CN103469736B - T形梁桥面系横隔板支模拆模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种T形梁桥面系横隔板支模拆模方法，解决了现有的双线T形梁架设中对横隔板的支模工艺存在的支模装置容易被损坏和支模装置重复利用率低的问题。包括在横隔缝（5）上分别设置的前侧模板（19）、后侧模板和底模板（18），在底模板（18）的前后两侧的底面上分别设置有前、后托底角钢，在托底角钢上设置有挂孔，十字交叉的挂钩通过紧线器与托底角钢挂接在一起，托底角钢的左右两端也分别设置有两个挂孔，该两个挂孔分别通过挂钩和紧线器与设置在湿接缝（6）中的两个T形梁的预埋钢筋的端头挂接。本发明的支模装置在桥面上不设置支撑架，避免了车辆碾压损坏，模板反复使用率高，提高了施工效率。

Description

T形梁桥面系横隔板支模拆模方法

技术领域

本发明涉及一种在桥梁架设施工中所使用的支设模板装置，特别涉及一种在双线T形梁架设中对已架设好的并列的T形梁的下端隔板之间形成的横隔缝进行浇筑前的模板支设装置及其支模拆模方法。

背景技术

在T形梁桥的架设过程中，双线T形梁架设完成后，在并列的相邻的两T形梁的横隔板之间要进行浇筑钢筋混凝土的作业，以形成横向连通的横隔板，增强整个桥体的强度。在浇筑横隔缝前，要对横隔缝进行模板的支设，然后才能进行水泥浇筑，现有的支模方式是采用吊模形式，是利用钢筋或者钢丝绳将底模板延侧模方向拉至支撑钢管或方木上，利用螺母进行调紧，支撑钢管或方木是设置在T形梁的桥面上的。由于桥面附属工程过多，包括T梁桥面系湿接缝、横向连接隔板、挡碴墙、横向张拉、注浆、封锚、人行道角钢支架安装、人行道步行板安装、电缆槽安装、伸缩缝安装等等很多施工工序，桥面上经常出现交叉作业的情形，特别是运梁车等重载车辆频繁地从桥面上通过，经常发生将架设在桥面上的支撑钢管或方木压弯或压变形的情况，导致需要重新支模影响整体施工进度的问题。

发明内容

本发明提供了一种T形梁桥面系横隔板支模装置及支模拆模，解决了现有的在双线T形梁架设中横隔缝的支模装置存在的支撑钢管或方木容易被损坏和支模装置重复利用率低的问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种T形梁桥面系横隔板支模装置，包括左T形梁和右T形梁，在左T形梁的右下端隔板与右T形梁的左下端隔板之间设置有横隔缝，在左T形梁的右上端与右T形梁的左上端之间设置有湿接缝，左T形梁的预埋钢筋的右端头设置在湿接缝中，右T形梁的预埋钢筋的左端头设置在湿接缝中，在横隔缝的前后两侧分别设置有前侧模板和后侧模板，在横隔缝的下方设置有底模板，在底模板的前后两侧的底面上分别设置有前托底角钢和后托底角钢，在前托底角钢的左右两端分别设置有前托底角钢左挂孔和前托底角钢右挂孔，右下挂钩的一端与前托底角钢左挂孔挂接在一起，右下挂钩的另一端通过右紧线器与右上挂钩的一端连接，右上挂钩的另一端与左端头挂接在一起，左下挂钩的一端与前托底角钢右挂孔挂接在一起，左下挂钩的另一端通过左紧线器与左上挂钩的一端连接，左上挂钩的另一端与右端头挂接在一起；在后托底角钢的左右两端也分别设置有两个挂孔，该两个挂孔分别通过挂钩和紧线器与设置在湿接缝中的两个T形梁的预埋钢筋的端头挂接。

在底模板的前侧底面与前侧模板的顶端面之间设置有木模卡具，在底模板的后侧底面与后侧模板的顶端面之间设置有另一木模卡具。

 一种T形梁桥面系横隔板支模拆模方法，包括以下步骤：

第一步、将左上挂钩的一端挂接在左T形梁的预埋钢筋的右端头上，左上挂钩的另一端通过左紧线器与左下挂钩的一端连接，将左下挂钩的另一端挂接在前托底角钢的前托底角钢右挂孔中，将右上挂钩的一端挂接在右T形梁的预埋钢筋的左端头上，右上挂钩的另一端通过右紧线器与右下挂钩的一端连接，将右下挂钩的另一端挂接在前托底角钢的前托底角钢左挂孔中；用上述同样的方法将后托底角钢挂接在左T形梁的预埋钢筋的右端头和右T形梁的预埋钢筋的左端头上；

第二步、将底模板放置在前托底角钢和后托底角钢上，将前侧模板和后侧模板支设在底模板上；

第三步、在底模板的前侧底面与前侧模板的顶端面之间设置两个上下方向的木模卡具，在底模板的后侧底面与后侧模板的顶端面之间设置另两个木模卡具，在前侧模板与后侧模板之间设置水平纵向木模卡具；

第四步、分别调整挂接在前托底角钢上的左紧线器和右紧线器，以及挂接在后托底角钢上的两紧线器，使底模板与横隔缝的底面紧密结合；

第五步、当浇筑在横隔缝中的钢筋混凝土凝固并达到工艺要求后，放松四个紧线器，摘下各挂钩和前、后托底角钢，用铁锤敲击木模卡具，使其松开并拆除，最后拆除各模板。

本发明的支模装置在桥面上省去了支撑钢管或方木，彻底避免了桥面往来运输车辆对支撑钢管或方木的辗压所造成的对支模装置的破坏；本发明的木模卡具（俗称步步紧）加固在模板的纵向和横向，避免了涨模和跑模；另外，采用自制的紧线器和带挂钩孔的角钢横撑将模板紧固到T形梁预留钢筋的环套上，加固只需拧紧紧线器即可，使整个模板架设简单快捷，提高了模板的支设效率和模板的重复使用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种T形梁桥面系横隔板支模装置，包括左T形梁1和右T形梁2，在左T形梁1的右下端隔板3与右T形梁2的左下端隔板4之间设置有横隔缝5，在左T形梁1的右上端与右T形梁2的左上端之间设置有湿接缝6，左T形梁1的预埋钢筋的右端头7设置在湿接缝中，右T形梁2的预埋钢筋的左端头8设置在湿接缝6中，在横隔缝5的前后两侧分别设置有前侧模板19和后侧模板，在横隔缝5的下方设置有底模板18，在底模板18的前后两侧的底面上分别设置有前托底角钢9和后托底角钢，在前托底角钢9的左右两端分别设置有前托底角钢左挂孔10和前托底角钢右挂孔11，右下挂钩17的一端与前托底角钢左挂孔10挂接在一起，右下挂钩17的另一端通过右紧线器16与右上挂钩15的一端连接，右上挂钩15的另一端与左端头8挂接在一起，左下挂钩14的一端与前托底角钢右挂孔11挂接在一起，左下挂钩14的另一端通过左紧线器13与左上挂钩12的一端连接，左上挂钩12的另一端与右端头7挂接在一起；在后托底角钢的左右两端也分别设置有两个挂孔，该两个挂孔分别通过挂钩和紧线器与设置在湿接缝6中的两个T形梁的预埋钢筋的端头挂接。通过调整右紧线器16和左紧线器13使底模板与左T形梁1的右下端隔板3的底面和右T形梁2的左下端隔板4的底面卡紧，调节在后托底角钢上挂接的另一套挂钩和紧线器使底模板与横隔缝5的底面紧密结合。

在底模板18的前侧底面与前侧模板19的顶端面之间设置有木模卡具20，在底模板18的后侧底面与后侧模板的顶端面之间设置有另一木模卡具，保证了模板形状不变形。

 一种T形梁桥面系横隔板支模拆模方法，包括以下步骤：

第一步、将左上挂钩12的一端挂接在左T形梁1的预埋钢筋的右端头7上，左上挂钩12的另一端通过左紧线器13与左下挂钩14的一端连接，将左下挂钩14的另一端挂接在前托底角钢9的前托底角钢右挂孔11中，将右上挂钩15的一端挂接在右T形梁2的预埋钢筋的左端头8上，右上挂钩15的另一端通过右紧线器16与右下挂钩17的一端连接，将右下挂钩17的另一端挂接在前托底角钢9的前托底角钢左挂孔10中；用上述同样的方法将后托底角钢挂接在左T形梁1的预埋钢筋的右端头7和右T形梁2的预埋钢筋的左端头8上；

第二步、将底模板18放置在前托底角钢9和后托底角钢上，将前侧模板19和后侧模板支设在底模板18上；

第三步、在底模板18的前侧底面与前侧模板19的顶端面之间设置两个上下方向的木模卡具20，在底模板18的后侧底面与后侧模板的顶端面之间设置另两个木模卡具，在前侧模板19与后侧模板之间设置水平纵向木模卡具；

第四步、分别调整挂接在前托底角钢9上的左紧线器13和右紧线器16，以及挂接在后托底角钢上的两紧线器，使底模板与横隔缝5的底面紧密结合；

第五步、当浇筑在横隔缝5中的钢筋混凝土凝固并达到工艺要求后，放松四个紧线器，摘下各挂钩和前、后托底角钢，用铁锤敲击木模卡具，使其松开并拆除，最后拆除各模板。

 本发明的支模工艺采用木模板或竹胶板，模板外侧面采用方木作为背肋，起到支撑稳定作用。为了控制模板变形，在横隔板四周加设木模卡具即步步紧，保证了模板形状不变形。步步紧此工具为铁质产品，特别适用于模板板拼装加固适用，一头用锤敲打，内尺越来越紧，不发生形变。

Claims (1)

1.一种T形梁桥面系横隔板支模拆模方法，包括以下步骤：

第一步、将左上挂钩（12）的一端挂接在左T形梁（1）的预埋钢筋的右端头（7）上，左上挂钩（12）的另一端通过左紧线器（13）与左下挂钩（14）的一端连接，将左下挂钩（14）的另一端挂接在前托底角钢（9）的前托底角钢右挂孔（11）中，将右上挂钩（15）的一端挂接在右T形梁（2）的预埋钢筋的左端头（8）上，右上挂钩（15）的另一端通过右紧线器（16）与右下挂钩（17）的一端连接，将右下挂钩（17）的另一端挂接在前托底角钢（9）的前托底角钢左挂孔（10）中；用上述同样的方法将后托底角钢挂接在左T形梁（1）的预埋钢筋的右端头（7）和右T形梁（2）的预埋钢筋的左端头（8）上；

第二步、将底模板（18）放置在前托底角钢（9）和后托底角钢上，将前侧模板（19）和后侧模板支设在底模板（18）上；

第三步、在底模板（18）的前侧底面与前侧模板（19）的顶端面之间设置两个上下方向的木模卡具（20），在底模板（18）的后侧底面与后侧模板的顶端面之间设置另两个木模卡具，在前侧模板（19）与后侧模板之间设置水平纵向木模卡具；

第四步、分别调整挂接在前托底角钢（9）上的左紧线器（13）和右紧线器（16），以及挂接在后托底角钢上的两紧线器，使底模板与横隔缝（5）的底面紧密结合；

第五步、当浇注在横隔缝（5）中的钢筋混凝土凝固并达到工艺要求后，放松四个紧线器，摘下各挂钩和前、后托底角钢，用铁锤敲击木模卡具，使其松开并拆除，最后拆除各模板。