CN104314204A - 非拆模轻质内隔墙板及其整体灌浆施工方法 - Google Patents

非拆模轻质内隔墙板及其整体灌浆施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种非拆模轻质内隔墙板及其整体灌浆施工方法,该内隔墙板包括立柱和面板,所述立柱的上端和下两端分别与上槽铁和下槽铁固定连接,所述立柱的两侧面分别设置有工程纤维板,其中一侧面的所述工程纤维板的上端间隔设置有灌浆孔,两侧面的所述工程纤维板之间的空隙内填充有填充浆,所述立柱间隔设置,并且所述立柱上设置有流浆孔。该施工方法包括放样、骨架制作、设置水电配管、设置工程纤维板、灌浆、批土和刷漆。骨架制作包括上下槽铁和立柱的设置。本发明采用免拆模式工法,其施工速度快,是传统工法的两倍以上,还采用柔性结构和抗震设计,有效避免因层间变位而造成的墙体龟裂,整体使用效果好。

Description

非拆模轻质内隔墙板及其整体灌浆施工方法
[0001] 技术领域:
本发明涉及一种建筑物内隔墙的结构及施工方法,特别是涉及一种非拆模轻质内隔墙板的整体灌浆施工方法。
[0002] 背景技术:
随着经济技术的发展,现有建筑物大多采用框架式结构,而内部采用轻质内隔墙板分隔成不同的空间。现有的内隔墙板种类繁多,有整体结构的,也有复合结构的,其中整体结构的内隔墙板一般采用轻骨料混凝土制作,为了减轻重量,通常将内部做成具有空心的结构。复合结构的墙板通常是三层结构,中间一层为轻骨料混凝土或发泡混凝土,两边为混凝土板或石膏板。内隔墙板的使用给隔墙工作带来极大的方便,还增强了室内的保温隔热效果和增加室内使用面积。
[0003]目前,我国轻质内隔墙板材料有以下几种:1、钢筋混凝土泡沫聚苯乙烯复合板,此墙板要有专门的较大的墙板厂才能生产,造价较高,必须机械吊装和运输,使用不能普及。2、泰拍板:在焊接钢丝笼内装有泡沫聚苯乙烯的墙板,安装后再两面粉水泥砂浆,这种墙板很轻、安装容易、隔热隔声性能好,但价格较高,耐火时间较短。3、炉渣混凝土小型空心砌块,目前生产普遍,但由于炉渣混凝土的干缩引起墙体与框架之间以及墙体本身产生裂缝。
[0004] 发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种强度高、成本较低且容易实施的非拆模轻质内隔墙板及其整体灌浆施工方法。
[0005] 本发明的技术方案是:一种非拆模轻质内隔墙板,包括立柱和面板,所述立柱的上端和下两端分别与上槽铁和下槽铁固定连接,所述立柱的两侧面分别设置工程纤维板作为所述面板,其中一侧面的所述工程纤维板的上端间隔设置有灌浆孔,两侧面的所述工程纤维板之间的空隙内填充有填充浆,所述立柱间隔设置,并且所述立柱上设置有流浆孔。
[0006] 所述立柱的顶端与所述上槽铁的顶端之间留有l_2mm的间隙,所述流浆孔水平位置一致,所述立柱需朝同一方向排列,最后一只则反方向安装。所述工程纤维板之间的空隙内设置有水电配管,并且所述水电配管贯穿所述工程纤维板而出。所述填充浆包括水泥、细沙、发泡颗粒及水,其中,所述水泥、细沙、发泡颗粒之间的体积比为1:2:4,所述水泥、细沙、发泡颗粒构成的物料与水之比为百分之五十五。所述立柱的端面形状为工字形,其两侧板面分别通过自攻螺丝与所述工程纤维板连接,其中间板体上设置有所述流浆孔。
[0007] 所述非拆模轻质内隔墙板的整体灌浆施工方法,包括以下步骤:
a、以建筑师设计图为准,在现场将隔间位置进行放样水线及垂线放样,按照放样设置上槽铁和下槽铁;
b、将立柱依设计间距垂直套入上槽铁和下槽铁中,通过自攻钉固定,所述立柱与上槽铁的顶部需留空隙,在所述立柱上设置流浆孔;
C、在所述立柱的一侧面上固定工程纤维板,在所述立柱间设置水电配管,然后在所述立柱的另一侧面上固定工程纤维板,并且,在一侧面上的所述工程纤维板的上端间隔设置灌浆孔; d、混合水泥、细沙、发泡颗粒及水形成填充浆,采用灌浆设备将填充浆从灌浆孔浇注到两层所述工程纤维板之间,灌浆时,以平头橡胶槌轻敲板面捣实;
e、灌浆完成时,立即将灌浆孔抹平,并将板面上多余的浆料擦拭干净;
f、在填充浆完全干枯后,在两个所述工程纤维板的外板面上批土和泥做粉刷,最后涂刷表面漆或粘贴瓷砖。
[0008] 所述填充浆包括水泥、细沙、发泡颗粒及水,其中,所述水泥、细沙、发泡颗粒之间的体积比为1:2:4,所述水泥、细沙、发泡颗粒构成的物料与水之比为百分之五十五。
[0009] 灌浆时,依高度不同采用一次施工或多次施工,避免蜂巢现象产生,灌浆后板材会将填充浆中之水分慢慢吸出,监工人员应于2-3天内由墙面颜色辨识有无满浆,空心位置作记号要求灌浆人员事填补。
[0010] 在所述上槽铁和下槽铁离终端点6cm处固定第一个固定钉,接着每隔50cm设置一个固定钉;所述工程纤维板以电锯裁切,毛边以美工刀修饰,并且依据所述立柱的位置划出直线,以便自攻螺丝锁入固定。
[0011] 所述流浆孔水平位置一致,所述立柱需朝同一方向排列,最后一只则反方向安装;工程纤维板与上下结构体相接处避免紧密结合,应留0.5-lmm空隙,所预留空隙填塞填缝齐U,达到隔音及防震裂用途;如果在墙板上设置有门窗,则需要在门窗处设置增强槽体和立柱。
[0012] 本发明的有益效果是:
1、本发明采用免拆模式工法,其施工速度快,是传统工法的两倍以上,还采用柔性结构和抗震设计,有效避免因层间变位而造成的墙体龟裂,整体使用效果好。
[0013] 2、本发明墙板厚度轻、薄,比传统施工更增加室内使用面积,并且墙板的隔音及抗撞性不低于砖墙,增加私密性和安全性。
[0014] 3、本发明采用工程纤维板封面,其吊挂性佳,一般钢钉即可吊挂且钉孔不碎裂,另外还可以可油漆及贴磁砖或大理石(节省石材厚度),不怕水侵,卫浴、厨具吊挂不需任何补强且防火性能强。
[0015] 4、本发明水电配管较其他隔间施工安装更简单快速,在单面板完成时即可配管,并且立柱上均有开孔安装容易,且易更改,便于施工,效率高。
[0016] 5、本发明在立柱上设置流浆孔,流浆孔水平位置一致且朝向立柱同一方向排列,最后一只则反方向设置,方便填充料横向流动,防止墙板内虚空,保证墙板的强度。
[0017] 6、本发明立柱与上槽铁通过自攻钉固定且与上槽铁顶端留有空隙,以适应因温度变化而产生的变形,防止墙板拱起或龟裂。
[0018] 7、本发明强度高、成本较低且容易实施,其适用范围广,易于推广实施,具有良好的经济效益。
[0019] 附图说明:
图1为非拆模轻质内隔墙板的结构示意图;
图2为图1所示非拆模轻质内隔墙板的右视图。
[0020] 具体实施方式:
实施例:参见图1和图2,图中,1-下槽铁,2-水电配管,3-立柱,4-流浆孔,5-工程纤维板,6-上槽铁,7-灌浆孔,8-填充浆。
[0021] 非拆模轻质内隔墙板包括立柱3和面板,其中:立柱3的上端和下两端分别与上槽铁6和下槽铁I固定连接,立柱3的两侧面分别设置工程纤维板5作为面板,其中一侧面的工程纤维板5的上端间隔设置有灌浆孔7,两侧面的工程纤维板5之间的空隙内填充有填充浆8,立柱3多个且间隔设置,并且立柱3上设置有流浆孔。
[0022] 立柱3的顶端与上槽铁6的顶端之间留有l_2mm的间隙,流浆孔4水平位置一致,立柱3需朝同一方向排列,最后一只则反方向安装。工程纤维板5之间的空隙内设置有水电配管,并且所述水电配管贯穿所述工程纤维板而出。
[0023] 填充浆8包括水泥、细沙、发泡颗粒及水,其中,水泥、细沙、发泡颗粒之间的体积比为1:2:4,水泥、细沙、发泡颗粒构成的物料与水之比为百分之五十五。
[0024] 立柱3的端面形状为工字形,其两侧板面分别通过自攻螺丝与工程纤维板5连接,其中间板体上设置有流浆孔4。
[0025] 非拆模轻质内隔墙板的整体灌浆施工方法,包括以下步骤:
a、以建筑师设计图为准,在现场将隔间位置进行放样水线及垂线放样,按照放样设置上槽铁和下槽铁;
b、将立柱依设计间距垂直套入上槽铁和下槽铁中,通过自攻钉固定,立柱与上槽铁的顶部需留空隙,在立柱上设置流浆孔;
C、在立柱的一侧面上固定工程纤维板,在立柱间设置水电配管,然后在立柱的另一侧面上固定工程纤维板,并且,在一侧面上的工程纤维板的上端间隔设置灌浆孔;
d、混合水泥、细沙、发泡颗粒及水形成填充浆,采用灌浆设备将填充浆从灌浆孔浇注到两层工程纤维板之间,灌浆时,以平头橡胶槌轻敲板面捣实;
e、灌浆完成时,立即将灌浆孔抹平,并将板面上多余的浆料擦拭干净;
f、在填充浆完全干枯后,在两个工程纤维板的外板面上批土和泥做粉刷,最后涂刷表面漆或粘贴瓷砖。
[0026] 灌浆时,依高度不同采用一次施工或多次施工,避免蜂巢现象产生,灌浆后板材会将填充浆中之水分慢慢吸出,监工人员应于2-3天内由墙面颜色辨识有无满浆,空心位置作记号要求灌浆人员事填补。
[0027] 在槽铁和下槽铁离终端点6cm处固定第一个固定钉,接着每隔50cm设置一个固定钉;工程纤维板以电锯裁切,毛边以美工刀修饰,并且依据立柱的位置划出直线,以便自攻螺丝锁入固定。
[0028] 流浆孔水平位置一致,立柱需朝同一方向排列,最后一只则反方向安装;流浆孔的位置不可放置水平横架,以免阻挡填充浆流动。工程纤维板与上下结构体相接处避免紧密结合,应留0.5-1_空隙,所预留空隙填塞填缝剂,达到隔音及防震裂用途;如果在墙板上设置有门窗,则需要在门窗处设置增强槽体和立柱。
[0029] 施工时,立柱应依现场高度定制,不可有衔接情形。立柱如需另行挖孔更大或更多管线通过,务需使用挖孔器,开孔直径不得超过立柱断面之3/4。隔间墙之外转角需以金属护角加以保护。如设置电源插座,电源插座牢固固定在立柱上,不得有摇动现象。电源插座以点焊钢筋或螺杆固定方式固定于立柱上,钢筋或螺杆之直径应于Icm内,以免挡浆。水电管路应与立柱相距2cm,离上下槽铁3cm以免螺丝锁到。
[0030] 每一层之批土不可太厚,易产生龟裂。如有裂缝,可以第二道批土填补。批土范围:钉孔、砖角与板面接缝处。批土完成干枯后即可进行油漆作业(一底二度),油漆进行前应先与轻隔间之批土确认墙面平整度。浴厕/厨房瓷砖黏贴应采用弹性黏着剂或易胶泥。

Claims (10)

1.一种非拆模轻质内隔墙板,包括立柱和面板,其特征是:所述立柱的上端和下两端分别与上槽铁和下槽铁固定连接,所述立柱的两侧面分别设置工程纤维板作为所述面板,其中一侧面的所述工程纤维板的上端间隔设置有灌浆孔,两侧面的所述工程纤维板之间的空隙内填充有填充浆,所述立柱间隔设置,并且所述立柱上设置有流浆孔。
2.根据权利要求1所述的非拆模轻质内隔墙板,其特征是:所述立柱的顶端与所述上槽铁的顶端之间留有1_2_的间隙,所述流浆孔水平位置一致,所述立柱需朝同一方向排列,最后一只则反方向安装。
3.根据权利要求1所述的非拆模轻质内隔墙板,其特征是:所述工程纤维板之间的空隙内设置有水电配管,并且所述水电配管贯穿所述工程纤维板而出。
4.根据权利要求1所述的非拆模轻质内隔墙板,其特征是:所述填充浆包括水泥、细沙、发泡颗粒及水,其中,所述水泥、细沙、发泡颗粒之间的体积比为1:2:4,所述水泥、细沙、发泡颗粒构成的物料与水之比为百分之五十五。
5.根据权利要求1所述的非拆模轻质内隔墙板,其特征是:所述立柱的端面形状为工字形,其两侧板面分别通过自攻螺丝与所述工程纤维板连接,其中间板体上设置有所述流浆孔。
6.一种权利要求1-5任一项所述非拆模轻质内隔墙板的整体灌浆施工方法,包括以下步骤: a、以建筑师设计图为准,在现场将隔间位置进行放样水线及垂线放样,按照放样设置上槽铁和下槽铁; b、将立柱依设计间距垂直套入上槽铁和下槽铁中,通过自攻钉固定,所述立柱与上槽铁的顶部需留空隙,在所述立柱上设置流浆孔; C、在所述立柱的一侧面上固定工程纤维板,在所述立柱间设置水电配管,然后在所述立柱的另一侧面上固定工程纤维板,并且,在一侧面上的所述工程纤维板的上端间隔设置灌楽■孔; d、混合水泥、细沙、发泡颗粒及水形成填充浆,采用灌浆设备将填充浆从灌浆孔浇注到两层所述工程纤维板之间,灌浆时,以平头橡胶槌轻敲板面捣实; e、灌浆完成时,立即将灌浆孔抹平,并将板面上多余的浆料擦拭干净; f、在填充浆完全干枯后,在两个所述工程纤维板的外板面上批土和泥做粉刷,最后涂刷表面漆或粘贴瓷砖。
7.根据权利要求6所述的整体灌浆施工方法,其特征是:所述填充浆包括水泥、细沙、发泡颗粒及水,其中,所述水泥、细沙、发泡颗粒之间的体积比为1:2:4,所述水泥、细沙、发泡颗粒构成的物料与水之比为百分之五十五。
8.根据权利要求6所述的整体灌浆施工方法,其特征是:灌浆时,依高度不同采用一次施工或多次施工,避免蜂巢现象产生,灌浆后板材会将填充浆中之水分慢慢吸出,监工人员应于2-3天内由墙面颜色辨识有无满浆,空心位置作记号要求灌浆人员事填补。
9.根据权利要求6所述的整体灌浆施工方法,其特征是:在所述上槽铁和下槽铁离终端点6cm处固定第一个固定钉,接着每隔50cm设置一个固定钉;所述工程纤维板以电锯裁切,毛边以美工刀修饰,并且依据所述立柱的位置划出直线,以便自攻螺丝锁入固定。
10.根据权利要求6所述的整体灌浆施工方法,其特征是:所述流浆孔水平位置一致,所述立柱需朝同一方向排列,最后一只则反方向安装;工程纤维板与上下结构体相接处避免紧密结合,应留0.5-lmm空隙,所预留空隙填塞填缝剂,达到隔音及防震裂用途;如果在墙板上设置有门窗,则需要在门窗处设置增强槽体和立柱。
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Inventor after: Wang Liping

Inventor after: Wang Dehai

Inventor after: Wang Songtao

Inventor after: Li Junjie

Inventor after: Chen Shuang

Inventor after: Sun Zhongfu

Inventor after: Ma Jianwei

Inventor after: Ma Tengfei

Inventor after: Wu Yue

Inventor after: Wang Yixiu

Inventor after: Yang Shuzhao

Inventor after: Zhao Jianyong

Inventor after: Yang Liusheng

Inventor after: Tian Juan

Inventor after: Sun Guozhen

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Inventor before: Chen Shuang

Inventor before: Sun Zhongfu

Inventor before: Li Guochao

Inventor before: Ma Jianwei

Inventor before: Tian Juan

Inventor before: Ma Tengfei

Inventor before: Wu Yue

Inventor before: Sun Guozhen

Inventor before: Wang Yixiu

Inventor before: Shi Baoping

Inventor before: Wang Huiping

Inventor before: Wang Dehai

Inventor before: Wang Songtao

Inventor before: Li Junjie

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