CN113293933A - 一种用于灌浆套筒的封浆装置及封浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于灌浆套筒的封浆装置，其包括套筒、定位件、注水囊、注水管和注射器，注水囊位于套筒内，注水囊的沿着套筒轴向的两端均与定位件固定连接，定位件固定于套筒的内壁，注水管的一端与注水囊的内腔连通，另一端与位于套筒外部的注射器连通；注水管从套筒的侧壁穿出；定位件与套筒的内壁之间具有空隙；在未注水时所述注水囊与所述套筒的内壁之间具有间隙，所述注水囊注水后能够封堵所述套筒的内孔。本发明还涉及一种封浆方法。本发明的封浆装置避免了由于浆液回流形成灌浆套筒上部空腔，提升了灌浆套筒的封浆质量和效率，降低了人力成本，且封浆装置可以重复使用。

Description

一种用于灌浆套筒的封浆装置及封浆方法

技术领域

本发明涉及一种用于灌浆套筒的封浆装置及封浆方法，属于装配式建筑施工技术领域。

背景技术

目前装配式混凝土结构建筑采用工业化技术建造，其主要结构件在工厂预制生产，到现场后将这些预制的混凝土构件安装并连接成为整体，这样的工业生产方式大幅减少了建筑施工现场的湿作业量，显著提高了施工速度，减少了环境污染和物料消耗，已成为我国建筑业发展的新方向。装配式混凝土结构的钢筋连接是影响结构安全的关键，钢筋的连接施工技术对施工质量和安装效率也有较大的影响，保证质量、提高工效是建筑工业化不断追求的目标。目前装配式钢筋混凝土结构钢筋连接主要采用钢筋套筒灌浆连接技术，该技术将带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注高强水泥基浆料，带肋钢筋通过灌浆料拌合物硬化后产生的握裹力实现传力。

剪力墙灌浆套筒连接通常采用联通腔灌浆技术，工作人员利用密封材料对剪力墙合理划分联通腔区域，一个联通腔区域为一个分仓，每个分仓内都有若干个灌浆套筒，在未灌浆时，一个分仓内的全部灌浆套筒的内腔相互连通。工作人员首先选定每个联通腔区域的灌浆口，并对其他灌浆套筒的入浆口进行提前封堵。随后工作人员通过指定的灌浆口灌浆，待联通腔区域内灌浆套筒出浆口出浆后，对出浆口依次封堵，随后拔出灌浆管，并对选定的入浆口进行封堵。

这种工作方式需要至少3人分别进行操作灌浆机、注浆和堵塞工作，耗费大量的人力。此外在每次灌浆完成后，在将灌浆机拔出入浆孔，插入堵头将入浆孔堵住之间的工作间隙，由于灌浆料具有高自流动性，灌浆会在自身的重力作用下倒流出入浆孔，若入浆口封堵不及时，则会导致灌浆套筒上部形成空腔，从而影响连接的安全性。为节省灌浆工作中的人力成本和避免灌浆套筒内空腔的形成，申请公开号为CN209568616U的专利公开了一种用于联通腔灌浆的单向自封堵的灌浆套筒，通过在灌浆套筒的入浆口设置第一封堵片和第一转轴，在出浆口设置第二封堵片和第二转轴，封堵片在灌浆料压力下绕转轴转动实现了入浆口与出浆口的自动封堵，但这一方面加大了灌浆套筒的制作难度，并且在混凝土浇捣过程与预制构件运输的过程中，若封堵片或转轴出现损坏，灌浆套筒无法实现自动封浆。另一方面因灌浆套筒已在预制构件内，对受损的封堵片和转轴无法进行更换。申请公开号为CN110158861A的专利公开了一种全灌浆套筒浇筑密封装置，密封装置包括有挤压杆、密封套、拉杆和密封球，首先将密封装置预先装入入浆口与出浆口，待灌浆完成后，通过拉拨拉杆使密封球塞入密封套内的密封口，从而达到密封效果。但密封装置内部构造复杂，若干构件的制作精度达到0.005mm至0.01mm。

发明内容

为了避免由于浆液回流形成灌浆套筒上部空腔，提升灌浆套筒的封浆质量和效率，本发明提供一种用于灌浆套筒的封浆装置及封浆方法，具体技术方案如下。

一种用于灌浆套筒的封浆装置，其特征在于，包括套筒、定位件、注水囊、注水管和注射器，所述注水囊位于所述套筒内，所述注水囊的沿着套筒轴向的两端均与所述定位件固定连接，所述定位件固定于所述套筒的内壁，所述注水管的一端与所述注水囊的内腔连通，另一端与位于所述套筒外部的所述注射器连通；所述注水管从所述套筒的侧壁穿出；所述定位件与所述套筒的内壁之间具有空隙；在未注水时所述注水囊与所述套筒的内壁之间具有间隙，所述注水囊注水后能够封堵所述套筒的内孔。

采用上述的技术方案，通过将套筒的一端提前安装在灌浆套筒的入浆口(和/或出浆口)，套筒的内孔与入浆口联通，套筒的另一端与灌浆机连接，灌浆完成后，无需拔出灌浆机的导管再插入堵头，通过注射器向注水囊中注水即可完成入浆口的封堵，避免了由于浆液回流形成灌浆套筒上部空腔，提升了灌浆套筒的封浆质量和效率，待浆料凝固后拔出套筒清洁后可重复使用；两个定位件将注水囊限定在套筒内部，防止注浆时注水囊发生移动提前阻塞套筒。

进一步地，所述定位件呈从所述套筒中心向套筒内壁延伸的放射状，所述注水囊的端部固定于所述定位件的中心。定位件可以是一字型或十字型等形状，在确保定位件与套筒内壁之间具有间隙的同时能够可靠对注水囊进行定位，且能够保证灌浆料均匀顺畅地通过定位件。

进一步地，所述注水管贯穿所述注水囊及其两端的所述定位件，所述注水囊的两端与所述注水管密封连接，所述注水管位于所述注水囊内腔的部分开设有注水孔。以此使得注射器中的水能够可靠地输送到注水囊中，防止灌浆过程中灌浆料对注水囊和注水管的连接处造成冲击，有利于提高使用寿命。

进一步地，所述套筒的一端外表面具有外螺纹或内螺纹。如果灌浆套筒的入浆口和/或出浆口具有内螺纹或外螺纹，套筒可以与灌浆套筒的入浆口和/或出浆口螺纹连接，使得连接更加可靠稳定，而且利于封浆装置的拆卸及重复利用。

进一步地，所述注水囊和所述注水管均采用橡胶制成。优选采用耐腐蚀橡胶，如可采用高弹氟橡胶，提高使用寿命。

基于同一发明构思，本发明还涉及上述封浆装置的封浆方法，主要包括以下步骤：

1)、对上下预制墙板之间的间隙进行分仓，每一个分仓内包括若干个灌浆套筒，一个分仓内的至少一个入浆口连接所述封浆装置的所述套筒的一端，将其余入浆口进行封堵，所述套筒的另一端连接至灌浆机，套筒中的注水囊未注水；

2)、一个分仓内的若干个灌浆套筒的出浆口均连接有所述封浆装置的套筒，所述出浆口连接的封浆装置的注水管全部连通至同一注射器，套筒中的注水囊未注水；

3)、利用灌浆机进行灌浆，当一个分仓内的全部出浆口均有灌浆料流出时，向所有出浆口处套筒内注水囊进行注水，将所有出浆口封堵；

4)、停止灌浆机的灌浆，向入浆口处套筒内的注水囊进行注水，将该入浆口封堵；

5)、待灌浆料初凝后，拆卸入浆口和出浆口的全部套筒。

进一步地，所述步骤3)中，当一个分仓内的全部出浆口均有柱状灌浆料流出时，先向所有出浆口处注水囊内注入一部分的水，增加出浆口灌浆料的流出阻力，停止注水一定时间后再注入剩余的水将所有出浆口封堵。采用这种出浆口封堵方式，能增加灌浆料的流出阻力，提升灌浆料的密实度，利于灌浆套筒顶部填充满灌浆料，防止在灌浆套筒内形成空腔。这是现有的手动封闭出浆口无法到达的。

进一步地，所述步骤5)中，还包括将注水囊中的水吸回到注射器中的步骤。当注水囊中的水吸回到注射器后，有利于对套筒的内孔进行清洗，便于重复利用。

本发明的有益效果是：本发明将封浆装置提前安装在出浆口与入浆口，并通过注射器向注水囊内注水使其膨胀，从而达到封堵出浆口和入浆口的效果。此过程避免了现有技术中拔出灌浆机后导致的灌浆料漏出，从而减少了灌浆套筒中的灌浆料损失，避免灌浆套筒中出现空腔。此外工作人员在控制灌浆机器同时，可以仅通过身边的注射器就能实现对分仓内的所有出浆口和指定的入浆口进行封堵，相比于传统技术，此发明专利可以将所需工作人数从3人降至1人，降低了大量人力成本，提高了封浆效率和质量。

附图说明

图1是本发明的封浆装置的示意图；

图2是注水管和注水囊的连接示意图；

图3是本发明的封浆装置的剖面示意图(注水囊注水后)；

图4是本发明的封浆装置用于封浆时的示意图；

图5是封浆时其中一个灌浆套筒的剖面示意图(注水囊未注水状态)；

图6是封浆时其中一个灌浆套筒的剖面示意图(注水囊注水后的状态)。

图中：套筒1、定位件2、注水囊3、注水管4、注射器5、内孔6、灌浆套筒7、入浆口7.1、出浆口7.2、预制墙板8、木塞9、注水孔10、间隙11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

参见图1-3，一种用于灌浆套筒的封浆装置，其包括套筒1、定位件2、注水囊3、注水管4和注射器5，注水囊3位于套筒1内，注水囊3的沿着套筒1轴向的两端均与定位件2固定连接，定位件2固定于套筒1的内壁，注水管4的一端与注水囊3的内腔连通，另一端与位于套筒1外部的注射器5连通；定位件2与套筒1的内壁之间具有空隙；在未注水时注水囊3与套筒1的内壁之间具有间隙11，注水囊3注水后能够封堵套筒1的内孔6；注水管4从套筒1的侧壁穿出(如图3所示)，注水管4和套筒1的侧壁之间间隙密封，防止漏浆。

优选地，定位件2呈从套筒1中心向套筒1内壁延伸的放射状，注水囊3的端部固定于定位件2的中心。如定位件可以是一字型或十字型(如图3所示)等形状，在确保定位件2与套筒1内壁之间具有空隙的同时能够可靠对注水囊3进行定位，保证注水囊3大致位于套筒的中心，有利于灌浆料均匀顺畅地通过注水囊3和定位件2。

优选地，如图2-3所示，注水管4贯穿注水囊3及其两端的定位件2，注水囊3的两端与注水管4密封连接，注水管4位于注水囊3内腔的部分开设有注水孔10，这种设置方式可以防止灌浆过程中灌浆料对注水管4和注水囊3的连接处造成冲击，有利于提高使用寿命。

优选地，套筒1的一端外表面具有外螺纹或内螺纹(未图示)。如果灌浆套筒7的入浆口7.1和/或出浆口7.2具有内螺纹或外螺纹，套筒1可以与灌浆套筒7的入浆口和/或出浆口螺纹连接，使得连接更加可靠稳定，而且利于封浆装置的拆卸及重复利用。需要说明的是：套筒1与入浆口7.1和/或出浆口7.2也可以直接采用套接的方式进行连接。

优选地，注水囊3和注水管4均采用橡胶制成，优选为耐腐蚀橡胶，提高使用寿命。

参见4-6，上述封浆装置的封浆方法，主要包括以下步骤：

1)、对上下预制墙板8之间的间隙进行分仓，每一个分仓内包括若干个灌浆套筒7，一个分仓内的至少一个入浆口7.1(通常为一个，也可以是两个)连接封浆装置的套筒1的一端，将其余入浆口7.1使用木塞9进行封堵，套筒1的另一端连接至灌浆机(未图示)，套筒1中的注水囊3未注水；

2)、一个分仓内的若干个灌浆套筒7的出浆口7.2均连接有封浆装置的套筒1，出浆口7.2连接的封浆装置的注水管4全部连通至同一注射器5(例如如图4所示，三个注水管通过十字形四通连接至同一个注射器)，套筒1中的注水囊3未注水；

3)、利用灌浆机进行灌浆，当一个分仓内的全部出浆口7.2均有柱状灌浆料流出时，向所有出浆口7.2处套筒1内注水囊3注入一部分的水(比如三分之一到三分之二)，增加出浆口7.2灌浆料的流出阻力，停止注水一定时间后再注入剩余的水将所有出浆口7.2封堵；

4)、停止灌浆机的灌浆，向入浆口7.1处套筒1内的注水囊3进行注水，将该入浆口7.1封堵；

5)、待灌浆料初凝后，将注水囊3中的水吸回到注射器5中，拆卸入浆口7.1和出浆口7.2的全部套筒1，冲洗后以备重复使用。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于灌浆套筒的封浆装置，其特征在于，包括套筒、定位件、注水囊、注水管和注射器，所述注水囊位于所述套筒内，所述注水囊的沿着套筒轴向的两端均与所述定位件固定连接，所述定位件固定于所述套筒的内壁，所述注水管的一端与所述注水囊的内腔连通，另一端与位于所述套筒外部的所述注射器连通；所述注水管从所述套筒的侧壁穿出；所述定位件与所述套筒的内壁之间具有空隙；在未注水时所述注水囊与所述套筒的内壁之间具有间隙，所述注水囊注水后能够封堵所述套筒的内孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒的封浆装置，其特征在于，所述定位件呈从所述套筒中心向套筒内壁延伸的放射状，所述注水囊的端部固定于所述定位件的中心。

3.根据权利要求2所述的一种用于灌浆套筒的封浆装置，其特征在于，所述注水管贯穿所述注水囊及其两端的所述定位件，所述注水囊的两端与所述注水管密封连接，所述注水管位于所述注水囊内腔的部分开设有注水孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒的封浆装置，其特征在于，所述套筒的一端外表面具有外螺纹或内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒的封浆装置，其特征在于，所述注水囊和所述注水管均采用耐腐蚀橡胶制成，如可采用高弹氟橡胶。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的封浆装置的封浆方法，主要包括以下步骤：

1)、对上下预制墙板之间的间隙进行分仓，每一个分仓内包括若干个灌浆套筒，一个分仓内的至少一个入浆口连接所述封浆装置的所述套筒的一端，将其余入浆口进行封堵，所述套筒的另一端连接至灌浆机，套筒中的注水囊未注水；

2)、一个分仓内的若干个灌浆套筒的出浆口均连接有所述封浆装置的套筒，所述出浆口连接的封浆装置的注水管全部连通至同一注射器，套筒中的注水囊未注水；

3)、利用灌浆机进行灌浆，当一个分仓内的全部出浆口均有灌浆料流出时，向所有出浆口处套筒内注水囊进行注水，将所有出浆口封堵；

4)、停止灌浆机的灌浆，向入浆口处套筒内的注水囊进行注水，将该入浆口封堵；

5)、待灌浆料初凝后，拆卸入浆口和出浆口的全部套筒。

7.根据权利要求6所述的封浆方法，其特征在于，所述步骤3)中，当一个分仓内的全部出浆口均有柱状灌浆料流出时，先向所有出浆口处注水囊内注入一部分的水，增加出浆口灌浆料的流出阻力，停止注水一定时间后再注入剩余的水将所有出浆口封堵。

8.根据权利要求6所述的封浆方法，其特征在于，所述步骤5)中，还包括将注水囊中的水吸回到注射器中的步骤。

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