CN103556822A

CN103556822A - 一种现浇混凝土墙大型镂空字施工方法

Info

Publication number: CN103556822A
Application number: CN201310476100.7A
Authority: CN
Inventors: 张明勇; 刘长帅; 杨磊; 来守卫; 尹波波; 张超
Original assignee: Shenzhen Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2013-10-12
Filing date: 2013-10-12
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2033-10-12
Also published as: CN103556822B

Abstract

本发明公开了一种现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，其通过在将异形钢模块安装在已浇筑混凝土墙面的预留洞口内，并将异形钢模块定位安装为所需的镂空字框，并沿镂空字框的侧端面焊接固定铁皮封口模，再在异形钢模块的两外侧面采用木模板封闭，木模板、铁皮封口模与已浇筑混凝土墙面之间形成封闭的浇筑空间，通过下料口向浇筑空间浇混凝土，实现了镂空字的现浇工艺，在已浇筑混凝土墙面和已浇筑的镂空字区域上同步依次进行抹灰和墙面饰面施工，可以保证外饰面颜色、质感一致。

Description

一种现浇混凝土墙大型镂空字施工方法

技术领域

本发明涉及一种现浇混凝土墙大型镂空字施工方法。

背景技术

随着社会经济的不断发展，建筑设计风格日新月异，建筑墙体上设置镂空字的艺术造型即可以增加建筑外立面效果，也可以替待建筑外立面由广告公司附加上去的标识字。这种标识字可以为镂空字，现有镂空字的一般做法，用钢板或其他材料拼接成该镂空字后将镂空字镶贴在建筑外墙上，但现有技术中，很少有文件记载在建筑结构及装饰装修施工时同步完成镂空字的施工，使镂空字寿命周期同该建筑物使用寿命，也缺少一种现浇混凝土墙大型镂空字施工方法。因此，需要一种现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，研究现浇混凝土墙大型镂空字施工技术具有重要意义，可以解决和提高遇到类似结构墙面设计有镂空字的施工难题。随着建筑工程设计风格的不断追求新颖化，现浇混凝土墙大型镂空字艺术墙面发展非常有前景，利用该技术在进行工程主体结构施工时完成镂空字结构施工，随建筑外墙粉刷、油漆（面砖）同步施工，可以有效保证镂空造型艺术墙面的外立面效果，也能保证其使用寿命随该建筑单体的寿命周期。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种现浇混凝土墙大型镂空字施工方法。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，其包括以下步骤，

1）准备多个异形钢模块；

2）将异形钢模块安装在已浇筑混凝土墙面的预留洞口内，并将异形钢模块定位安装为所需的镂空字框；

3）沿镂空字框的侧端面焊接铁皮封口模；

4）异形钢模块的两外侧面采用木模板封堵，木模板、铁皮封口模与已浇筑混凝土墙面之间形成封闭的浇筑空间；

5）在铁皮封口模上留设下料口；

6）通过下料口向浇筑空间浇混凝土；

7）拆卸木模板、铁皮封口模，在已浇筑混凝土墙面和已浇筑的镂空字区域上同步依次进行抹灰和墙面饰面施工。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤2中，异形钢模块与已浇筑混凝土墙面内的预埋件焊接固定。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤2中，在预留洞口内弹出标高控制线，并在预留洞口内设置方格网线，所述方格网向外延伸经过标高控制线后达到预留洞口的端口，所述异形钢模块通过标高控制线和方格网线定位安装。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤3之前，沿镂空字框的侧端面绕镂空字框焊接支撑龙骨，并沿支撑龙骨定位焊接固定灯槽铁皮，所述灯槽铁皮与异形钢模块之间形成灯凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述灯凹槽的最低点设置侧排管。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤3中，异形钢模块两端的木模板通过在镂空字框的镂空部分设置对拉螺栓和钢管背楞进行加固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述对拉螺栓之间的间距范围在300~500毫米。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤6之前，在异形钢模块上焊接有多根钢筋栓钉，所述钢筋栓钉的长度小于浇筑的混凝土厚度。

本发明的有益效果是：本发明通过在将异形钢模块安装在已浇筑混凝土墙面的预留洞口内，并将异形钢模块定位安装为所需的镂空字框，并沿镂空字框的侧端面焊接铁皮封口模后将镂空字框固定，异形钢模块的两端采用木模板封堵，木模板、铁皮封口模与已浇筑混凝土墙面之间形成封闭的浇筑空间，通过下料口向浇筑空间浇混凝土，实现了镂空字的现浇工艺，在已浇筑混凝土墙面和已浇筑的镂空字区域上同步依次进行抹灰和墙面饰面，保证外饰面颜色、质感一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明中的异形钢模块组成S镂空字时的结构示意图；

图2是本发明中的镂空字框最低点时的截面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，一种现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，其包括以下步骤，

1）准备多个异形钢模块11，根据不同镂空字设计不同数量的异形钢模块11；

2）将异形钢模块11安装在已浇筑混凝土墙面10的预留洞口内，并将异形钢模块11定位安装为所需的镂空字框；

3）沿镂空字框的侧端面焊接铁皮封口模；

4）异形钢模块11的两外侧面采用木模板封堵，木模板、铁皮封口模与已浇筑混凝土墙面10之间形成封闭的浇筑空间；

5）在铁皮封口模上留设下料口；

6）通过下料口向浇筑空间浇混凝土；

7）拆卸木模板、铁皮封口模，在已浇筑混凝土墙面10和已浇筑的镂空字区域上同步依次进行抹灰和墙面饰面施工。

通过在将异形钢模块11安装在已浇筑混凝土墙面10的预留洞口内，并将异形钢模块11定位安装为所需的镂空字框，并沿镂空字框的侧端面焊接铁皮封口模后将镂空字框固定，异形钢模块11的两端采用木模板封堵，木模板、铁皮封口模与已浇筑混凝土墙面10之间形成封闭的浇筑空间，通过下料口向浇筑空间浇混凝土，实现了镂空字的现浇工艺，在已浇筑混凝土墙面和已浇筑的镂空字区域上同步依次进行抹灰和墙面饰面，保证外饰面颜色、质感一致。

进一步作为优选的实施方式，在步骤2中，异形钢模块11与已浇筑混凝土墙面10内的预埋件8焊接固定，提高异形钢模块11与已浇筑混凝土墙面10之间的连接稳定性。

进一步作为优选的实施方式，在步骤2中，在预留洞口内弹出标高控制线，并在预留洞口内设置方格网线，方格网向外延伸经过标高控制线后达到预留洞口的端口，所述异形钢模块11通过标高控制线和方格网线定位安装，使得异形钢模块11的定位准确。在设置多个镂空字框时，可以通过标高控制线使得每个镂空字框内的异形钢模板1的面平整度和垂直度都符合设计要求。

进一步作为优选的实施方式，在步骤3之前，沿镂空字框的侧端面绕镂空字框焊接支撑龙骨，并沿支撑龙骨定位焊接固定灯槽铁皮，所述灯槽铁皮与异形钢模块之间形成灯凹槽6。

进一步作为优选的实施方式，在所述灯凹槽6的最低点设置侧排管7。

进一步作为优选的实施方式，在步骤3中，异形钢模块11两端的木模板通过在镂空字框的镂空部分设置对拉螺栓和钢管背楞进行加固。

进一步作为优选的实施方式，所述对拉螺栓之间的间距范围在300~500毫米。

进一步作为优选的实施方式，在步骤6之前，在异形钢模块11上焊接有多根钢筋栓钉5，优选，相邻的钢筋栓钉5的间距等于钢筋栓钉5的长度。沿铁皮封口模至预留洞口边的方向将钢筋栓钉5依次均匀焊接在异形钢模块11上。钢筋栓钉的长度小于浇筑的混凝土厚度，通过设置钢筋栓钉提高异形钢模块与浇筑混凝土之间的连接稳定性，防止完工后出现混凝土面开裂、空鼓等质量缺陷。

下面以S镂空字作为实施例，详细说明本发明创造。

由于S镂空字需要4对异形钢模块11，异形钢模块11均由8mm厚的钢板焊接而成，其依次为第一对异形钢模块1、第二对异形钢模块2、第三对异形钢模块3和第四对异形钢模块4，第一对异形钢模块1和第二对异形钢模块2的形状一样，4对异形钢模块11通过已浇筑混凝土墙面10的预留洞口内的标高控制线和方格网线定位后，4对异形钢模块与已浇筑混凝土墙面内的预埋件8焊接固定，成对异形钢模块11安装净距为灯槽宽度+两侧刚模块各15mm厚保护层，异形钢模块11沿沿镂空字框的侧端面向内侧平移距离为灯槽深度+15mm厚保护层，在异形钢模块11端口内平移曲线上每隔100mm焊接长度同钢模块间净距的φ12mm钢筋作为灯槽的支撑龙骨，再将1.5mm厚的灯槽铁皮沿支撑龙骨定位焊接固定，灯槽铁皮与异形钢模块之间形成所需灯凹槽6，在所述灯凹槽6的最低点设置侧排管7，侧排管7采用φ25mmPVC管，外露20mm，侧排管7上的外露管壁刷漆同墙面颜色一致，灯凹槽6三面经打磨后刷防锈漆两遍，再采用专用腻子对阴角进行勾缝封堵，然后灯凹槽三面采用水泥加108胶水进行甩浆，再同外侧立面一起抹灰及外饰面施工，在进行墙面面漆施工前需对灯槽阴角位置打耐候密封胶进行再次封闭。

在灯槽铁皮焊接固定后，沿镂空字框的侧端面焊接1.5mm厚、宽度同剪力墙厚的铁皮封口模，异形钢模块11的两外侧面采用木模板封堵，木模板、铁皮封口模与已浇筑混凝土墙面10之间形成封闭的浇筑空间，在铁皮封口模上留设下料口，异形钢模块11的两外侧面的木模板通过在镂空字框的镂空区域设置对拉螺栓和钢管背楞进行加固，对拉螺栓的直径为12~18mm，对拉螺栓之间的间距范围可取300~500mm。为保证浇筑混凝土与钢板模块的可靠连接，防止完工后混凝土面出现开裂、空鼓等质量缺陷，在异形钢模块11上焊接有多根钢筋栓钉5，钢筋栓钉5的长度小于浇筑的混凝土厚度，通过下料口向浇筑空间浇混凝土，浇筑完成12h后方可拆卸木模板、铁皮封口模，在已浇筑混凝土墙面10和已浇筑的镂空字区域上同步依次进行抹灰和墙面饰面施工，保证已浇筑混凝土墙面和已浇筑的镂空字区域的外饰面颜色、质感一致。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，其特征在于：其包括以下步骤，

1)准备多个异形钢模块；

2)将异形钢模块安装在已浇筑混凝土墙面的预留洞口内，并将异形钢模块定位安装为所需的镂空字框；

3)沿镂空字框的侧端面焊接铁皮封口模；

4)异形钢模块的两外侧面采用木模板封堵，木模板、铁皮封口模与已浇筑混凝土墙面之间形成封闭的浇筑空间；

5)在铁皮封口模上留设下料口；

6)通过下料口向浇筑空间浇混凝土；

7)拆卸木模板、铁皮封口模，在已浇筑混凝土墙面和已浇筑的镂空字区域上同步依次进行抹灰和墙面饰面施工。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，其特征在于：在步骤2中，异形钢模块与已浇筑混凝土墙面内的预埋件焊接固定。

3.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，其特征在于：在步骤2中，在预留洞口内弹出标高控制线，并在预留洞口内设置方格网线，所述方格网向外延伸经过标高控制线后达到预留洞口的端口，所述异形钢模块通过标高控制线和方格网线定位安装。

4.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，其特征在于：在步骤3之前，沿镂空字框的侧端面绕镂空字框焊接支撑龙骨，并沿支撑龙骨定位焊接固定灯槽铁皮，所述灯槽铁皮与异形钢模块之间形成灯凹槽。

5.根据权利要求4所述的现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，其特征在于：在所述灯凹槽的最低点设置侧排管。

6.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，其特征在于：在步骤3中，异形钢模块两端的木模板通过在镂空字框的镂空部分设置对拉螺栓和钢管背楞进行加固。

7.根据权利要求6所述的现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，其特征在于：所述对拉螺栓之间的间距范围在300~500毫米。

8.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙大型镂空字施工方法，其特征在于：在步骤6之前，在异形钢模块上焊接有多根钢筋栓钉，所述钢筋栓钉的长度小于浇筑的混凝土厚度。