CN112267681A - 一种装配式混凝土灌浆层封堵用成型组件、构件及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式混凝土灌浆层封堵用成型组件、构件及方法，包括环绕灌浆层区域的回字形或凹字形的胶管，胶管能够与外部气源连通以实现充放气，胶管被设置为：在充气的情况下，灌浆层区域与外部隔绝，胶管外侧形成封堵空间，封堵空间用于填充封浆料，以形成封堵结构。所述胶管的侧壁设有气嘴，气嘴能够从缺口处伸出。本发明便于实现灌浆层处封堵结构的浇筑。

Description

一种装配式混凝土灌浆层封堵用成型组件、构件及方法

技术领域

本发明属于土木工程技术领域，具体涉及一种装配式混凝土灌浆层封堵用成型组件、构件及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

套筒灌浆的灌浆连接作业的方式有两种，即压力式和重力式。这两种方式都是在灌浆套筒上设置注浆口和出浆口，目前灌浆套筒的施工时从注浆口注入浆液，但发明人发现，为了保证灌浆套筒的强度，灌浆套筒的注浆口尺寸较小，通过注浆口注浆的工作效率较低。

同时，现有方案中，一般在预制构件底部接缝外侧采用橡塑胶条等软弹性材料围绕封堵在底部接缝的外部，内侧采用坐浆料进行封堵，形成连通腔。接缝处灌注浆料以形成灌浆层，但这种设置方式中，发明人发现，坐浆料很容易挤压到钢筋附近，从而堵住灌浆套筒，导致灌浆套筒内无法灌入浆料，对工程造成了一定的安全隐患。

发明人还发现，采用现有的灌浆套筒施工工艺，预制构件底部接缝采用橡塑胶条等软弹性材料，该材料在较长时间压力下容易压缩变形，造成顶部浆体回落；预制构件底部接缝不严漏浆，造成顶部浆体回落；搅拌带入的空气和注浆时封裹的空气在静置时上翻，造成顶部浆体回落；窜仓造成顶部浆体回落；浆体回落造成液面可能低于钢筋最小锚固长度8d要求的高度。套筒灌浆饱满度不足给工程带来极大的安全隐患，甚至成为危险楼房。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式混凝土灌浆层用封堵方法，能够至少解决上述技术问题之一。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供一种装配式混凝土灌浆层封堵用成型组件，包括环绕灌浆层区域的回字形或凹字形的胶管，胶管能够与外部气源连通以实现充放气，胶管被设置为：在充气的情况下，灌浆层区域与外部隔绝，胶管外侧形成封堵空间，封堵空间用于填充封浆料，以形成封堵结构。

本发明的第二方面提供一种装配式混凝土灌浆层用封堵方法，包括以下步骤：

步骤1，将墙板放置在楼板的上表面，楼板中的钢筋与墙板中的筒体插接。

步骤2，墙板的下表面与楼板的上表面之间预留有间隙，以便于浇筑灌浆层；具体的，墙板下表面与楼板的上表面之间设置垫块，以形成间隙，垫块与灌浆层中的浇筑的灌浆料形成整体结构。

步骤3，在灌浆层所在区域环绕布置一个胶管，并对胶管充气，使得筒体的下端开口与外部环境隔绝。

步骤4，在胶管外侧的封堵空间中填充封浆料。

步骤5，当封堵空间中的浆料初步凝固后，胶管放气，将胶管从封浆料内部抽出。

步骤6，养护达到设定时间后，封堵空间中的浆料形成封堵结构。

本发明的第三方面提供装配式混凝土构件,墙板设置在楼板的上方，墙板与楼板之间设置的第一方面中所述的封堵结构，封堵结构围合形成浇筑空间，浇筑空间中浇筑形成的灌浆层用于黏结墙板与楼板。

墙板中设有注浆管，注浆管下端的开口贯通墙板的下端面并与灌浆层所在的空间连通；注浆管上端的开口从墙板侧面穿出，并能够与外部灌浆设备连通。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

本公开中采用可以充放气的胶管，胶管与墙板及楼板之间的密封性取决于胶管内部的气压，便于实现胶管内外部空间的完全密封。并且胶管便于从灌浆层区域抽离，避免胶管容易在灌浆层灌浆时，受浆料流动而位移至灌浆套筒中筒体下端开口，进而堵塞筒体下端开口的缺陷。

本发明的预制墙板及其套筒灌浆施工方法，构件本体内预埋注浆管，能够通过注浆管进行注浆，注浆通道不受灌浆套筒的注浆口尺寸限制，能够快速注浆，1人即可操作，提高了工作效率，节省了2～3个人工。

本发明的预制墙板及其套筒灌浆施工方法，指示管与构件本体侧面的连接位置高于灌浆套筒顶部的位置，使得能够使得浆料灌满灌浆套筒，同时当灌浆套筒内浆料面下降时，能够在压力差的作用下，指示管和注浆管内浆料进入灌浆套筒，对灌浆套筒补浆，使得灌浆套筒的灌浆饱满度达到100％，施工质量完全合格，满足了工程的安全要求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1中整体结构在使用时的示意图。

图2为本发明实施例1中胶管配合使用时的示意图；

图3为本发明实施例2中整体结构成型时的结构示意图；

图4图3中A-A视向的示意图；

图5为本发明实施例2中封堵塞的结构示意图。

图中：1、预制墙体；2、筒体；3、钢筋；4、排气管；5、封堵塞；6、注浆管；7、指示管；8、灌浆层；9、封堵层；10、指示器；11、胶管；

101、第三管段；102、第四管段；501、封堵部；502、凸起结构；503、排气通道；504、拧紧部；505、拉出孔；111、气嘴；121、开口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

本实施例提供一种装配式混凝土灌浆层封堵用成型组件，包括环绕灌浆层区域的回字形或凹字形的胶管，胶管能够与外部气源连通以实现充放气，胶管被设置为：在充气的情况下，灌浆层区域与外部隔绝，胶管外侧形成封堵空间，封堵空间用于填充封浆料，以形成封堵结构。

具体的，胶管11的侧壁设有气嘴111，气嘴111能够从缺口处伸出。可以理解的是，本方案中胶管采用可充气结构，使得胶管的体积便于调节，在胶管放气的情况下，能够便于从封浆料所形成的封堵结构中抽离。

本实施例中以回字形的胶管为例，回字形的胶管用于在内墙板与楼板之间灌浆层浇筑时使用，图2中给出了胶管的示意图。在另外一些实施例中，胶管用于在外墙板与楼板之间灌浆层的浇筑时使用，因为外墙板的外侧与建筑物外部环境接触，无法布置胶管并在胶管外侧涂封浆料，因此外墙板靠近建筑物外部的一边，预先填充封浆料即可。

实施例2

本实施例提供一种装配式混凝土灌浆层8用封堵方法，包括以下步骤：

步骤1，将墙板1放置在楼板的上表面，楼板中的钢筋3与墙板1中的筒体2插接。

步骤2，墙板1的下表面与楼板的上表面之间预留有间隙，以便于浇筑灌浆层8；具体的，墙板1下表面与楼板的上表面之间设置垫块，以形成间隙，垫块与灌浆层8中的浇筑的灌浆料形成整体结构。

步骤3，在灌浆层8所在区域环绕布置一个胶管11，并对胶管11充气，使得筒体2的下端开口与外部环境隔绝。

步骤4，在胶管11外部的封堵空间处填充封浆料。

步骤5，当封堵空间13中的浆料初步凝固后，胶管11放气，将胶管11从封浆料内部抽出。

步骤6，养护达到设定时间后，封堵空间13中的封浆料形成封堵结构9。

实施例3

本实施例提供一种装配式混凝土构件,墙板1设置在楼板的上方，墙板1与楼板之间设置实施例1中所述的封堵结构9，封堵结构9围合形成浇筑空间，浇筑空间中浇筑形成的灌浆层8用于黏结墙板1与楼板。

墙板1中设有注浆管6，注浆管6下端的开口贯通墙板1的下端面并与灌浆层8所在的空间连通；注浆管6上端的开口从墙板1侧面穿出，并能够与外部灌浆设备连通。

具体的，墙板1中预埋有指示管7，指示管7下端的开口贯通墙板1的下端面并与灌浆层8所在的空间连通；指示管7上端的开口从墙板1侧面穿出，指示管7及注浆管6的上端开口均高于墙板1中灌浆套筒的高度。

本实施例中，所述注浆管6和指示管7的内径为30mm-40mm，其直径大于传统的灌浆套筒注浆口的直径，注浆管6用于注浆，因此能够极大的提升注浆工作效率。

所述注浆管6和指示管7与构件本体侧面连接的位置高度均大于灌浆套筒顶部的高度，因此能够实现在灌浆套筒内灌满注浆料，并利用指示管7是否有浆料流出来判断灌浆套筒内是否灌满浆料。

具体的，所述灌浆套筒包括筒体2，筒体2的侧部筒壁上部设置有与筒体2内部空间连通的排气管4，排气管4利用封堵塞5封堵，封堵塞5具有排气通道503，排气通道503的截面尺寸满足气体能够通过而注浆浆液无法通过，排气管4的高度小于注浆管6、指示管7与构件本体侧面连接位置处的高度。

所述封堵塞5由橡胶材质制成，包括锥台状结构的封堵部501，所述封堵部501的外锥面上设置有多个凸起结构502，相邻凸起结构502之间构成排气通道503，所述排气通道503的截面面积不大于2mm²，使得气体能够通过排气通道503排出而注浆浆料无法通过排气通道503排出。所述封堵部501能够塞入排气管4，对排气管4进行封堵。

所述封堵部501截面面积较大的端面还设置有长方体结构的拧紧部504，所述拧紧部504上开设有拉出孔505，拉出孔505中能够穿过拉绳，施工人员能够通过拉绳将封堵塞5拔出。

所述拧紧部504的外表面设置有防滑条纹，防止施工人员用手拧紧封堵塞5时打滑。

具体的，所述指示管7的上端开口处可拆装的连接有指示器10，指示器10的一端与指示管7连通，另一端朝上伸出。

具体的，所述注浆管6及指示管7均包括第一管段及第二管段，第一管段一端延伸至构件本体底面并与构件本体外部空间相连通，另一端与第二管段的一端垂直连接，第二管段的另一端延伸至构件本体的侧面并与构件本体的外部空间相连通。

本实施例还公开了一种装配式混凝土构件的套筒灌浆施工方法，以预制墙板1为墙板为例进行说明。

在完成实施例2中封堵结构9的施工后：墙板的灌浆套筒、指示管7及注浆管6内部空间均与灌浆层8的内部空间相连通。

在墙板的灌浆套筒的排气管4塞入封堵塞5，对其进行封堵的同时，能够使得排气管4能够进行排气。

将注浆管6及每个指示管7均连接一个指示器10，本实施例中，所述指示器10采用L型管，包括相互垂直的第三管段101及第四管段102，第三管段101端部具有螺纹结构，指示管7和注浆管6的第二管段端部也设置有螺纹结构，第三管段101能够通过螺纹结构可拆卸的连接在指示管7和注浆管6的第二管段上，将指示器10安装在指示管7和注浆管6的第二管段上，且使得第四管段102竖直朝上设置。

在另一种实施方式中，所述第三管段101的端部设置有由柔性材质制成的柔性管，优选的采用橡胶材质制成，其外径略大于指示管7的第二管段的内径，柔性管插入第二管段后，能够与第二管段挤压固定。

指示器10安装完成后，将注浆设备与注浆管6所连接的指示器10连接，通过在与注浆管6连接的指示器10内注入灌浆料，利用注浆管6进行注浆，灌浆料通过注浆管6进入灌浆层8，随着灌浆料的增多，灌浆料进入灌浆套筒和指示管7，灌浆套筒灌满后，灌浆料只进入指示管7，并通过指示管7进入指示器10，当指示器10第四管段102中的灌浆料液位达到设定位置后，停止灌浆。

设定时间后，如果灌浆套筒发生灌浆料回落的现象，此时由于注浆管6和指示管7内灌浆料液面高于灌浆套筒内灌浆料液面，在压力差的作用下，指示器10内灌浆料液面回落，指示管7和注浆管6内灌浆料进入灌浆套筒进行补灌，使得灌浆套筒的灌浆饱满度达到100％，施工质量完全合格，满足了工程的安全要求。

待指示器10内浆料液面稳定养护设定时间后，取下指示器10及封堵塞5，并迅速对注浆管6、指示管7和排气管4进行封堵，完成了墙板的套筒灌浆施工。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种装配式混凝土灌浆层封堵用成型组件，其特征在于，包括环绕灌浆层区域的回字形或凹字形胶管，胶管能够与外部气源连通以实现充放气，胶管被设置为：在充气的情况下，灌浆层区域与外部隔绝，胶管外侧形成封堵空间，封堵空间用于填充封浆料，以形成封堵结构。

2.根据权利要求1中所述的装配式混凝土灌浆层封堵用成型组件，其特征在于，所述胶管的侧壁设有气嘴，气嘴能够从缺口处伸出。

3.根据权利要求1中所述的装配式混凝土灌浆层封堵用成型组件，其特征在于，所述胶管的横截面为圆形。

4.一种装配式混凝土灌浆层用封堵方法，其特征在于，包括以下步骤：

将墙板放置在楼板的上表面，楼板中的钢筋与墙板中的筒体插接；

墙板的下表面与楼板的上表面之间预留有间隙，以便于浇筑灌浆层；

在灌浆层所在区域环绕布置一个胶管，并对胶管充气，使得筒体的下端开口与外部环境隔绝；

在胶管外侧的封堵空间中填充封浆料；

当封堵空间中的封浆料初步凝固后，胶管放气，将胶管从封浆料内部抽出；

养护达到设定时间后，封浆料形成封堵结构。

5.根据权利要求4中所述的装配式混凝土灌浆层用封堵方法，其特征在于，墙板下表面与楼板的上表面之间设置垫块，以形成间隙，垫块与灌浆层中的浇筑的灌浆料形成整体结构。

6.一种装配式混凝土构件,其特征在于，墙板设置在楼板的上方，墙板与楼板之间设置权利要求1-3中任意一项所述的封堵结构，封堵结构围合形成浇筑空间，浇筑空间中浇筑形成的灌浆层用于黏结墙板与楼板；

墙板中设有注浆管，注浆管下端的开口贯通墙板的下端面并与灌浆层所在的空间连通；注浆管上端的开口从墙板侧面穿出，并能够与外部灌浆设备连通。

7.如权利要求6所述的装配式混凝土构件，其特征在于，墙板中预埋有指示管，指示管下端的开口贯通墙板的下端面并与灌浆层所在的空间连通；指示管上端的开口从墙板侧面穿出，指示管及注浆管的上端开口均高于墙板中灌浆套筒的高度。

8.如权利要求7所述的装配式混凝土构件，其特征在于，所述灌浆套筒包括筒体，筒体的侧部筒壁上部设置有与筒体内部空间连通的排气管，排气管利用封堵塞封堵，封堵塞具有排气通道，排气通道的截面尺寸满足气体能够通过而注浆浆液无法通过，排气管的高度小于注浆管、指示管与构件本体侧面连接位置处的高度。

9.如权利要求7所述的装配式混凝土构件，其特征在于，所述指示管的上端开口处可拆装的连接有指示器，指示器的一端与指示管连通，另一端朝上伸出。

10.如权利要求7所述的装配式混凝土构件，其特征在于，所述注浆管及指示管均包括第一管段及第二管段，第一管段一端延伸至构件本体底面并与构件本体外部空间相连通，另一端与第二管段的一端垂直连接，第二管段的另一端延伸至构件本体的侧面并与构件本体的外部空间相连通。

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