CN109440979A - 一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，第1步，制备专用贴压构件；第2步，在预制墙板件底部复合上专用贴压构件；第3步，将预制墙板件竖立到位时，所述专用贴压构件被贴压在楼板上；第4步，在预制墙板件上顶与天花梁楼板之间拼接缝处，以插入木楔方式，将竖向到位预制墙板件作出临时固定；第5步，将预制墙板件拼装成隔墙后，在隔墙每块预制墙板件上顶配合专用粘固构件；第6步，在专用粘结构件以及专用贴压构件部位，分别注入灌浆专用粘结剂；第7步，在隔墙上顶与天花梁楼板之间拼接缝内注入PC填缝剂，再于拼接缝口两侧批抹上水泥基浆料。以此方法现行技术更便于施工，确保预制件隔墙质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域技术，尤其是指一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法。
背景技术
以预制墙板件（PC构件）拼装成的隔墙，其底部与楼板之间拼接缝的顶固，对于预制件隔墙的整体性，耐久稳定性、与安全可靠性相当重要。我们研究发现，当下拼装预制件隔墙现行技术，主要是采用在隔墙板件底部与楼板之间拼接缝处插击入木楔，将墙板件临时固定到位，待完成整幅隔墙施工后，再于隔墙底部与楼板之间拼接缝内，填塞上砂浆或设置上粘固构件的方式，来取代木楔固定住隔墙。这样做存在如下不足之处：
（1）隔墙底部与楼板之间拼接缝，填塞入砂浆或粘固构件的基面洁净度很难保证，往往削弱粘结浆料的粘结力及顶固效果；
（2）填塞到隔墙底部与楼板之间拼接缝内的砂浆很难挤压密实，尤其是空心墙板件，更无法能将填塞到拼接缝内的砂浆挤压密实，而未挤压密实的浆料不仅强度难以保证，而且收缩明显，往往影响到隔墙粘结质量；
（3）施工在隔墙底部插入木楔临时固定住墙板件时，有可能会伤及到墙板件底部。如果粘固构件刚好处在墙板底端受损部位，其粘固与顶固的质量就很难保证；
（4）空心墙板底部设置粘固构件的位置，施工无法以目视方式定位和复查，只能全凭手感来定位，施工稍有闪失顶固与粘固质量就难以保证。
由此可见，以上所述的不足之处对于隔墙的整体性、安全可靠性、耐久稳定性都不利，我们有必要在现行技术基础上作出改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，是以合理选材优化构造的途径，借助专用贴压构件将预制件隔墙墙板承压在楼板上。把预制件隔墙从其底端与楼板之间拼接缝顶固，改为从隔墙顶端与天花梁板之间拼接缝顶固。此举便于施工操控，并能最大程度减少预制件隔墙底端与主体结构之间拼接缝，粘结与顶固物料的压缩与收缩，从而有效使预制件隔墙更为稳定可靠。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，包括以下步骤
第1步，制备专用贴压构件；
第2步，在将要拼装的每块预制墙板件底部，复合上专用贴压构件；
第3步，将预制墙板件竖立到位时，预制墙板件底部是通过所述专用贴压构件贴压在楼板上；
第4步，在竖立到位预制墙板件上顶与天花梁楼板之间拼接缝处，以插入木楔方式，将竖向到位预制墙板件作出临时固定；
第5步，将预制墙板件拼装成隔墙后，在隔墙每块预制墙板件上顶与天花梁楼板之间拼接缝配合若干件专用粘固构件；
第6步，在隔墙上顶插入的专用粘结构件，以及隔墙底部与楼板之间设置的专用贴压构件部位，分别注入灌浆专用粘结剂；
第7步，在隔墙上顶与天花梁楼板之间拼接缝内注入PC填缝剂，再于拼接缝口两侧批抹上水泥基浆料。
作为一种优选方案，所述的专用贴压构件为由一块或N块双面均有若干个凸出孔眼，或有若干条凸出表面肋筋的金属片构成。
作为一种优选方案，所述的金属片材质厚度≧0.2mm，所述金属片两个面凸出表面的厚度≧0.8mm。
作为一种优选方案，所述专用贴压构件是以钢板或不锈钢板冲拉成设有多个菱形通孔的立体网状可塑性构件，所菱形通孔供专用粘结剂填充，于专用贴压构件的中部设置有供射钉穿过、钉固的肋条。
作为一种优选方案，所述的专用贴压构件以钉固方式预先复合到预制墙板件底面，或者是直接在将要安装上隔墙的楼板基面上，以钉固方式复合贴压构件。
作为一种优选方案，在第5步骤中，
当预制墙板件顶部的拼接缝小于8mm宽，应插置入第一种专用粘固构件来配合粘固，第一种专用粘固构件是用专用贴压构件叠合为多层的一体式构件，再于外部注入CL灌注型专用粘结剂粘固；
当预制墙板件顶部的拼接缝大于8mm宽，应插置入第二种专用粘固构件来配合粘固，第二种专用粘固构件是用专用贴压构件包裹住磁砖片形成的构件，再于外部注入CL灌注型专用粘结剂粘固。
作为一种优选方案，所述第一种专用粘固构件和第二种专用粘固构件还适用于预制墙板件侧部与相对应的主体结构之间粘固。
作为一种优选方案，所述第一种专用粘固构件和第二种专用粘固构件还适用于预制墙板件侧部与门头板之间粘固。
作为一种优选方案，第5步中，当预制墙板件的板厚≥150mm，则在预制墙板件的拼接缝厚度方向的前后两侧各设置上一套专用粘固构件来配合粘固。
作为一种优选方案，此方法适用于门头板与预制墙板件以及天花板之间的拼装。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本发明方法中，通过将专用贴压构件复合在每块预制墙板件底部，当预制墙板件竖立到位时，靠预制墙板件自重，将专用贴压构件贴压在楼板基面，能够有效防滑，支助抗位移能力。再向竖立到位预制墙板件上顶与天花梁楼板之间拼接缝处，以插入木楔方式，将竖向到位预制墙板件作出临时固定，使隔墙不倾斜。接着在隔墙上顶插入的专用粘结构件，使隔墙支撑于主体结构，并且专用粘结构件和专用贴压构件均用专用粘结剂黏固，后续用填缝剂固封隔墙拼接缝空隙，再辅以水泥基浆料固封，可达到隔墙稳固目的，拼装出的隔墙无论整体性、安全可靠性、耐久稳定性能达到标准。
本发明以合理选材优化构造的途径，借助专用贴压构件将预制件隔墙墙板承压在楼板上。把预制件隔墙从其底端与楼板之间拼接缝顶固，改为从隔墙顶端与天花梁板之间拼接缝顶固。此举便于施工操控，并能最大程度减少预制件隔墙底端与主体结构之间拼接缝，粘结与顶固物料的压缩与收缩，从而有效使预制件隔墙更为稳定可靠。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的一种隔墙的主视图。
图2是本发明之实施例的一种隔墙的剖视图。
图3是图1和图2中D节点的粘固方法图。
图4是图1和图2中B节点用第一种专用粘固构件的粘固方法图。
图5是图1和图2中B节点用第二种专用粘固构件的粘固方法图。
图6是本发明之实施例的预制墙板件的板厚≥150mm时粘固构件的粘固位置示意图。
图7是本发明之实施例的专用贴压构件的示意图。
附图标识说明：
1、专用贴压构件 101、菱形通孔
102、肋条 2、预制墙板件
3、射钉或钢钉 4、楼板
5、天花梁楼板 7、第一种专用粘固构件
7'、第二种专用粘固构件 8、粘结剂
9、PC填缝剂 10、水泥基浆料
11、立柱/剪力墙 12、磁砖片
13、门头板。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，包括以下步骤
第1步，制备专用贴压构件1。所述的专用贴压构件1为由一块或N块双面均有若干个凸出孔眼，或有若干条凸出表面肋筋的金属片构成。所述的金属片材质厚度≧0.2mm，所述金属片两个面凸出表面的厚度≧0.8mm。优选的，如图7所示，所述专用贴压构件1是以钢板或不锈钢板冲拉成设有多个菱形通孔101的立体网状可塑性构件，所菱形通孔101供专用粘结剂8填充，于专用贴压构件1的中部设置有供射钉穿过、钉固的肋条102。这种专用贴压构件1不但可以提高粘结浆料的粘结力，并且其不平整的表面提供强摩擦力，可以有效抗位移。
第2步，在将要拼装的每块预制墙板件2底部，复合上专用贴压构件1。所述的专用贴压构件1是以钉固方式预先复合到预制墙板件2底面，或者是直接在将要安装上隔墙的楼板4基面上，以钉固方式复合贴压构件。为了达到好的固定效果，低的成本，并且有高的作业效率，每块预制墙板件2的底部两端均以射钉或钢钉3钉固的方式设置专用贴压构件1。专用贴压构件1的数量依据所需垫高的高度决定，一般垫上2层或3层为佳。
第3步，将预制墙板件2竖立到位时，预制墙板件2底部是通过所述专用贴压构件1贴压在楼板4上。这样，预制墙板件2由于自重会将专用贴压构件1紧紧压住，而专用贴压构件1由于有很强的摩擦力，使预制墙板件在竖立起来时零位移。
第4步，在竖立到位预制墙板件2上顶与天花梁楼板5之间拼接缝处，以插入木楔方式，将竖向到位预制墙板件2作出临时固定。相对于传统拼装时由预制墙板件2的底部插入木楔，现改为由顶部插入木楔，视角更好，方便施工时木楔的安放，更好把握捶击的力度，从而保证预制墙板件2临时固定时提高稳定性。
第5步，将预制墙板件2拼装成隔墙后，在隔墙每块预制墙板件上顶与天花梁楼板之间拼接缝配合若干件专用粘固构件7。利用专用粘固构件7作为二者之间的支撑，使预制墙板件2上顶与天花梁楼板5之间相接合。
第6步，在隔墙上顶插入的专用粘结构件7，以及隔墙底部与楼板4之间设置的专用贴压构件1部位，分别注入灌浆专用粘结剂8，即可达到预制墙板件2预装时不倾斜、不脱落。
第7步，在隔墙上顶与天花梁楼板5之间拼接缝内注入PC填缝剂9，再于拼接缝口两侧批抹上水泥基浆料10。使隔墙与主体结构能粘固结合为一整体，保障了预制墙板件2与相对应主体结构协同工作受力，大大提高板墙整体性、稳定性与安全可靠性。
以上7个步骤，由于将专用贴压构件1复合在每块预制墙板件2底部，当预制墙板件2竖立到位时，靠预制墙板件2自重，将专用贴压构件1贴压在楼板4基面，能够有效防滑，支助抗位移能力。再向竖立到位预制墙板件2上顶与天花梁楼板5之间拼接缝处，以插入木楔方式，将竖向到位预制墙板件2作出临时固定，使隔墙不倾斜。接着在隔墙上顶插入的专用粘结构件7，使隔墙支撑于主体结构，并且专用粘结构件7和专用贴压构件1均用专用粘结剂8黏固，后续用PC填缝剂9固封隔墙拼接缝空隙，再辅以水泥基浆料10固封，可达到隔墙稳固目的，拼装出的隔墙无论整体性、安全可靠性、耐久稳定性能达到标准。
第5步骤中，如图3所示，当预制墙板件2顶部与天花梁楼板5之间的拼接缝大于8mm宽，应插置入第一种专用粘固构件7来配合粘固，第一种专用粘固构件是用专用贴压构件1包裹住磁砖片12形成的构件，再于外部注入CL灌注型专用粘结剂8粘固。如图4所示，当预制墙板件2顶部与天花梁楼板5之间的拼接缝小于8mm宽，应插置入第二种专用粘固构件7'来配合粘固，第二种专用粘固构件是用专用贴压构件1叠合为多层的一体式构件，再于外部注入CL灌注型专用粘结剂8粘固。也即是，专用粘固构件的选择不是唯一的，选择厚薄不同的粘固构件，要求能够将拼接缝填实、填满，并且通过黏接，达到结构粘结质量更为之稳定和可靠。
同时，如图1所示，所述第一种专用粘固构件7和第二种专用粘固构件7'亦适用于预制墙板件2侧部与相对应的主体结构（例如立柱/剪力墙11）之间粘固，粘固方法相同。以及，所述第一种专用粘固构件和第二种专用粘固构件还适用于预制墙板件2侧部与门头板13之间粘固，粘固方法相同。
如图6所示，第5步中，当预制墙板件2的板厚≥150mm，则在预制墙板件2的拼接缝厚度方向的前后两侧各设置上一套专用粘固构件来配合粘固。使粘固构件、隔墙与主体结构整体协同工作受力，以及整体性、稳定性与安全可靠性更为之有保障。
同时，正是由于专用贴压构件1不平滑的凹凸纹理以及有孔洞结构，可以达到很好的摩擦力。本发明是利用此种专用贴压构件1所能提供的握裹力、摩擦力来达到抗位移效果。
本发明中，所述预制墙板件2包括并不限于水泥预制墙板件2、石英砂墙板、陶瓷板等等。所述PU填缝剂选用符合B2耐火等级的PU填缝剂，藉此以提高隔墙防火等级。以及，此方法还适用于门头板13与预制墙板件2以及天花板之间的拼接。
综上所述，本发明的设计重点在于：
1、隔墙底部与楼板4之间拼接缝用专用贴压构件1复合，预制墙板件2靠自重压住专用贴压构件1，由于专用贴压构件1能够提供了很强的摩擦力，当预制墙板件2被立起后能够有效防滑，支助抗位移能力。
2、在预制墙板件2的顶部插入木楔预定位，顶部位置施工视野好，有利于作业，降低难度，更容易将木楔插入并稳固在其中，此外，更容易将砂浆挤压密实，以提高预制墙板件2与主体结构的结合强度。
3、预制墙板件2的顶部嵌入粘固构件黏紧，以及底部专用贴压构件1的相应部分亦黏紧，即可达到预制墙板件2预装时不倾斜、不掉落。后续用填缝剂9固封隔墙拼接缝空隙，再辅以水泥基浆料10固封，可达到隔墙稳固目的，抗外力冲击能力优越。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，其特征在于：包括以下步骤
第1步，制备专用贴压构件；
第2步，在将要拼装的每块预制墙板件底部，复合上专用贴压构件；
第3步，将预制墙板件竖立到位时，预制墙板件底部是通过所述专用贴压构件贴压在楼板上；
第4步，在竖立到位预制墙板件上顶与天花梁楼板之间拼接缝处，以插入木楔方式，将竖向到位预制墙板件作出临时固定；
第5步，将预制墙板件拼装成隔墙后，在隔墙每块预制墙板件上顶与天花梁楼板之间拼接缝配合若干件专用粘固构件；
第6步，在隔墙上顶插入的专用粘结构件，以及隔墙底部与楼板之间设置的专用贴压构件部位，分别注入灌浆专用粘结剂；
第7步，在隔墙上顶与天花梁楼板之间拼接缝内注入PC填缝剂，再于拼接缝口两侧批抹上水泥基浆料。
2.根据权利要求1所述的一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，其特征在于：所述的专用贴压构件为由一块或N块双面均有若干个凸出孔眼，或有若干条凸出表面肋筋的金属片构成。
3.根据权利要求2所述的一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，其特征在于：所述的金属片材质厚度≧0.2mm，所述金属片两个面凸出表面的厚度≧0.8mm。
4.根据权利要求2所述的一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，其特征在于：所述专用贴压构件是以钢板或不锈钢板冲拉成设有多个菱形通孔的立体网状可塑性构件，所菱形通孔供专用粘结剂填充，于专用贴压构件的中部设置有供射钉穿过、钉固的肋条。
5.根据权利要求1所述的一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，其特征在于：所述的专用贴压构件以钉固方式预先复合到预制墙板件底面，或者是直接在将要安装上隔墙的楼板基面上，以钉固方式复合贴压构件。
6.根据权利要求1所述的一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，其特征在于：在第5步骤中，
当预制墙板件顶部的拼接缝小于8mm宽，应插置入第一种专用粘固构件来配合粘固，第一种专用粘固构件是用专用贴压构件叠合为带孔隙的一体式构件，再注入CL灌注型专用粘结剂粘固；
当预制墙板件顶部的拼接缝大于8mm宽，应插置入第二种专用粘固构件来配合粘固，第二种专用粘固构件是用专用贴压构件包裹住相匹配厚度的磁砖片形成的构件，再于外部注入CL灌注型专用粘结剂粘固。
7.根据权利要求5所述的一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，其特征在于：所述第一种专用粘固构件和第二种专用粘固构件还适用于预制墙板件侧部与相对应的主体结构之间粘固。
8.根据权利要求5所述的一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，其特征在于：所述第一种专用粘固构件和第二种专用粘固构件还适用于预制墙板件侧部与门头板之间粘固。
9.根据权利要求1所述的一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，其特征在于：第5步中，当预制墙板件的板厚≥150mm，则在预制墙板件的拼接缝厚度方向的前后两侧各设置上一套专用粘固构件来配合粘固。
10.根据权利要求1所述的一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，其特征在于：此方法适用于门头板与预制墙板件以及天花板之间的拼装。
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