CN110485577A - 预制墙体安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及预制墙体安装结构，属于建筑结构的技术领域，其包括主体构件，主体构件包括梁和柱，竖直方向上相邻的两个所述梁之间设置有预制墙，梁的上表面开设有固定槽，固定槽的底部预埋有多个固定弹簧，固定弹簧的顶部固定连接有固定板，预制墙的底部开设有固定配槽，预制墙的顶部开设有限位槽，限位槽的底部预埋有多个限位弹簧，限位弹簧的顶部固定连接有限位板，梁的下表面开设有限位配槽，本发明具有提高预制墙与主题构件一体性的效果。

Description

预制墙体安装结构
技术领域
本发明涉及建筑结构的技术领域，尤其是涉及一种预制墙体安装结构。
背景技术
目前近年来，装配式建筑在迎来重大发展，成为传统建筑的一种革新方式。在装配式建筑中，通常是将工厂制作完成的预制墙体运送到施工现场进行组装，这样使得一些预制墙体能够实现工厂化生产，大幅提高了作业施工的效率。
现有的可参考公告号为CN209025253U的中国专利，其公开了一种预制墙体安装结构，其中，该预制墙体安装结构包括：主体构件，所述主体构件埋设有至少一连接件；第一预制墙体，所述第一预制墙体安装于所述主体构件的上方，并与所述主体构件之间形成拼接缝；所述第一预制墙体的底部具有凹槽和至少一套筒，所述连接件固接于所述套筒内；以及第二预制墙体，所述第二预制墙体固接于所述主体构件的外侧，所述第二预制墙体具有凸起，所述凸起对接于所述凹槽内，并形成防水企口。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一预制墙体与主体构件的连接通过连接件伸入套筒内，不能使第一预制墙的顶部和底部均与主体构件固定连接，从而第一预制墙与主体构件的一体性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高预制墙与主题构件一体性的预制墙体安装结构。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
预制墙体安装结构，包括主体构件，主体构件包括梁和柱，竖直方向上相邻的两个所述梁之间设置有预制墙，预制墙的底部和梁之间设置有固定组件，预制墙的顶部和梁之间设置有限位组件，固定组件包括固定弹簧和固定板，梁的上表面开设有固定槽，固定弹簧预埋于固定槽的底部，固定板固定连接于固定弹簧的顶部，预制墙的底部开设有与固定板的顶部相适配的固定配槽，限位组件包括限位弹簧和限位板，预制墙的顶部开设有限位槽，限位弹簧预埋于限位槽的底部，限位板固定连接于限位弹簧的顶部，梁的下表面开设有与限位板的顶部相适配的限位配槽。
通过采用上述技术方案，将固定板压入固定槽内，将限位板压入限位槽内，将预制墙放置到两个梁之间，使固定配槽正对固定板，限位配槽正对限位板，固定板被固定弹簧的弹力带动上移，固定板卡入固定槽和固定配槽内，固定板被固定槽限位，使固定板能够保持竖直状态，而固定板对预制墙起到限位作用，使预制墙被固定较为稳定，固定板对预制墙的整个底部进行限位，使预制墙与主体构件的一体性较强；限位板被限位弹簧的弹力带动上移，限位板卡入固定槽和固定配槽内，限位板被限位槽限位，使限位板能够保持竖直状态，而限位板对预制墙起到限位作用，使预制墙被固定较为稳定，限位板对预制墙的整个顶部进行限位，使预制墙与主体构件的一体性较强，从而保证了预制墙与梁之间固定的牢固性。
本发明进一步设置为：所述固定槽的一侧开设有灌注孔，灌注孔与固定槽连通。
通过采用上述技术方案，当固定板被固定弹簧带动卡入固定配槽中后，向灌注孔内灌注灌浆料，灌浆料将固定槽内灌充满，灌浆料固化后能将固定弹簧固定于固定槽内，固定弹簧不会再被压缩，保证了固定板的位置的稳定性。
本发明进一步设置为：所述预制墙靠近自身顶部的位置开设有水平的固定孔，固定孔贯穿至限位槽内。
通过采用上述技术方案，限位板被限位弹簧带动卡入限位配槽中后，向固定孔中灌注灌浆料，灌浆料固化后将限位弹簧固定于限位槽内，限位弹簧不会再被压缩，保证了限位板的位置的稳定性。
本发明进一步设置为：所述固定孔内设置有固定杆，固定杆的下部与限位板的顶部抵接。
通过采用上述技术方案，将预制墙向梁之间放入之前，将限位板下压至限位板的顶端位于固定孔的下方，将固定杆插入固定孔内，固定杆对限位板起到阻挡作用，使限位板不会被限位弹簧弹起，当预制墙向竖直方向上相邻的两个梁之间安装时，限位板不会阻碍到预制墙的安装，预制墙能够较易放置到梁之间。
本发明进一步设置为：所述固定板平行于预制墙的两个侧面开设有多个竖直的凹槽，限位板平行于预制墙的两个侧面开设多个竖直的凹槽。
通过采用上述技术方案，通过灌注孔向固定槽内灌注灌浆料时，灌浆料灌注满固定槽之后，继续灌浆，灌浆料沿着凹槽灌注，使凹槽内充满灌浆料，灌浆料硬化后使固定板与梁以及预制墙之间的一体性加强，保证了预制墙安装的稳定性；同时，通过固定孔向限位槽内灌注灌浆料时，当限位槽内灌注完毕后，继续灌注，灌浆料沿着凹槽继续灌注，灌浆料硬化后，将限位板与限位槽之间和限位板与限位配槽之间进一步连接起来，使限位板与梁和预制墙之间的一体性加强，进一步保证了预制墙安装的稳定性。
本发明进一步设置为：所述固定配槽和限位配槽垂直于自身长度方向的竖直截面均为梯形形状，固定配槽和限位配槽的底边长度均大于顶边。
通过采用上述技术方案，当固定板和限位板分别伸入固定配槽和限位配槽内时固定配槽和限位配槽的底部的开口较大，而固定板和限位板的顶部的面积较大，固定板和限位板与固定配槽和限位配槽非正对时，也能够伸入固定配槽和限位配槽内，使固定板和限位板与固定配槽和限位配槽之间的安装较为便利。
本发明进一步设置为：所述预制墙的两个竖直端部为相反的阶梯状。
通过采用上述技术方案，相邻的两个预制墙安装后，其相邻的边缘的阶梯状好好相反，使相邻预制墙之间的缝隙不会为平口，而为阶梯状接口，从从雨天时，即使有雨水从缝隙渗透，阶梯状接口使雨水的渗透路径加长，从而提高了拼缝处的防渗漏效果。
本发明进一步设置为：所述预制墙的阶梯状的端部平行于预制墙所在平面的阶梯面为装配面，装配面上开设有装配槽，预制墙沿着垂直于自身平面的方向开设有与装配槽连通的通孔。
通过采用上述技术方案，使相邻的两个预制墙在梁之间安装完毕后，向通孔内灌注灌浆料，灌浆料在装配槽中灌满，灌浆料硬化后，灌浆料形成的卡块卡设于两个装配槽内，使相邻的两个预制墙之间的一体性加强；灌浆料在装配槽中灌注的同时，灌浆料会将两个相抵接的装配面之间的缝隙填满，使预制墙之件的拼缝能够得到一定的封堵，进一步提高其防渗漏效果。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过设置固定组件和限位组件，使预制墙与主体构件的一体性较强，从而保证了预制墙与梁之间固定的牢固性；
2.通过设置灌注孔，灌浆料固化后能将固定弹簧固定于固定槽内，固定弹簧不会再被压缩，保证了固定板的位置的稳定性；
3.通过设置凹槽，灌浆料硬化后，将限位板与限位槽之间和限位板与限位配槽之间进一步连接起来，使限位板与梁和预制墙之间的一体性加强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是预制墙的竖直剖视图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是图2中B部分的局部放大示意图；
图5是预制墙抵接处的水平剖视图；
图6是本发明预制墙未安装的结构示意图；
图7是图6中C部分的局部放大示意图。
图中，1、主体构件；11、梁；111、固定槽；112、灌注孔；113、限位配槽；114、压板；12、柱；2、预制墙；21、固定配槽；22、限位槽；23、固定孔；24、固定杆；25、装配面；26、装配槽；27、卡块；3、固定组件；31、固定弹簧；32、固定板；33、凹槽；4、限位组件；41、限位弹簧；42、限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的预制墙2体安装结构，包括主体构件1，主体构件1包括梁11和柱12，竖直方向上相邻的两个梁11之间设置有预制墙2，预制墙2的底部和梁11之间设置有固定组件3，预制墙2的顶部和梁11之间设置有限位组件4，固定组件3将预制墙2的底部与梁11之间紧密固定，限位组件4将预制墙2的顶部和梁11之间紧密固定，从而使预制墙2与主体构件1之间的一体性较强。
参照图3，固定组件3包括固定弹簧31和固定板32，梁11的上表面开设有固定槽111，固定弹簧31预埋于固定槽111的底部，固定弹簧31设置多个，固定板32固定连接于固定弹簧31的顶部，预制墙2的底部开设有固定配槽21，固定配槽21垂直于自身长度方向的竖直截面为梯形形状，固定配槽21的底边长度大于顶边，固定板32插入固定配槽21内，固定板32平行于预制墙2的两个侧面开设有多个竖直的凹槽33，固定槽111的一侧开设有灌注孔112，灌注孔112与固定槽111连通。安装预制墙2之前，将压板114压到固定板32的上方，然后将压板114压下，直到压板114与梁11的上表面抵接，固定板32的顶部既不会阻挡预制墙2的安装，然后预制墙2即可向梁11之间进行安装，当预制墙2移动到预制墙2的底部与固定板32的一部分顶部抵接，即可将压板114撤出，当固定配槽21位于固定板32的正上方时，固定板32被固定弹簧31带动向上移动，固定板32即卡入固定配槽21内，通过灌注孔112，向固定槽111以及凹槽33内灌注灌浆料，灌浆料硬化后，使固定弹簧31和固定板32的位置稳定，同时，灌浆料与固定板32、固定槽111、固定配槽21之间有较好的结合力，使固定板32与固定槽111和固定配槽21之间的连接性进一步加强。
参照图4和图6，限位组件4包括限位弹簧41和限位板42，预制墙2的上表面开设有限位槽22，限位弹簧41设置多个，限位弹簧41预埋于限位槽22的底部，限位板42固定连接于限位弹簧41的顶部，限位板42平行于预制墙2所在平面的侧面与限位槽22的竖直内侧面抵接，使限位板42能够被限位槽22较好的限位，限位板42平行于预制墙2的两个侧面开设多个竖直的凹槽33（参照图7），梁11的下表面开设有限位配槽113，限位配槽113垂直于自身长度方向的竖直截面为梯形形状，限位配槽113的底边长度大于顶边，限位板42的上部插入限位配槽113内，预制墙2靠近自身顶部的位置开设有水平的固定孔23，固定孔23贯穿至限位槽22内，固定孔23内设置有固定杆24，固定杆24的下部与限位板42的顶部抵接。
参照图5，预制墙2的阶梯状的端部平行于预制墙2所在平面的阶梯面为装配面25，装配面25上开设有装配槽26，装配槽26内设置卡块27，预制墙2沿着垂直于自身平面的方向开设有与装配槽26连通的通孔。相邻的两个预制墙2均安装到梁11之间后，相邻的两个预制墙2的边缘处的装配面25相抵接，向通孔内灌注灌浆料，灌浆料逐渐将装配槽26灌充满，同时灌浆料会渗入两个装配面25之间的间隙，使相邻两个预制墙2之间的缝隙进一步进行封堵，灌浆料硬化后形成卡块27，卡块27对两个预制墙2之间起到卡接作用，使两个预制墙2之间的一体箱较强。安装预制墙2之前，将限位板42下压到固定孔23的下方，然后将固定杆24插入固定孔23内，固定杆24对限位板42起到阻挡作用，使限位板42不再被限位弹簧41带动上移，然后即可吊装预制墙2，直到限位板42位于限位配槽113的正下方，拔出限位杆，限位板42被限位弹簧41带动上移，直到限位板42的上部进入到限位配槽113内，向固定孔23内灌注灌浆料，灌浆料将限位槽22和凹槽33填充满，灌浆料硬化后，使限位弹簧41和限位板42不再移动，并使限位板42与限位槽22与限位配槽113之间的一体性加强。
本实施例的实施原理为：将限位板42下压，直到限位板42的顶部位于固定孔23的下方，然后将固定杆24插入固定孔23中，然后松开限位板42，固定杆24将限位板42挡住，使限位板42的顶部低于预制墙2的顶部，然后将压板114在固定板32的顶部，将压板114下压到与梁11的上表面的抵接，此时，预制墙2能够从主体构件1的外侧，被吊装到两个梁11之间，当预制墙2移动到预制墙2的底部与固定板32的一部分顶部抵接，即可撤出压板114，使预制墙2水平移动到两个梁11之间后，拔出固定杆24，固定弹簧31带动固定板32向上移动，固定板32的上部卡入固定配槽21内，限位弹簧41带动限位板42向上移动，限位板42的上部卡入限位配槽113内，从而预制墙2的顶部和底部均被限位，然后向灌注孔112和固定孔23内灌注灌浆料，使灌浆料固化后将固定弹簧31，限位弹簧41、固定板32和限位板42固定起来，预制墙2的顶部和底部均与主体构件1固定连接，从而预制墙2与主体构件1的一体性较强。
同时，固定板32卡入固定配槽21内，限位板42卡入限位配槽113内，使预制墙2的底部和顶部与梁11之间均能够形成防水启口，从而使雨水不易从预制墙2顶部和底部的缝隙中渗入。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.预制墙(2)体安装结构，包括主体构件(1)，主体构件(1)包括梁(11)和柱(12)，其特征在于：竖直方向上相邻的两个所述梁(11)之间设置有预制墙(2)，预制墙(2)的底部和梁(11)之间设置有固定组件(3)，预制墙(2)的顶部和梁(11)之间设置有限位组件(4)，固定组件(3)包括固定弹簧(31)和固定板(32)，梁(11)的上表面开设有固定槽(111)，固定弹簧(31)预埋于固定槽(111)的底部，固定板(32)固定连接于固定弹簧(31)的顶部，预制墙(2)的底部开设有与固定板(32)的顶部相适配的固定配槽(21)，限位组件(4)包括限位弹簧(41)和限位板(42)，预制墙(2)的顶部开设有限位槽(22)，限位弹簧(41)预埋于限位槽(22)的底部，限位板(42)固定连接于限位弹簧(41)的顶部，梁(11)的下表面开设有与限位板(42)的顶部相适配的限位配槽(113)。
2.根据权利要求1所述的预制墙(2)体安装结构，其特征在于：所述固定槽(111)的一侧开设有灌注孔(112)，灌注孔(112)与固定槽(111)连通。
3.根据权利要求1所述的预制墙(2)体安装结构，其特征在于：所述预制墙(2)靠近自身顶部的位置开设有水平的固定孔(23)，固定孔(23)贯穿至限位槽(22)内。
4.根据权利要求3所述的预制墙(2)体安装结构，其特征在于：所述固定孔(23)内设置有固定杆(24)，固定杆(24)的下部与限位板(42)的顶部抵接。
5.根据权利要求1所述的预制墙(2)体安装结构，其特征在于：所述固定板(32)平行于预制墙(2)的两个侧面开设有多个竖直的凹槽(33)，限位板(42)平行于预制墙(2)的两个侧面开设多个竖直的凹槽(33)。
6.根据权利要求1所述的预制墙(2)体安装结构，其特征在于：所述固定配槽(21)和限位配槽(113)垂直于自身长度方向的竖直截面均为梯形形状，固定配槽(21)和限位配槽(113)的底边长度均大于顶边。
7.根据权利要求1所述的预制墙(2)体安装结构，其特征在于：所述预制墙(2)的两个竖直端部为相反的阶梯状。
8.根据权利要求7所述的预制墙(2)体安装结构，其特征在于：所述预制墙(2)的阶梯状的端部平行于预制墙(2)所在平面的阶梯面为装配面(25)，装配面(25)上开设有装配槽(26)，预制墙(2)沿着垂直于自身平面的方向开设有与装配槽(26)连通的通孔。
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