JP2009287249A - コンクリート部材の接合方法、ｐｃ部材の接合方法、コンクリート部材の接合構造、ｐｃ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＣ部材同士を部材間の目地にグラウトを充填することにより接合する方法の施工性を向上する。
【解決手段】下方のＰＣ柱部材３０とＰＣ梁・仕口部材２０とを接合する際に、下方のＰＣ柱部材３０の接合端面の外周に沿うように凸部３４を形成しておき、ＰＣ梁・仕口部材２０を下方のＰＣ柱部材３０の上方に建て込み、凸部３４を型枠として利用して下方のＰＣ柱部材３０とＰＣ梁・仕口部材２０との間の目地４１にグラウト４０を充填する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、少なくとも一方はＰＣ部材からなる一対のコンクリート部材を、これら部材の間の目地にグラウトを充填して接合する方法及び構造に関する。

従来より、施工期間短縮のため、ＰＣ部材を用いて鉄筋コンクリート造構造物を構築することが行われている。このようなＰＣ部材を用いて仕口部を構築する方法として、図１８に示すように、仕口部２２及び梁部２５を一体成形し、柱主筋を貫通させるための鉄筋貫通孔９２１が設けられたＰＣ梁・仕口部材９２０を、頭部に機械式継手９３２が設けられた下方のＰＣ柱部材９３０の上部に建込み、さらに、下面に柱主筋９１１が突出した上方のＰＣ柱部材９１０を、その柱主筋９１１がＰＣ梁・仕口部材９２０の貫通孔９２１を貫通し、下方のＰＣ柱部材９３０の機械式継手９３２内に挿入されるように建込み、貫通孔９２１及び機械式継手９３２内にグラウトを充填することにより、柱梁架構を構築する工法が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようにＰＣ部材を用いて柱梁架構を構築する場合には、上方のＰＣ柱部材９１０とＰＣ梁・仕口部材９２０との間の目地９１４及びＰＣ梁・仕口部材９２０と下方のＰＣ柱部材９３０との間の目地９３４の処理を行う必要がある。

通常、このような目地９１４、９３４の処理は、目地９１４、９３４の外周に型枠を設置した後、この型枠内にグラウトを充填することにより行っている。このような目地にグラウトを充填する際の型枠の設置方法として、図１９（Ａ）に示すように、目地９３４の外周に沿ってモルタル９４０を塗りつけ、このモルタル９４０を型枠として利用する方法（以下、モルタル型枠という）、図１９（Ｂ）に示すように、ＰＣ柱部材９３０を製造する際に、部材側面にインサート９４１を埋設しておき、このインサート９４１に支持金物９４３をボルト９４２により固定し、この支持金物９４３により、目地９３４の外周を塞ぐように木製の型枠９４４を設置する方法（以下、木製型枠という）、及び、図１９（Ｃ）に示すように、中空のチューブ９４５を目地９３４の外周に沿って配置し、チューブ９４５内に空気を充填して膨張させて、ＰＣ部材９２０、９３０の接合端面に密着させ、このチューブ９４５を型枠として用いる方法（以下、チューブ型枠という）などが用いられている。

また、例えば、特許文献２には、ＰＣ部材の目地の外周に閉塞部材を巻きつけ、この閉塞部材を取り囲むように、チューブを取り付け、このチューブ内に空気を充填して、チューブを膨張させ、閉塞部材を押さえつけ、閉塞部材を型枠として利用する方法が記載されている。
特許３８３７３９０号公報 特開２００７−３２７２５１号公報

しかしながら、モルタル型枠では、以下のような問題がある。
（１）工程への影響：モルタルが硬化するまでグラウトを充填することができず、工期が長期化する。
（２）型枠作業：型枠の取り付け作業を熟練した作業員が行わないと、施工精度が低下し、グラウトの漏れなどが発生する。

また、木製型枠では、以下のような問題がある。
（１）型枠作業：型枠の取り付け作業を熟練した作業員が行わないと、施工精度が低下し、グラウトの漏れなどが発生する。
（２）型枠の強度：梁底と仕口底とがそろった部分では、型枠を目地に向かって水平方向に押し付けるとともに、上方に向かって梁底に押し付けなければならないが、インサートがＰＣ柱部材に埋設されている場合には型枠を水平方向には十分な力でこの押し付けることができるものの、上方に向かって押し付ける力が弱くなってしまう。
（３）他作業との関係：部材表面から型枠が突出するため、近傍で行われる他の作業との調整が必要。
（４）型枠の転用：ケレン清掃を行った後、他の部位に転用するため、手間がかかる。

また、チューブ型枠では、以下のような問題がある。
（１）型枠の強度：空気圧によりチューブを膨らましており、下方の目地などグラウトの圧力が大きい箇所には適さない。
（２）あと施工：グラウトの硬化後、チューブを取り外すため、断面欠損が生じ、隙間を埋める作業が必要。
（３）型枠の転用：ケレン清掃を行った後、他の部位に転用するため、手間がかかる。

また、特許文献２に記載された方法では、以下のような問題がある。
（１）型枠の強度
空気圧で膨らましたチューブにより閉塞部材を保持しているため、保持力が弱く、下方の目地などグラウトの圧力が大きい箇所には適さない。
（２）施工箇所：チューブが障害となり、梁底と仕口底とがそろった部分では型枠の設置が困難。
（３）他作業との関係：部材表面からチューブが突出するため、近傍で行われる他の作業との調整が必要。

本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、ＰＣ部材同士を部材間の目地にグラウトを充填することにより接合する方法の施工性を向上することである。

本発明のコンクリート部材の接合方法は、少なくとも一方はＰＣ部材である一対のコンクリート部材を接合する方法であって、前記コンクリート部材の一方又は両方の接合端面の外周の少なくとも一部に沿うように凸部を形成しておき、前記一対のコンクリート部材を接合端面が対向するように建て込む部材建込ステップと、前記凸部を型枠の少なくとも一部として利用して前記一対のコンクリート部材の間の目地にグラウトを充填するグラウト充填ステップと、を備えることを特徴とする。
なお、本発明において、凸部を外周の一部に沿うように形成するとは、外周の縁に沿って凸部を形成する場合のみならず、外周の縁より内側に入った部分に形成する場合も含むものである。また、本発明は、コンクリート部材の表面に対して、接合端面の内側に当たる部分が凹んでいる場合であっても、接合端面の外周の少なくとも一部が、この中央部に対して突出する場合も含むものである。

上記の方法において、前記凸部は前記コンクリート部材の接合端面の外周の全周に沿って形成されていてもよい。
また、前記一対のコンクリート部材は、一対のＰＣ部材であってもよく、さらに、前記一対のＰＣ部材は、夫々部材内に埋設された鉄筋を備え、前記一対のＰＣ部材のうち一方は、前記鉄筋の端部が前記接合端面から突出しており、前記一対のＰＣ部材のうち他方は、前記鉄筋に接続され、前記接合端面に鉄筋挿入孔が開口する機械式継手を備え、前記部材建込ステップでは、前記一方のＰＣ部材の前記鉄筋の先端が前記他方のＰＣ部材の機械式継手内に挿入されるように建て込み、前記グラウト充填ステップでは、前記目地と連続して前記機械式継手内にグラウトを充填してもよい。

また、本発明のコンクリート部材の接合方法は、部材内に埋設され、先端が接合端面から突出する鉄筋を備えた第１のＰＣ部材と、部材内に埋設された鉄筋と、前記鉄筋に接続され、部材端面に鉄筋挿入孔が開口する機械式継手と、を備えた第２のＰＣ部材とを、対向する面の間に貫通孔を備えた第３のＰＣ部材の前記対向する面に接合する方法であって、前記第１のＰＣ部材と前記第３のＰＣ部材の一方又は両方の接合端面の外周の少なくとも一部に沿うように凸部を形成しておき、前記第２のＰＣ部材と前記第３のＰＣ部材の一方又は両方の接合端面の外周の少なくとも一部に沿うように凸部を形成しておき、前記第１のＰＣ部材の前記鉄筋が、前記第３のＰＣ部材の前記貫通孔を挿通して、その先端が、前記第２のＰＣ部材の前記機械式継手内に挿入されるように、前記第１、第２及び第３のＰＣ部材を建て込む部材建込ステップと、前記第１及び第３のＰＣ部材の間の第１の目地、前記第２及び第３のＰＣ部材の間の第２の目地、前記機械式継手、及び前記貫通孔にグラウトを充填するグラウト充填ステップと、を備え、前記グラウト充填ステップでは、前記第１のＰＣ部材と前記第３のＰＣ部材の一方又は両方の接合端面に形成された前記凸部を型枠の少なくとも一部として利用して、前記第１の目地にグラウトを充填し、前記第２のＰＣ部材と前記第３のＰＣ部材の一方又は両方の接合端面に形成された前記凸部を型枠の少なくとも一部として利用して、前記第２の目地にグラウトを充填することを特徴とする。
上記の方法において、前記グラウト充填ステップでは、前記第１の目地、前記第２の目地、前記機械式継手、及び前記貫通孔に連続してグラウトを充填してもよい。

また、前記第３のＰＣ部材は、柱梁架構の少なくとも仕口部を構成し、前記第１のＰＣ部材は、前記仕口部の上下一方に接続される柱の少なくとも一部を構成し、前記第２のＰＣ部材は、前記仕口部の上下他方に接続される柱の少なくとも一部を構成してもよく、また、前記第３のＰＣ部材は、柱梁架構の少なくとも仕口部を構成し、前記第１及び第２のＰＣ部材は、前記仕口部に接続される梁の少なくとも一部を構成してもよい。

また、本発明のコンクリート部材の接合構造は、少なくとも一方はＰＣ部材である一対のコンクリート部材の接合構造であって、前記一対のコンクリート部材は接合端面が対向するように建て込まれ、前記コンクリート部材の一方又は両方の接合端面には、外周の少なくとも一部に沿うように凸部が形成され、前記凸部を型枠の少なくとも一部として利用して前記一対のコンクリート部材の間の目地にグラウトが充填されてなることを特徴とする。
また、本発明のＰＣ部材は、少なくとも一つの平面部を含んだ外表面を有するＰＣ部材であって、前記平面部のうち少なくとも何れかの平面部の外周の少なくとも一部に沿うように、当該ＰＣ部材に接合される別のコンクリート部材との間の目地にグラウトが充填される際の型枠として機能する凸部が形成されていることを特徴とする。
上記のＰＣ部材において、前記凸部の断面形状は台形であってもよい。

本発明によれば、コンクリート部材の接合端面に形成された凸部を型枠として用いているため、型枠作業が不要であり、また、部材表面から型枠が突出することがないため、工程への影響が無く、他の作業との調整も不要である。これらの理由により、ＰＣ部材同士を接合する方法の施工性が向上される。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下の説明では、下方のＰＣ柱部材３０と、仕口部２２及び梁２５を一体に構成するＰＣ梁・仕口部材２０と、上方のＰＣ柱部材と、を接合することにより柱梁接合部を構築する場合を例として説明する。

図１は、柱梁接合部を構築する際に用いられるＰＣ部材を示す図であり、（Ａ）は各ＰＣ部材の構成を示す鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ部の拡大図である。
図１に示すように、上方のＰＣ柱部材１０は、上下方向に延びるように部材内に埋設され、その下端が部材下面から突出する柱主筋１１と、部材下面から部材側面まで延びるグラウト排出孔１２とを備える。また、図１（Ｂ）に示すように、上方のＰＣ柱部材１０の下面には、その外周の縁に沿って鉛直断面が台形状の凸部１４が一体に形成されている。
なお、このような凸部１４の形状としては、グラウトを充填するのに十分な目地の幅が確保できるように高さ１０〜２０ｍｍ程度とするとよい。また、その上部の幅は、ＰＣ柱部材１０の建て込みの際にかけないように、５ｍｍ以上であり、かつ、後述するグラウトを充填する際に凸部１４の下面とＰＣ梁・仕口部材２０との間にはグラウトが入り込まず、この部分は構造体として期待することができないため、構造体としての機能を期待していないふかしの幅である１０ｍｍ以下とするとよい。また、このように凸部１４を備えたＰＣ柱部材１０は、接合端面に当たる部分に外周を傾斜させた鉄板を配置してＰＣ部材を構築し、鉄板を取り外すことにより形成するが、鉄板を取り外す際に、凸部１４が欠けることがないよう、凸部１４の部材内側の傾斜している部分は、４５度程度が好ましい。このため、凸部１４の底部の幅は１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましい。

ＰＣ梁・仕口部材２０は、仕口部２２及びこの仕口部２２に接続される梁２５の少なくとも一部が一体に構築された部材であり、仕口部２２の柱主筋にあたる部分には、部材を上下に貫通する貫通孔２１が形成されている。なお、貫通孔２１は、ＰＣ梁・仕口部材２０を構築する際に、予め、柱主筋に当たる位置にシース管を埋設しておくことで形成することができる。

下方のＰＣ柱部材３０は、上下方向に延びるように部材内に埋設された柱主筋３１と、柱主筋３１の上端に接続され、鉄筋挿入孔が部材上面に開口する機械式継手３２と、部材側面から部材上面まで延びるグラウト注入孔３３と、を備える。また、図１（Ｃ）に示すように、下方のＰＣ柱部材３０の上面には、その外周の縁に沿って鉛直断面が台形状の凸部３４が一体に形成されている。

以下、図２〜図７を参照しながら、柱梁接合部を構築する方法を説明する。なお、図２、図３、図５、図６において、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。また、図４、図７は鉛直断面図である。
まず、図２に示すように、ＰＣ梁・仕口部材２０を下方のＰＣ柱部材３０の上方に建て込む。この際、下方のＰＣ柱部材３０の凸部３４の上面とＰＣ梁・仕口部材２０の下面とが接し、或いは、これらの面の間隔が例えば、１〜３ｍｍ（後述するように、ＰＣ梁・仕口部材２０と下方のＰＣ柱部材３０の目地に充填したグラウトが溢れ出ない程度）以下となるように、ＰＣ梁・仕口部材２０の高さを調整する。なお、ＰＣ梁・仕口部材２０の高さは、例えば、ＰＣ梁・仕口部材２０を、下方のＰＣ柱部材３０の上面に複数枚重ねて配置されたライナープレートなどの薄鋼板により支持し、この薄鋼板の枚数を増減させることにより調整することができる。

次に、図３に示すように、上方のＰＣ柱部材１０を、部材下面から突出する柱主筋１１が、ＰＣ梁・仕口部材２０の貫通孔２１を挿通し、下方のＰＣ柱部材３０の部材上面に鉄筋挿入孔が開口する機械式継手３２内に到達するように、ＰＣ梁・仕口部材２０の上方に建て込む。この際、上記のＰＣ梁・仕口部材２０を建て込んだ場合と同様に、上方のＰＣ柱部材１０の高さを、ＰＣ梁・仕口部材２０の上面と、上方のＰＣ柱部材１０の凸部１４の下面とが接し、或いは、これらの面の間隔が例えば、１〜３ｍｍ（後述するように、上方のＰＣ柱部材１０とＰＣ梁・仕口部材２０の目地に充填したグラウトが溢れ出ない程度）以下となるように調整する。

次に、下方のＰＣ柱部材３０のグラウト注入孔３３から下方のＰＣ柱部材３０とＰＣ梁・仕口部材２０との間の目地４１（以下、下方の目地という）にグラウト４０を注入する。下方の目地４１内に注入されたグラウト４０は、下方のＰＣ柱部材３０の部材上面を伝わり、図４に示すように、部材上面に開口する鉄筋挿入孔から機械式継手３２内に流れ込む。そして、グラウト４０の注入を続けることにより機械式継手３２内にグラウト４０を充填することができる。

機械式継手３２内にグラウト４０が充填された後、さらにグラウト４０の注入を続けると、下方の目地４１内にグラウト４０が充填される。ここで、上記のように、下方のＰＣ柱部材３０の上面の凸部３４の上面と、ＰＣ梁・仕口部材２０の下面とが接し、或いは、これらの面の隙間が１〜３ｍｍ以下となっているため、凸部３４が型枠として機能し、下方の目地４１からグラウト４０が溢れ出るのを防止できる。そして、グラウト４０の注入を続けることにより、図５に示すように、下方の目地内４１にグラウト４０が充填される。なお、下方の目地４１内にグラウト４０を充填する際、目地４１から僅かにグラウト４０に含まれる水分が溢れ出ることがあるが、目地４１の外周にガムテープなどを貼り付けることにより容易にこれを防止できる。

下方の目地４１内にグラウト４０が充填された後、さらにグラウト４０の注入を続けると、シース管２１内にグラウト４０が流れ込む。そして、シース管２１内にグラウト４０が充填された後、さらにグラウト４０の充填を続けると、シース管２１の上端から溢れ出したグラウト４０が、上方のＰＣ柱部材１０とＰＣ梁・仕口部材２０との間の目地４２（以下、上方の目地という）に流れ出す。この際、下方の目地４１にグラウト４０が充填された場合と同様に、上方のＰＣ柱部材１０の凸部１４の下面と、ＰＣ梁・仕口部材２０の上面とが接し、或いは、これらの面の隙間が１〜３ｍｍ程度となっているため、凸部１４が型枠として機能し、上方の目地４２からグラウト４０が溢れ出るのを防止できる。そして、グラウト４０の注入を続けことにより、図６に示すように、上方の目地４２内にグラウト４０を充填することができる。

上方の目地４２内にグラウト４０が充填された後、さらにグラウト４０の注入を続けると、図７に示すように、上方のＰＣ柱部材１０に形成されたグラウト排出孔１２からグラウト４０が溢れだすこととなる。このようにグラウト排出孔１２からグラウト４０が溢れ出すことにより、上方の目地４２内にグラウト４０が充填されたことを確認したら、グラウト４０の注入作業を終了する。そして、注入したグラウト４０が硬化することにより上方のＰＣ柱部材１０と、ＰＣ梁・仕口部材２０と、下方のＰＣ柱部材３０とが接合され、柱梁接合部を構築することができる。

本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）工程への影響：予めＰＣ部材の接合端面に形成された凸部を型枠として用いているため、型枠作業が不要であり、また、部材表面から型枠が突出することがないため、他の工程への影響がない。
（２）型枠作業：型枠作業が不要であるため、熟練した作業員が必要とならない。
（３）施工箇所：型枠作業が不要であり、また、部材表面から型枠が突出することがないため、いかなる箇所であっても施工可能である。
（４）他の作業との関係：型枠作業が不要であり、また、部材表面から型枠が突出することがないため、他の作業との調整が不要である。
（５）型枠の転用：ＰＣ部材と一体に形成された凸部を型枠として利用するため、型枠の転用作業が不要となる。
（６）あと施工：型枠として利用される凸部は、ＰＣ部材と一体に形成されているため、断面欠損とならず、表面を仕上げる程度の補修でよい。
（７）型枠の強度：凸部はＰＣ部材と一体に形成されているため、グラウトの充填圧に耐え得る十分な強度を有する。

なお、本実施形態では、上方のＰＣ柱部材１０の下面の外周の縁に沿って凸部１４を形成し、上方の目地４２にグラウトを充填する際に、凸部１４を型枠として利用するものとしたが、これに限らず、図８（Ａ）に示すように、ＰＣ梁・仕口部材２０の上面の仕口部２２の縁に沿って凸部２６を形成し、この凸部２６を型枠として利用してもよいし、また、図８（Ｂ）に示すように、上方のＰＣ柱部材１０及びＰＣ梁・仕口部材２０に夫々凸部１４、２６を形成し、これら凸部１４、２６を型枠として利用してもよい。

また、本実施形態では、下方のＰＣ柱部材３０の上面の外周の縁に沿って凸部３４を形成し、下方の目地４１にグラウトを充填する際に、凸部３４を型枠として利用するものとしたが、これに限らず、図９（Ａ）に示すように、ＰＣ梁・仕口部材２０の仕口部２２の下面の外周の縁に沿って凸部２７を形成し、この凸部２７を型枠として利用してもよいし、また、図９（Ｂ）に示すように、下方のＰＣ柱部材３０及びＰＣ梁・仕口部材２０に夫々凸部３４、２７を形成し、これら凸部３４、２７を型枠として利用してもよい。

また、本実施形態では、下方のＰＣ柱部材３０の凸部３４を台形状断面としたが、これに限らず、図１０（Ａ）に示す円弧状断面、図１０（Ｂ）に示す長方形断面、図１０（Ｃ）に示す三角形断面としてもよく、断面形状はいかなる形状であってもよい。さらに、凸部３４は必ずしも、外周の縁に沿って設ける必要はなく、図１０（Ｄ）に示すように、外周の縁よりも内側に形成してもよい。この場合、凸部３４より外周側に化粧シーリング３５を施し、意匠性を持たせることや、防水処理を施工することができる。なお、これと同様に、上方のＰＣ柱部材の凸部１４も、断面形状はいかなる形状であってもよく、外周の縁よりも内側に形成してもよい。

また、本実施形態では、部材上面に鉄筋挿入孔が開口する機械式継手３２を備えた下方のＰＣ柱部材３０と、柱主筋にあたる部分に貫通孔１２１が形成されたＰＣ梁・仕口部材２０と、部材下面から柱主筋１１が突出する上方のＰＣ柱部材１０とを接合することにより柱梁接合部を構築する場合について説明したが、本発明を適用できるのはこれに限られない。

例えば、図１１に示すように、柱主筋１１１の下端に接続され、部材下面に鉄筋挿入孔が開口する機械式継手１１２を備えた上方のＰＣ柱部材１１０と、柱主筋にあたる位置に貫通孔１２１が形成されたＰＣ梁・仕口部材１２０と、部材上面から突出する柱主筋１３１を備えた下方のＰＣ柱部材１３０とを接合して柱梁接合部を構築する場合にも本発明を適用することができる。かかる場合には、例えば、上方のＰＣ柱部材１１０の下面の外周の縁に沿って、凸部１１４を形成しておき、下方のＰＣ柱部材１３０の上面の外周の縁に沿って凸部１３４を形成しておく。柱梁接合部を構築する際には、下方のＰＣ柱部材１３０の柱主筋１３１が、貫通孔１２１を挿通するようにＰＣ梁・仕口部材１２０を建て込み、さらに、下方のＰＣ柱部材１３０の柱主筋１３１の先端が、機械式継手１１２内に挿入されるように上方のＰＣ柱部材１１０を建て込む。そして、上方のＰＣ柱部材１１０に形成されたグラウト注入孔１１４からグラウト１４０を注入する。これにより下方の目地１３３、貫通孔１２１、上方の目地１４２、及び機械式継手１１２内に連続してグラウト１４０を注入することができる。この際、上記のように、上方及び下方のＰＣ柱部材１１０、１３０に凸部１１４、１３４を形成しておくことで、これら凸部１１４、１３４を型枠として利用することができる。

また、図１２に示すように、仕口部をコンクリートを現場打ちして構築する場合にも本発明を適用できる。この場合、図１２に示すように、予め、上方のＰＣ柱部材１１０の下面の外周の縁に沿って凸部１１４を形成しておく。そして、上面から柱主筋１３１が突出するＰＣ柱部材１３０の上方に、柱主筋１３１が上面から突出するように、仕口部及び梁を構成するコンクリート部材１２２、１２５を現場打ちして構築する。次に、下方のＰＣ柱部材１３０の柱主筋１３１の先端が、機械式継手１１２内に挿入されるように上方のＰＣ柱部材１１０を建て込む。次に、上方のＰＣ柱部材１１０に機械式継手１１２まで到達するように形成されたグラウト注入孔１１６よりグラウト１４０を注入する。機械式継手１１２内に注入されたグラウト１４０は目地１４２まで到達する。この際、上記の実施形態と同様に、上方のＰＣ柱部材１１０の下面に形成された凸部１１４を型枠として利用することができる。

また、本発明をＰＣ梁部材同士を接合する場合にも適用することができる。図１３は、ＰＣ梁部材２１０、２３０同士を接合する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大断面図である。同図に示すように、ＰＣ梁部材２１０は、梁主筋２１１と、梁主筋２１１の端部に接続され、鉄筋挿入孔が部材端面に開口する機械式継手２１２を備える。また、ＰＣ梁部材２３０は、部材端面から先端が突出する梁主筋２３１を備える。さらに、ＰＣ梁部材２３０の接合端面には外周の縁に沿って凸部２３４が形成されている。ＰＣ梁部材２１０、２３０を接合する際には、梁主筋２３１が機械式継手２１２内に挿入されるように、ＰＣ梁部材２３０を水平方向に移動して建て込む。次に、ＰＣ梁部材２１０に形成されたグラウト注入孔２１５から、下方に位置する機械式継手２１２内にグラウトを注入する。下方の機械式継手２１２内に注入されたグラウトは、目地２４１に流れ込む。この際、上記の実施形態と同様にＰＣ梁部材２３０の接合端面に形成された凸部２３４が型枠として機能するため、目地２４１内にグラウトを注入することができる。そして、目地２４１内にグラウトが充填された後、さらに、グラウトの注入を続けることにより、上方の機械式継手２１２内にグラウトを充填することができる。そして、充填されたグラウトが硬化することにより、ＰＣ梁部材２１０、２３０が接合される。

なお、上記のＰＣ梁部材２１０、２３０を接合する際には、ＰＣ梁部材２３０の接合端面に凸部２３４を形成するものとしたが、これに限らず、図１４（Ａ）に示すように、ＰＣ梁部材２１０、２３０の夫々の接合端面に凸部２１４、２３４を形成することとしてもよいし、図１４（Ｂ）に示すように、ＰＣ梁部材２１０の接合端面に凸部２１４を形成することとしてもよい。

また、本発明を、仕口部を構成するＰＣ仕口部材２２０の両側部にＰＣ梁部材２１０、２３０を接合して柱梁接合部を構築する場合にも適用することができる。図１５は、ＰＣ仕口部材２２０の両側部にＰＣ梁部材２１０、２３０を接合することにより構築した柱梁接合部を示す鉛直断面図である。
同図に示すように、ＰＣ梁部材２１０は、梁主筋２１１と、梁主筋２１１の端部に接続され、鉄筋挿入孔が部材端面に開口する機械式継手２１２を備える。また、ＰＣ梁部材２１０の接合端面には外周の縁に沿って凸部２１４が形成されている。

また、仕口部を構成するＰＣ仕口部材２２０には梁主筋にあたる位置を水平方向に貫通する貫通孔２２１が形成されている。
また、ＰＣ梁部材２３０は、部材端面から先端が突出する梁主筋２３１を備える。さらに、ＰＣ梁部材２３０の接合端面には外周の縁に沿って凸部２３４が形成されている。

これらのＰＣ部材を用いて柱梁接合部を構築する場合には、ＰＣ仕口部材２２０の側部にＰＣ梁部材２１０を建て込む。次に、ＰＣ仕口部材２２０の逆側の側部に、梁主筋２３１が貫通孔２２１を挿通し、先端が機械式継手２１２内に到達するように、ＰＣ梁部材２３０を水平方向に移動させて建て込む。そして、ＰＣ梁部材２１０に形成されたグラウト注入孔２１５からグラウトを注入する。注入されたグラウトは、下方の機械式継手２１２、目地２４２、貫通孔２２１、目地２４３及び上方の機械式継手２１２に連続して充填される。この際、ＰＣ梁部材２１０、２３４の接合端面の外周の縁に形成された凸部２１４、２３４が型枠として機能する。そして、充填したグラウトが硬化することにより、これらＰＣ部材が接合され、柱梁接合部を構築することができる。

また、本発明を、梁又は床とＰＣ壁部材とを接合する際にも適用することができる。図１６は、ＰＣ梁部材３１０、３４０に夫々、ＰＣ壁部材３２０の上端及び下端を接合して構築した壁を示す鉛直断面図である。
同図に示すように、上方のＰＣ梁部材３１０及び下方のＰＣ梁部材３４０は、夫々部材下面及び上面から突出する接合鉄筋３１１、３４１を備える。また、ＰＣ壁部材３２０は、部材内を上下方向に延びる壁筋３２１と、壁筋３２１の上下端部に接続された機械式継手３２２、３２１を備える。また、ＰＣ壁部材３２０の上下面には、その縁に沿って凸部３２３、３２９が形成されている。壁を構築する際には、まず、ＰＣ梁部材３４０の上方に、接合鉄筋３４１が機械式継手３２６内に挿入されるようにＰＣ壁部材３２０を建て込み、次に、部材下面から突出する接合鉄筋３１１が機械式継手３２２内に挿入されるように、上方のＰＣ梁部材３１０を建て込む。

そして、部材側面から機械式継手３２６に到達するように、ＰＣ壁部材３２０に形成されたグラウト注入孔３２７からグラウトを注入する。これにより、下方のＰＣ梁部材３４０とＰＣ壁部材３２０との間の目地３３０にグラウトが充填される。この際、ＰＣ壁部材３２０の下面に形成された凸部３２９を型枠として利用することができる。

また、部材側面から機械式継手３２２に到達するように、ＰＣ壁部材３２０に形成されたグラウト注入孔３２５からグラウトを注入する。これにより、上方のＰＣ梁部材３１０とＰＣ壁部材３２０との間の目地３２４にグラウトが充填される。この際、ＰＣ壁部材の上面に形成された凸部３２３を型枠として利用することができる。
なお、上記の図１１〜１３、及び図１５〜図１６を参照して説明した実施形態においても、図８及び図９を参照して説明したように、上記の実施形態で凸部が形成されたのとは反対側のＰＣ部材に凸部を形成することとしてもよいし、両方のＰＣ部材に凸部を形成することとしてもよい。さらに、図１０を参照して説明したように、凸部の形状は台形状以外でもよく、また、凸部を外周の縁から内側に入った部分に設けることとしてもよい。
また、上記の各実施形態では、梁と仕口部が一体となったＰＣ梁・仕口部材や、梁と柱とが一体となったＰＣ仕口部材に適用する場合に、凸部を部材表面から突出するように形成した場合について説明したが、例えば、図１７に示すように、ＰＣ梁・仕口部材４２０の上方及び下方のＰＣ柱部材４１０、４３０との接合端面において、この接合端面の外周部に沿った部分４１４、４３４が、接合端面の内側に比べて突出するとともに、この部分４１４、４３４の表面が部材表面と一致している場合（すなわち、接合端面の内側が部材表面よりも凹んでいる場合）であっても、上記の各実施形態と同様に、この部分４１４、４３４が型枠として機能し、上記の各実施形態と同様の効果が得られる。要するに、接合端面の外周に沿って接合端面の内側に比べて突出している部分が形成されていればよい。

また、本発明では、部材の接合端面の全周に凸部を形成することとしたが、これに限らず、部材の接合端面の外周の一部のみに凸部を形成し、他の部分については従来の方法により型枠を設置することとしてもよい。
また、上記の各実施形態では、ＰＣ部材に設けたグラウト注入孔を通して目地にグラウトを注入することとしたが、これに限らず、例えば、ＰＣ部材に形成された凸部の一部に切り欠きを設け、この切り欠きから目地に直接注入することとしてもよい。
また、上記の各実施形態では、目地、機械式継手、及び鉄筋が挿通する貫通孔内などに連続してグラウトを充填することとしたが、これに限らず、複数回に分けてグラウトを充填することとしてもよい。
その他、目地、機械式継手、及び鉄筋が挿通する貫通孔内などにグラウトを充填する方法は、上記の各実施形態で説明した方法に限らず、周知の方法を適用することができる。

さらに、本発明は、ＰＣ部材又は現場打ちコンクリートにより構成されたコンクリート部材とＰＣ部材とを接合する場合であれば適用することができる。

柱梁接合部を構築する際に用いられるＰＣ部材を示す図であり、（Ａ）は各ＰＣ部材の構成を示す鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ部の拡大図である。 柱梁接合部を構築する方法を説明するための図（その１）であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。 柱梁接合部を構築する方法を説明するための図（その２）であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。 柱梁接合部を構築する方法を説明するための図（その３）であり、鉛直断面図である。 柱梁接合部を構築する方法を説明するための図（その４）であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。 柱梁接合部を構築する方法を説明するための図（その５）であり、鉛直断面図である。 柱梁接合部を構築する方法を説明するための図（その６）であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。 （Ａ）は、ＰＣ梁・仕口部材の上面の仕口部の縁に沿って凸部を形成した場合を、（Ｂ）は、上方のＰＣ柱部材及びＰＣ梁・仕口部材に夫々凸部を形成した場合を示す鉛直断面図である。 （Ａ）は、ＰＣ梁・仕口部材の下面の仕口部の縁に沿って凸部を形成した場合を、（Ｂ）は、下方のＰＣ柱部材及びＰＣ梁・仕口部材に夫々凸部を形成した場合を示す鉛直断面図である。 （Ａ）は、円弧状断面に形成された凸部を、（Ｂ）は長方形断面に形成された凸部を、（Ｃ）は、三角形断面に形成された凸部を、（Ｄ）は、外周の縁よりも内側に形成された凸部を示す断面拡大図である。 仕口部の上方及び下方の柱を構成するＰＣ柱部材と、仕口部及び梁を構成するＰＣ梁・仕口部材とを接合して構築された柱梁接合部を示す鉛直断面図である。 仕口部をコンクリートを現場打ちして構築して柱梁接合部を示す鉛直断面図である。 ＰＣ梁部材同士を接合する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大断面図である。 （Ａ）はＰＣ梁部材の夫々の接合端面に凸部を形成された場合を示す鉛直断面図であり、（Ｂ）は機械式継手が埋設されたＰＣ梁部材の接合端面に凸部が形成された場合を示す鉛直断面図である。 ＰＣ仕口部材の両側部にＰＣ梁部材を接合することにより構築した柱梁接合部を示す鉛直断面図である。 上下のＰＣ梁部材に夫々、ＰＣ壁部材の上端及び下端を接合して構築した壁を示す鉛直断面図である。 ＰＣ梁・仕口部材の接合端面の外周部に沿った部分が、接合端面の内側に比べて突出するとともに、この突出する部分の表面が部材表面と一致している場合の実施形態を示す図である。 ＰＣ部材を用いて柱梁接合部を構築する方法を示す鉛直断面図である。 ＰＣ部材の間の目地の型枠の設置方法を説明するための鉛直断面図であり、（Ａ）モルタル型枠、（Ｂ）は木製型枠、（Ｃ）はチューブ型枠を示す。

符号の説明

１０、１１０、４１０ 上方のＰＣ柱部材 １１、１１１ 柱主筋
１２ グラウト排出孔 １４、１１４ 凸部
２０、１２０、４２０ ＰＣ梁・仕口部材 ２１、１２１ 貫通孔
２２、１２２ 仕口部 ２５、１２５ 梁
３０、１３０、４３０ 下方のＰＣ柱部材 ３１、１３１ 柱主筋
３２ 機械式継手 ３３ グラウト注入孔
３４、１３４ 凸部 ３５ 化粧シーリング
４０、１４０ グラウト ４１、１４１ 下方の目地
４２、１４２ 上方の目地 １１２ 機械式継手
２１０ ＰＣ梁部材 ２１１ 梁主筋
２１２ 機械式継手 ２１４ 凸部
２２０ ＰＣ仕口部材 ２２１ 貫通孔
２３０ ＰＣ梁部材 ２３１ 梁主筋
２３４ 凸部 ２４１、２４２、２４３ 目地
３１０ ＰＣ梁部材 ３１１ 接合鉄筋
３２０ ＰＣ壁部材 ３２１ 壁筋
３２２、３２６ 機械式継手 ３２３ 凸部
３２４、３３０ 目地 ３４０ ＰＣ梁部材
３４１ 接合鉄筋

Claims (11)

1. 少なくとも一方はＰＣ部材である一対のコンクリート部材を接合する方法であって、
   前記コンクリート部材の一方又は両方の接合端面の外周の少なくとも一部に沿うように凸部を形成しておき、
   前記一対のコンクリート部材を接合端面が対向するように建て込む部材建込ステップと、
   前記凸部を型枠の少なくとも一部として利用して前記一対のコンクリート部材の間の目地にグラウトを充填するグラウト充填ステップと、を備えることを特徴とするコンクリート部材の接合方法。
2. 請求項１記載の方法であって、
   前記凸部は前記コンクリート部材の接合端面の外周の全周に沿って形成されていることを特徴とする方法。
3. 請求項１又は２記載の方法であって、
   前記一対のコンクリート部材は、一対のＰＣ部材であることを特徴とするコンクリート部材の接合方法。
4. 請求項３記載の方法であって、
   前記一対のＰＣ部材は、夫々部材内に埋設された鉄筋を備え、
   前記一対のＰＣ部材のうち一方は、前記鉄筋の端部が前記接合端面から突出しており、
   前記一対のＰＣ部材のうち他方は、前記鉄筋に接続され、前記接合端面に鉄筋挿入孔が開口する機械式継手を備え、
   前記部材建込ステップでは、前記一方のＰＣ部材の前記鉄筋の先端が前記他方のＰＣ部材の機械式継手内に挿入されるように建て込み、
   前記グラウト充填ステップでは、前記目地と連続して前記機械式継手内にグラウトを充填することを特徴とするコンクリート部材の接合方法。
5. 部材内に埋設され、先端が接合端面から突出する鉄筋を備えた第１のＰＣ部材と、部材内に埋設された鉄筋と、前記鉄筋に接続され、部材端面に鉄筋挿入孔が開口する機械式継手と、を備えた第２のＰＣ部材とを、対向する面の間に貫通孔を備えた第３のＰＣ部材の前記対向する面に接合する方法であって、
   前記第１のＰＣ部材と前記第３のＰＣ部材の一方又は両方の接合端面の外周の少なくとも一部に沿うように凸部を形成しておき、
   前記第２のＰＣ部材と前記第３のＰＣ部材の一方又は両方の接合端面の外周の少なくとも一部に沿うように凸部を形成しておき、
   前記第１のＰＣ部材の前記鉄筋が、前記第３のＰＣ部材の前記貫通孔を挿通して、その先端が、前記第２のＰＣ部材の前記機械式継手内に挿入されるように、前記第１、第２及び第３のＰＣ部材を建て込む部材建込ステップと、
   前記第１及び第３のＰＣ部材の間の第１の目地、前記第２及び第３のＰＣ部材の間の第２の目地、前記機械式継手、及び前記貫通孔にグラウトを充填するグラウト充填ステップと、を備え、
   前記グラウト充填ステップでは、前記第１のＰＣ部材と前記第３のＰＣ部材の一方又は両方の接合端面に形成された前記凸部を型枠の少なくとも一部として利用して、前記第１の目地にグラウトを充填し、
   前記第２のＰＣ部材と前記第３のＰＣ部材の一方又は両方の接合端面に形成された前記凸部を型枠の少なくとも一部として利用して、前記第２の目地にグラウトを充填することを特徴とするコンクリート部材の接合方法。
6. 請求項５記載の方法であって、
   前記グラウト充填ステップでは、前記第１の目地、前記第２の目地、前記機械式継手、及び前記貫通孔に連続してグラウトを充填することを特徴とするコンクリート部材の接合方法。
7. 請求項５又は６記載の方法であって、
   前記第３のＰＣ部材は、柱梁架構の少なくとも仕口部を構成し、
   前記第１のＰＣ部材は、前記仕口部の上下一方に接続される柱の少なくとも一部を構成し、
   前記第２のＰＣ部材は、前記仕口部の上下他方に接続される柱の少なくとも一部を構成することを特徴とするコンクリート部材の接合方法。
8. 請求項５又は６記載の方法であって、
   前記第３のＰＣ部材は、柱梁架構の少なくとも仕口部を構成し、
   前記第１及び第２のＰＣ部材は、前記仕口部に接続される梁の少なくとも一部を構成することを特徴とするコンクリート部材の接合方法。
9. 少なくとも一方はＰＣ部材である一対のコンクリート部材の接合構造であって、
   前記一対のコンクリート部材は接合端面が対向するように建て込まれ、
   前記コンクリート部材の一方又は両方の接合端面には、外周の少なくとも一部に沿うように凸部が形成され、
   前記凸部を型枠の少なくとも一部として利用して前記一対のコンクリート部材の間の目地にグラウトが充填されてなることを特徴とするコンクリート部材の接合構造。
10. 少なくとも一つの平面部を含んだ外表面を有するＰＣ部材であって、前記平面部のうち少なくとも何れかの平面部の外周の少なくとも一部に沿うように、当該ＰＣ部材に接合される別のコンクリート部材との間の目地にグラウトが充填される際の型枠として機能する凸部が形成されていることを特徴とするＰＣ部材。
11. 前記凸部の断面形状は台形であることを特徴とする請求項１０に記載のＰＣ部材。