CN110725422A

CN110725422A - 预制混凝土防水构造

Info

Publication number: CN110725422A
Application number: CN201911018739.4A
Authority: CN
Inventors: 文泽专; 张亚威; 余亮; 邱建明
Original assignee: Shenzhen Zhongji Green Building Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Zhongji Green Building Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-01-24

Abstract

本发明公开了一种预制混凝土防水构造，属于装配式建筑领域；其包括挡水坎，挡水坎用于隔离易潮湿区域和防潮湿区域，挡水坎包括防水主体和设置在防水主体顶部的凸起部，凸起部的底部覆盖防水主体的部分面积，防水主体下部埋设于楼层顶面的预留槽中，凸起部和防水主体未被凸起部覆盖的部分与墙体连接，并与墙体之间形成台阶形的拼接缝；与现有技术相比，混凝土防水结构在工厂预制好，施工时直接与楼面预制槽连接即可；防水结构的制作精度高，且免去了现场浇筑需要支撑模板的问题；施工难度更低。

Description

预制混凝土防水构造

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种预制混凝土防水构造。

背景技术

混凝土打的坎台（用来防水）一般的作用是挡水的较多；如房间门口下部、机房设备周边等部位；在厨房、卫生间、浴室等处均设有混凝土坎台；现有的混凝土抗台均采用现浇式；现浇式的混凝土坎台存在以下问题；第一是反坎的尺寸精度不够，无法达到毫米级别，导致防水性能差；第二是现浇的混凝土容易出现振捣不密实的情况，存在蜂窝麻面和孔洞；第三是在楼层的完成面上施工时，施工难度较大；目前防水坎的制作已经成了行业内一直未解决而亟需解决的难题。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种预制混凝土防水构造，根据装建筑实际需求在工厂大批量生产好后，再在工地现场进行拼装；防水结构的制造精度高，解决建筑的防水构造问题。

为实现上述目的，本发明提供一种预制混凝土防水构造，包括挡水坎，挡水坎用于隔离易潮湿区域和防潮湿区域，挡水坎包括防水主体和设置在防水主体顶部的凸起部，凸起部的底部覆盖防水主体的部分面积，与防水主体形成台阶结构；防水主体下部埋设于楼层顶面的预留槽中，凸起部和防水主体未被凸起部覆盖的部分与墙体连接，并与墙体之间形成台阶形的拼接缝。

其中，防水主体中设有防水构件；防水构件包括第一防水钢筋和第二防水钢筋，第一防钢筋和第二防钢筋的两端分别与防水主体连接，第一防水钢筋和第二防水钢筋的中部分别设有第一扣合结构和第二扣合结构；第一扣合结构和第二扣合结构紧密咬合在一起。

其中，第一扣合部包括第一伸长部、与第一伸长部连接且互成夹角的的第一弯折部，与第一弯折部连接且互成夹角的第一次弯折部；第一伸长部、第一弯折部和第一次弯折部形成一端开口的半围合结构；第二扣合部包括第二伸长部、与第二伸长部连接且互成夹角的的第一弯折部，与第二弯折部连接且互成夹角的第二次弯折部；第二伸长部、第二弯折部和第二次弯折部形成隆起结构；隆起结构插入半围合结构实现扣合。

其中，第一防水钢筋还包括第一首端钢筋和第一尾端钢筋，第一首端钢筋一端与第一伸长部连接，另一端插入防水主体内；第一尾端端钢筋一端与第一次弯折部连接，另一端插入防水主体内；第二防水钢筋还包括第二首端钢筋和第二尾端钢筋，第二首端钢筋一端与第二伸长部连接，另一端插入防水主体内；第二尾端端钢筋一端与第二次弯折部连接，另一端插入防水主体内。

其中，防水主体包括混凝土层和铝膜板，混凝土层浇筑在铝膜板上，且铝模板位于混凝土层的上表面至下表面之间；防水主体下部埋设于楼层顶面的预留槽中，铝膜板与楼层顶面的铝膜板面平齐。

其中，防水主体下部埋设于楼层顶面的预留槽中，混凝土层与楼层顶面的夹角处浇筑有细石混凝土制成的封边；楼层顶面设有找平层，且找平层上表面高于封边顶部。

其中，凸起部内设有凵字形连接钢筋；凵字形连接钢筋底部与设置在凸起部内，凵字形连接钢筋两端插入防水主体内。

其中，凸起部内设有置有与连接钢筋连接的纵向钢筋。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的预制混凝土防水构造，包括挡水坎，挡水坎用于隔离易潮湿区域和防潮湿区域，挡水坎包括防水主体和设置在防水主体顶部的凸起部，凸起部的底部覆盖防水主体的部分面积，防水主体下部埋设于楼层顶面的预留槽中，凸起部和防水主体未被凸起部覆盖的部分与墙体连接，并与墙体之间形成台阶形的拼接缝；与现有技术相比，混凝土防水结构在工厂预制好，施工时直接与楼面预制槽连接即可；防水结构的制作精度高，且免去了现场浇筑需要支撑模板的问题；施工难度更低。

2、防水构件包括第一防水钢筋和第二防水钢筋，第一防钢筋和第二防钢筋的中部紧密咬合在一起；形成倒“凵”字形的防水缝；能大大提高防水坎的防水等级，同时结构合理。

附图说明

图1为本发明的预制混凝土防水构造结构图；

图2为本发明的预制混凝土防水构造与前面装配图；

图3为本发明的预制混凝土防水构造截面图。

主要元件符号说明如下：

1、防水主体；2、凸起部；11、第一伸长部；12、第一弯折部；13、第一次弯折部；14、第一首端钢筋；15、第一尾端钢筋；21、第二伸长部；22、第一弯折部；23、第二次弯折部；24、第二首端钢筋；25、第二尾端钢筋；5、铝膜板；6、细石混凝土；7、找平层；41、连接钢筋；42、纵向钢筋。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298-2013中的5.2.1规定有：卫生间、浴室的楼、地面应设置防水层，墙面、顶棚应设置防潮层，门口应有阻止积水外溢的措施；同时该规范的4.1.2 规定有：住宅室内防水工程不得使用溶剂型防水涂料；在行业内对于有排水的楼、地面，一般可采取防水坎等措施。

传统的坎台结构施工采用现浇法，现浇法制作防水坎台通常是在楼板浇筑完成后，再支撑模板二次浇筑混凝土制作出防水用的坎台；但是，采用这种方法浇筑防水坎台具有很多问题：第一同步浇筑的方法支模难度大，需要复杂的支模结构，实际实施成本高；第二是浇筑时，防水坎的尺度精度不够，浇筑施工时防水坎的高度通常会略高于预制值，混凝土凝结后需要人工凿低防水坎，不仅耗时耗力，且防水坎的尺寸精度只能达到厘米级别；与墙面拼接留下较大的空隙，防水坎防水性能差；第三是在浇筑施工防水坎时，需要拆卸完成面的铝膜板5；由于各方面的原因，使得防水坎的综合实用难度大，时间长。

请参阅图1和图2，一种预制混凝土防水构造，包括挡水坎，挡水坎用于隔离易潮湿区域和防潮湿区域，挡水坎包括防水主体1和设置在防水主体1顶部的凸起部24，凸起部2的底部覆盖防水主体1的部分面积，与防水主体1形成台阶结构；防水主体1下部埋设于楼层顶面的预留槽中，凸起部2和防水主体1未被凸起部2覆盖的部分与墙体连接，与墙体之间形成台阶形的拼接缝。

例如，在装配式的建筑中，在拼装浴室的墙面时，需要先在楼顶面先设置防水坎后，再将浴室的墙面与防水坎连接；传统的现场浇筑的方式，施工难度大，且施工精度低，会影响到整个防水坎的防水性能和等级；采用本发明的预制混凝土防水构造，在楼面上设有预留槽，防水主体1埋设在预留槽内，且防水主体1顶部的高度高于楼面150mm-200mm；再将墙面与凸起部2和防水主体1未被凸起部2覆盖的部分与墙体连接在一起；与墙体之间形成台阶形的拼接缝，再密封拼接缝即可；由于混凝土防水结构在工厂预制好，施工时直接与楼面预制槽连接即可；防水结构的制作精度高，与墙面装配时，装配更加紧密结构稳定，且防水等级更高；且免去了现场浇筑需要支撑模板的问题；施工难度更低；整个施工时间和施工难度相对于现有的现浇方式，大大降低；目前业内防水坎均是现浇的方式制作，本发明是发明人基于在5-6年的现场施工经验，从简化施工流程，又能满足安全、防水等行业标准的目的出发，潜心研究的成果，用来解决行业长期想解决而未得到解决的问题。

在本实施例中，装配防水坎和墙体时，先将垫片组件放置于安装位置并调整至标高；再将墙体吊装到位，再将底部七字码调节墙板定位，再安装斜支撑，调整墙体的定位和垂直度至预设值，再解除吊具，并将垫片组件用工具取出；最后塞好PE棒放置漏浆；完成墙体与垫片装配的过程。

请参阅图3，防水主体1主要包括混凝土层，且防水主体1中设有防水构件；防水构件包括第一防水钢筋和第二防水钢筋，第一防钢筋和第二防钢筋的两端分别与防水主体1连接，第一防水钢筋和第二防水钢筋的中部分别设有第一扣合结构和第二扣合结构；第一扣合结构和第二扣合结构紧密咬合在一起，防水构件能有效解决，混凝土容易出现振捣不密实，存在蜂窝麻面和孔洞从而出现漏水的情况；防水钢筋能有效的阻碍浸润至混凝土层中的水进一步渗透防水主体1。

在本实施例中，第一扣合部包括第一伸长部11、与第一伸长部11连接且互成夹角的第一弯折部22，与第一弯折部22连接且互成夹角的第一次弯折部13；第一伸长部11、第一弯折部22和第一次弯折部13形成一端开口的半围合结构；第二扣合部包括第二伸长部21、与第二伸长部21连接且互成夹角的第一弯折部22，与第二弯折部连接且互成夹角的第二次弯折部23；第二伸长部21、第二弯折部和第二次弯折部23形成隆起结构；隆起结构插入半围合结构实现扣合；隆起结构和半围合结构相互扣合后形成“几”字形的防水缝；浸润至混凝土层中的水需要堆积满“几”字形的防水缝的一侧，才有可能渗透至“几”字形的防水缝的另一侧；这几乎是浸润至混凝土层中的水不可能实现的，因此防水钢筋能大大提高防水主体1的防水性能。

在本实施例中，第一防水钢筋还包括第一首端钢筋14和第一尾端钢筋15，第一首端钢筋14一端与第一伸长部11连接，另一端插入防水主体1内；第一尾端端钢筋一端与第一次弯折部13连接，另一端插入防水主体1内；第二防水钢筋还包括第二首端钢筋24和第二尾端钢筋25，第二首端钢筋24一端与第二伸长部21连接，另一端插入防水主体1内；第二尾端端钢筋一端与第二次弯折部23连接，另一端插入防水主体1内；第一首端钢筋14、第一尾端钢筋15、第二首端钢筋24、第二尾端钢筋25均直接插入防水主体1的混凝土层中，优选的，第一首端钢筋14、第一尾端钢筋15、第二首端钢筋24、第二尾端钢筋25均设有弯钩，增加防水钢筋与混凝土层之间的结构力。

请参阅图3，防水主体1包括混凝土层和铝膜板5，混凝土层浇筑在铝膜板5上，且铝模板位于混凝土层的上表面至下表面之间；防水主体1下部埋设于楼层顶面的预留槽中时，铝膜板5与楼层顶面的铝膜板5面平齐；具体的，防水主体1下部埋设于楼层顶面的预留槽中，混凝土层与楼层顶面的夹角处浇筑有细石混凝土6制成的封边；细石混凝土6中的颗粒较小，细石混凝土6浇筑坎台与混凝土层的连接夹角处，使得粒径较小的细石混凝土6将坎台与混凝土层的可能存在的缝隙填满，当细石混凝土6封边养护完毕后，坎台的防水性能将进一步提高。

在本实施例中，楼层顶面设有找平层7，且找平层7上表面高于封边顶部；防水砂浆制成的找平层7覆盖于细石混凝土6上，使得混凝土层与封边免于楼板上水流的渗透，防止封边长期接触水分后损坏失效而导致坎台的防水性能降低。

在本实施例中，凸起部2内设有凵字形连接钢筋41；凵字形连接钢筋41底部与设置在凸起部2内，凵字形连接钢筋41两端插入防水主体1内；凵字形连接钢筋41用于增加凸起部2和防水主体1之间的连接力，通时凸起部2内设有置有与连接钢筋41连接的纵向钢筋42，纵向钢筋42增强凸起部2主体结构的整体性。

本发明的优势在于：

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种预制混凝土防水构造，包括挡水坎，挡水坎用于隔离易潮湿区域和防潮湿区域，其特征在于，挡水坎包括防水主体和设置在防水主体顶部的凸起部，凸起部的底部覆盖防水主体的部分面积，与防水主体形成台阶结构；防水主体下部埋设于楼层顶面的预留槽中，凸起部和防水主体未被凸起部覆盖的部分与墙体连接，并与墙体之间形成台阶形的拼接缝。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土防水构造，其特征在于，防水主体中设有防水构件；防水构件包括第一防水钢筋和第二防水钢筋，第一防钢筋和第二防钢筋的两端分别与防水主体连接，第一防水钢筋和第二防水钢筋的中部分别设有第一扣合结构和第二扣合结构；第一扣合结构和第二扣合结构紧密咬合在一起。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土防水构造，其特征在于，第一扣合部包括第一伸长部、与第一伸长部连接且互成夹角的的第一弯折部，与第一弯折部连接且互成夹角的第一次弯折部；第一伸长部、第一弯折部和第一次弯折部形成一端开口的半围合结构；第二扣合部包括第二伸长部、与第二伸长部连接且互成夹角的的第一弯折部，与第二弯折部连接且互成夹角的第二次弯折部；第二伸长部、第二弯折部和第二次弯折部形成隆起结构；隆起结构插入半围合结构实现扣合。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土防水构造，其特征在于，第一防水钢筋还包括第一首端钢筋和第一尾端钢筋，第一首端钢筋一端与第一伸长部连接，另一端插入防水主体内；第一尾端端钢筋一端与第一次弯折部连接，另一端插入防水主体内；第二防水钢筋还包括第二首端钢筋和第二尾端钢筋，第二首端钢筋一端与第二伸长部连接，另一端插入防水主体内；第二尾端端钢筋一端与第二次弯折部连接，另一端插入防水主体内。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土防水构造，其特征在于，防水主体包括混凝土层和铝膜板，混凝土层浇筑在铝膜板上，且铝模板位于混凝土层的上表面至下表面之间；防水主体下部埋设于楼层顶面的预留槽中，铝膜板与楼层顶面的铝膜板面平齐。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土防水构造，其特征在于，防水主体下部埋设于楼层顶面的预留槽中，混凝土层与楼层顶面的夹角处浇筑有细石混凝土制成的封边；楼层顶面设有找平层，且找平层上表面高于封边顶部。

7.根据权利要求1所述的预制混凝土防水构造，其特征在于，凸起部内设有凵字形连接钢筋；凵字形连接钢筋底部与设置在凸起部内，凵字形连接钢筋两端插入防水主体内。

8.根据权利要求7所述的预制混凝土防水构造，其特征在于，凸起部内设有置有与连接钢筋连接的纵向钢筋。