CN114562125A - 加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,包括加层钢柱、柱脚、锚栓、植筋孔;所述的加层钢柱为H型钢,与柱脚焊接:所述的柱脚由柱脚上垫板、柱脚下垫板和支撑肋板组成;所述的柱脚上垫板、柱脚下垫板和支撑肋板之间通过焊接组成柱脚;所述的柱脚上垫板、柱脚下垫板的适当位置均预留安装孔,且柱脚上垫板的安装孔与柱脚下垫板的安装孔对应,用于安装锚栓;本发明最显著的优势在于施工简单、受力均匀,加层结构体系具有重量轻,抗震、抗风能力强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,属于既有建筑综合改造技术领域。
背景技术
近年来,许多已有建筑物由于受当时的经济条件和建筑技术所制约,在建筑功能的完善程度和建筑结构的形式、建筑物原有面积等方面已不能满足新的需求。而现有的土地资源有限,加之目前生产力发展水平和经济实力的制约,因此需要在原有建筑物上增加层数以扩大使用面积。这样就会增加单位土地面积房屋容积率,节省城市配套设施,节约投资和材料,又可避免拆迁等复杂琐事等优点。对混凝土框架结构直接加层应注意原结构体系是否合理,原承重结构及地基基础的承载力、变形能力是否满足要求,或经加固处理后即可直接加层的房屋。上部结构在设计时应考虑调整结构受力体系及承重方式,验算墙体承载力和稳定性以及减轻上部结构自重。当混凝土框架结构直接加层时,梁柱截面是否增大,应由承载力计算和刚度要求确定。本发明主要针对混凝土框架结构直接加层时,新增加层钢柱与原混凝土结构的连接处理方法。
发明内容
本发明提出了加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,主要是为了解决加层钢柱与原混凝土结构的衔接问题。
本发明的技术方案如下:
加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,参见图1至2所示,包括加层钢柱、柱脚、锚栓、植筋孔、原混凝土梁,其特征在于:所述的加层钢柱为H型钢,与柱脚焊接:所述的柱脚由柱脚上垫板、柱脚下垫板和支撑肋板组成;所述的柱脚上垫板、柱脚下垫板和支撑肋板之间通过焊接组成柱脚;所述的柱脚上垫板、柱脚下垫板的适当位置均预留安装孔,且柱脚上垫板的安装孔与柱脚下垫板的安装孔对应,用于安装锚栓;所述的混凝土灌浆层的混凝土强度等级不低于C30。
进一步地,所述的锚栓直径为φ16,长度不小于200mm。
进一步地,所述的原混凝土梁上的植筋孔直径为25mm,深度为200mm~250mm。
进一步地,所述的混凝土灌浆层厚度为20mm~30mm。
进一步地,所述的柱脚上垫板、柱脚下垫板均为20mm厚的冷轧钢板。
进一步地,所述的柱脚上垫板、柱脚下垫板的适当位置均预留8个φ20安装孔。
进一步地,所述的支撑肋板为16mm厚的冷轧钢板。
进一步地,所述的加层钢柱为Q345H型钢。
上述加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,采用如下步骤:
步骤一:根据设计图纸进行加层钢柱、柱脚上垫板、柱脚下垫板、支撑肋板等的下料。
步骤二:施工前先清除原混凝土梁上的油污或饰面层。
步骤三:在原混凝土梁上进行植筋孔钻孔,吹净粉灰,灌入结构胶,进行锚栓的化学植筋,静置至胶完全固化。
步骤四:在原混凝土梁上铺设一层混凝土灌浆层,待混凝土灌浆层达到一定强度后,安装柱脚,并于螺母进行紧固。
步骤五:将加层钢柱焊接在柱脚上。
步骤六:对外露的加层钢柱、柱脚、锚栓、螺母等进行防锈处理。
有益效果:
本发明最显著的优势在于,加层钢柱底部与混凝土结构连接施工简单、受力均匀,这种轻钢加层结构体系具有重量轻,抗震、抗风能力强,能实现工厂化预制与现场干作业施工等优点。
附图说明
图1为加层钢柱底部与混凝土结构连接构造示意图;
图2为图1的A向视图。
图中,1:加层钢柱;2:柱脚;3:柱脚上垫板;4:柱脚下垫板;5:支撑肋板;6:原混凝土梁;7:锚栓;8:混凝土灌浆层;9:植筋孔;10:螺母。
具体实施方式
加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,参见图1至2所示,包括加层钢柱1、柱脚2、锚栓7、植筋孔9、原混凝土梁6,其特征在于:所述的加层钢柱1为H型钢,与柱脚2焊接:所述的柱脚2由柱脚上垫板3、柱脚下垫板4和支撑肋板5组成;所述的柱脚上垫板3、柱脚下垫板4和支撑肋板5之间通过焊接组成柱脚2;所述的柱脚上垫板3、柱脚下垫板4的适当位置均预留安装孔,且柱脚上垫板3的安装孔与柱脚下垫板4的安装孔对应,用于安装锚栓7;所述的混凝土灌浆层8的混凝土强度等级不低于C30。
进一步地,所述的锚栓7直径为φ16,长度不小于200mm。
进一步地,所述的原混凝土梁6上的植筋孔9直径为25mm,深度为200mm~250mm。
进一步地,所述的混凝土灌浆层8厚度为20mm~30mm。
进一步地,所述的柱脚上垫板3、柱脚下垫板4均为20mm厚的冷轧钢板。
进一步地,所述的柱脚上垫板3、柱脚下垫板4的适当位置均预留8个φ20安装孔。
进一步地,所述的支撑肋板5为16mm厚的冷轧钢板。
进一步地,所述的加层钢柱1为Q345H型钢。
上述加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,采用如下步骤:
步骤一:根据设计图纸进行加层钢柱1、柱脚上垫板3、柱脚下垫板4、支撑肋板5等的下料。
步骤二:施工前先清除原混凝土梁6上的油污或饰面层。
步骤三:在原混凝土梁6上进行植筋孔9钻孔,吹净粉灰,灌入结构胶,进行锚栓7的化学植筋,静置至胶完全固化。
步骤四:在原混凝土梁6上铺设一层混凝土灌浆层8,待混凝土灌浆层8达到一定强度后,安装柱脚2,并于螺母10进行紧固。
步骤五:将加层钢柱1焊接在柱脚2上。
步骤六:对外露的加层钢柱1、柱脚2、锚栓7、螺母10等进行防锈处理。
以上是本发明的一典型实施方式,本发明的具体实施不限于此。
Claims (9)
1.加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,其特征在于:包括加层钢柱(1)、柱脚(2)、锚栓(7)、植筋孔(9)、原混凝土梁(6),所述的加层钢柱(1)为H型钢,与柱脚(2)焊接:所述的柱脚(2)由柱脚上垫板(3)、柱脚下垫板(4)和支撑肋板(5)组成;所述的柱脚上垫板(3)、柱脚下垫板(4)和支撑肋板(5)之间通过焊接组成柱脚(2);所述的柱脚上垫板(3)、柱脚下垫板(4)的适当位置均预留安装孔,且柱脚上垫板(3)的安装孔与柱脚下垫板(4)的安装孔对应,用于安装锚栓(7);所述的混凝土灌浆层(8)的混凝土强度等级不低于C30。
2.根据权利要求1所述的加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,其特征在于:所述的锚栓(7)直径为φ16,长度不小于200mm。
3.根据权利要求1所述的加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,其特征在于:所述的原混凝土梁(6)上的植筋孔(9)直径为25mm,深度为200mm~250mm。
4.根据权利要求1所述的加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,其特征在于:所述的混凝土灌浆层(8)厚度为20mm~30mm。
5.根据权利要求1所述的加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,其特征在于:所述的柱脚上垫板(3)、柱脚下垫板(4)均为20mm厚的冷轧钢板。
6.根据权利要求1所述的加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,其特征在于:所述的柱脚上垫板(3)、柱脚下垫板(4)的适当位置均预留(8)个φ20安装孔。
7.根据权利要求1所述的加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,其特征在于:所述的支撑肋板(5)为16mm厚的冷轧钢板。
8.根据权利要求1所述的加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,其特征在于:所述的加层钢柱(1)为Q345H型钢。
9.根据权利要求1-8任一项所述的加层钢柱底部与混凝土结构连接构造及其施工方法,其特征在于:采用如下步骤:
步骤一:根据设计图纸进行加层钢柱(1)、柱脚上垫板(3)、柱脚下垫板(4)、支撑肋板(5)等的下料。
步骤二:施工前先清除原混凝土梁(6)上的油污或饰面层。
步骤三:在原混凝土梁(6)上进行植筋孔(9)钻孔,吹净粉灰,灌入结构胶,进行锚栓(7)的化学植筋,静置至胶完全固化。
步骤四:在原混凝土梁(6)上铺设一层混凝土灌浆层(8),待混凝土灌浆层(8)达到一定强度后,安装柱脚(2),并于螺母(10)进行紧固。
步骤五:将加层钢柱(1)焊接在柱脚(2)上。
步骤六:对外露的加层钢柱(1)、柱脚(2)、锚栓(7)、螺母(10)等进行防锈处理。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115324379A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-11-11 | 河北中科朗博环保科技有限公司 | 钢柱柱脚加固工艺 |
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2022
- 2022-03-23 CN CN202210293827.0A patent/CN114562125A/zh active Pending
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