CN203113627U - 一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，包括内部设置有空腔的灌浆套筒本体，其特征在于，所述灌浆套筒本体一端，设置有套筒丝扣端，另一端设置有套筒钢筋插入端，所述套筒丝扣端通过通孔连接所述空腔，所述空腔的内壁设置有梯形凸起，所述灌浆套筒本体靠近所述套筒钢筋插入端的一端设置有灌浆孔，靠近所述套筒丝扣端的一端设置有排气孔。由于空腔的内壁设置有至少一道环状的梯形凸起，能将钢筋的应力均匀分散在灌浆料中转换为作用方向相反的应力，使得灌浆料中的应力分布更加均匀，减少应力集中，在为钢筋提供相同锚固力的情况下，可以使用更低强度的灌浆料，从而节省高强度灌浆料的成本，制作简单，成本低廉。
Description
一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒。
背景技术
[0002] 浇筑在混凝土中的钢筋可以与凝固的混凝土共同作用，形成坚固的钢筋混凝土结构，被广泛应用于土木工程建设领域，为了加快施工进度和保证工程质量，很多时候需要将钢筋混凝土进行预制生产，在安装时，预制构件之间的纵向钢筋进行连接是一个难题，必须保证被连接的钢筋之间可靠地传力。
[0003]为了解决两个预制构件之间纵向钢筋的传力，可以采用搭接、焊接等机械式连接方法，但都存在施工难度大、质量难保证的缺点，上世纪70年代美国施行了新型钢筋连接用灌浆套筒，并在美国、日本、新加坡得到大量的运用，历经数十年的工程实践证明，这种连接方法简单易操作、接头效果好。
[0004]国外的钢筋连接用灌浆套筒一般为球墨铸铁产品，套筒内壁设置有横向的环状凸纹，套筒上、下两端壁上设有两个孔用于灌浆，在套筒内插入钢筋后，从下面的注浆孔注入高强度无收缩水泥灌浆料，直至套筒灌满从上端的排气孔溢出为止，当灌浆料凝固后，两端的钢筋通过灌浆料和套筒传递应力，从而实现了两个构件之间的纵向钢筋相互传力。套筒形式有两端插入钢筋的全灌浆套筒，也有一端通过丝扣连接而另一端采用灌浆连接的半灌浆套筒。
[0005] 随着我国住宅产业化的推进，预制装配式建筑正在兴起，大量工程采用预制装配式结构，在预制剪力墙和预制柱中需要使用大量的灌浆套筒，从国外购进球墨铸铁灌浆套筒的价格很贵，另外，一种机械加工的类似于国外产品的灌浆套筒，其方法是用一根实心的钢棒，通过机械切削的方法将钢棒掏空，形成灌浆套筒，这样的方法加工成本很高，因此售价也很贵，这将直接导致预制装配的房屋成本上升，不利于我中国住宅产业化和建筑工业化发展。因此，开发国内自主知识产权的球墨铸铁灌浆套筒，提高其性能并降低成本具有重要的意义。
实用新型内容
[0006] 本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，制作简单，成本低廉。
[0007] 本实用新型技术方案如下所述:一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，包括内部设置有空腔(10)的灌浆套筒本体(I)，其特征在于，所述灌浆套筒本体(I) 一端，设置有套筒丝扣端(8)，另一端设置有套筒钢筋插入端(9)，所述套筒丝扣端(8)通过通孔(7)连接所述空腔(10)，所述灌浆套筒本体(I)内的空腔(10)内壁设置有梯形凸起(4)，所述灌浆套筒本体(I)靠近所述套筒钢筋插入端(9)的一端设置有灌浆孔(5)，靠近所述套筒丝扣端(8)的一端设置有排气孔(6)。
[0008] 实现本实用新型的技术方案，还包括，所述套筒丝扣端(8)设置有丝扣内牙。[0009] 实现本实用新型的技术方案，还包括，所述灌浆套筒本体(I)内的空腔(10)内壁上设置有至少一道梯形凸起(4)。
[0010] 实现本实用新型的技术方案，还包括，所述的梯形凸起(4)为环状，并具有两个斜面。
[0011] 本实用新型的一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，其内壁设置有至少一道环状的梯形凸起，能将钢筋的应力均匀地分散在灌浆料中转换为作用方向相反的应力，使得灌浆料中的应力分布更加均匀，减少应力集中，在为钢筋提供相同锚固力的情况下，可以使用更低强度的灌浆料，从而节省高强度灌浆料的成本。
[0012] 本实用新型有如下优点:
[0013] 1、在相同钢筋应力的情况下，可减轻灌浆套筒材料用量和降低高强度灌浆料的强度等级。
[0014] 2、在同样规格的灌浆套筒情况下，为钢筋锚固提供更高的锚固力，提高了预制构件的承载能力。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的结构截面图。
[0016] 图2是本实用新型的实施结构截面图。
[0017] 图3是本实用新型的连接钢筋、高强度灌浆料、灌浆套筒之间应力传递的示意图。
[0018] 在图中，1、灌浆套筒本体；2、第一连接钢筋；3、第二连接钢筋；4、梯形凸起；5、灌浆孔；6、排气孔；7、通孔；8、套筒丝扣端；9、套筒钢筋插入端；10、空腔；21、摩擦力；31、斜向反力；41、纵向分力；51、横向分力。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述:
[0020] 如图1所示，一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，包括内部设置有空腔10的灌浆套筒本体1，其特征在于，所述灌浆套筒本体I 一端，设置有套筒丝扣端8，另一端设置有套筒钢筋插入端9，所述套筒丝扣端8通过通孔7连接所述空腔10，所述灌浆套筒本体I内的空腔10内壁设置有梯形凸起4，所述灌浆套筒本体I靠近所述套筒钢筋插入端9的一端设置有灌浆孔5，靠近所述套筒丝扣端8的一端设置有排气孔6。
[0021] 在图1中，所述灌浆套筒本体I内的空腔10内壁上设置有四道环状的梯形凸起4。所述套筒丝扣端8设置有丝扣内牙。
[0022] 如图2所示，将第一连接钢筋2设置有丝扣外牙的一端套入所述灌浆套筒本体I设置有丝扣内牙的一端，整体放入模具内浇筑混凝土生产出预制构件成品。现场施工安装构件时，将构件内预埋所述灌浆套筒本体I的所述套筒钢筋插入端9套入第二连接钢筋3上，从所述灌浆孔5向空腔10注入高强度灌浆料，直至从所述排气孔6溢出灌浆料为止，封堵所述排气孔6及所述灌浆孔5，此时所述灌浆套筒本体I内已经充满高强度灌浆料。当高强度灌浆料完全凝固后，第二连接钢筋3已经完全被高强度灌浆料握裹，凝固的高强度灌浆料被嵌固在所述灌浆套筒本体I内，并与所述空腔10内壁的环状的所述梯形凸起4相互咬合。[0023] 如图3所示，钢筋在混凝土中一般承担拉力和压力为主，为了从第一连接钢筋2向第二连接钢筋3传递应力，所述灌浆套筒本体I和凝固的高强度灌浆料起到了媒介的作用。在受拉状态下，应力传递原理为，当第一连接钢筋2和第二连接钢筋3在应力作用下，第一连接钢筋2与高强度灌浆料之间将产生与第一连接钢筋2应力方向相反的摩擦力21，同时在所述空腔10内壁上的环状的梯形凸起4的斜面上产生一个朝向第二连接钢筋3上的斜向反力31，该斜向反力31可分解为一个与第二连接钢筋3应力方向相反的纵向分力41，以抵抗第二连接钢筋3的应力，和一个垂直于第二连接钢筋3方向的横向分力51，该横向分力51挤压和握裹住第二连接钢筋3，进一步增大了第二连接钢筋3与高强度灌浆料之间的摩擦力21，从而增强了第二连接钢筋3的锚固能力，使第二连接钢筋3不被拔出；空腔10内壁上环状的梯形状凸起4将应力传递给灌楽:套筒本体1，灌衆套筒本体I通过套筒丝扣端8将应力传递给第一连接钢筋2，从而实现第一连接钢筋2与第二连接钢筋3之间应力的传递。受压状态下，第一连接钢筋2与第二连接钢筋3之间应力的传递同理。
[0024] 本实用新型的一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，其内壁设置有至少一道环状的梯形凸起，能将钢筋的应力均匀地分散在灌浆料中转换为作用方向相反的应力，使得灌浆料中的应力分布更加均匀，减少应力集中，在为钢筋提供相同锚固力的情况下，可以使用更低强度的灌浆料，从而节省高强度灌浆料的成本，制作简单，成本低廉。
[0025] 凡是依据本实用新型申请范围所作的等效变换与修饰等，皆应仍属于本实用新型的专利保护范围内。以上所述，仅为本实用新型最优实施例而已，不能限定本实用新型实施之范围。
Claims (4)
1.一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，包括内部设置有空腔(10)的灌浆套筒本体(I)，其特征在于，所述灌浆套筒本体(I) 一端，设置有套筒丝扣端(8)，另一端设置有套筒钢筋插入端(9)，所述套筒丝扣端(8)通过通孔(7)连接所述空腔(10)，所述灌浆套筒本体(I)内的空腔(10)内壁设置有梯形凸起(4)，所述灌浆套筒本体(I)靠近所述套筒钢筋插入端(9)的一端设置有灌浆孔(5)，靠近所述套筒丝扣端(8)的一端设置有排气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，其特征在于，所述套筒丝扣端(8)设置有丝扣内牙。
3.根据权利要求1所述的一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒本体(I)内的空腔(10)内壁上设置有至少一道梯形凸起(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纵向钢筋连接的球墨铸铁灌浆套筒，其特征在于，所述的梯形 凸起(4)为环状，并具有两个斜面。
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