板单元(100)：在相邻的两个钢梁(500)之间沿所述钢梁(500)的长度方向铺设多个缩口型压型钢板(101)，相邻的两个所述缩口型压型钢板(101)中，其中一个所述缩口型压型钢板(101)的母肋边(104)与另外一个缩口型压型钢板(101)的所述公肋边(103)连接，之后在缩口肋(102)长度方向的两端填充封堵件(106)；
S2.铺设钢筋网(200)：将钢筋网(200)铺设在所述底板单元(100)上；
S3.浇筑混凝土层(300)：将混凝土层(300)浇筑于所述底板单元(100)上并使所述混凝土层(300)包覆所述钢筋网(200)。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，步骤S2中，首先在所述底板单元(100)的上端设置支撑架，之后将所述钢筋网(200)铺设于所述支撑架上，以使所述钢筋网(200)位于所述底板单元(100)的上方。
9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述支撑架包括多个V形钢筋(105)，所述V形钢筋(105)长度方向的两端插入其中一个所述缩口肋(102)的外侧壁与所述缩口型压型钢板(101)的上端面之间的拐角位置，所述V形钢筋(105)长度方向的中部位置抵靠在相邻的另外一个所述缩口肋(102)的顶端，所述钢筋网(200)承载于所述V形钢筋(105)长度方向的中部位置。
10.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，步骤S3中，浇筑所述混凝土层(300)时，从所述钢梁(500)的正上方倾倒混凝土，并将混凝土向四周摊开。
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