CN211923241U - 一种装配式剪力墙结构竖向钢筋灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式剪力墙结构竖向钢筋灌浆套筒，解决了装配式建筑中的剪力墙或填充墙采用现有灌浆套筒作业时存在灌浆出浆不流畅甚至造成座浆封堵部位发生崩裂的问题，包括呈直线管状结构的套筒主体，套筒主体沿自身同一竖向直线的下部和上部分别设置有注浆部和出浆部，注浆部包括第一减压仓，第一减压仓呈碗状且碗口部与套筒主体连通，第一减压仓的端部贯通连接有注浆口，出浆部包括第二减压仓，第二减压仓呈碗状且碗口部与套筒主体连通，第二减压仓的端部贯通连接有出浆口。本实用新型能够有效避免注浆口堵塞现象，且节约了返修成本和返工次数，变相加快了施工进度。

Description

一种装配式剪力墙结构竖向钢筋灌浆套筒

技术领域

本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式剪力墙结构竖向钢筋灌浆套筒。

背景技术

近年来，装配式建筑在国内逐渐兴起，通过灌浆套筒连接预制构件与现浇板的方式也随之得到了广泛的应用。在装配式结构建筑中，采用了装配整体式混凝土剪力墙结构，其中的剪力墙和填充墙均使用灌浆套筒连接。连接套筒采用优质结构钢，且两端均为空腔，使用时将带肋钢筋插入带沟槽的钢筋套筒内腔，然后灌入专用高强、无收缩的灌浆料，最终通过钢筋和灌浆套筒的连接达到高于钢筋母材强度连接效果。

传统的灌浆套筒采用相同直径的管状结构，在作业过程中逐渐暴露出诸多缺陷。如在灌浆套筒内径范围内插筋的预埋位置变动时，预埋插筋在套筒内会发生插筋堵住灌浆口或者出浆口，导致灌浆灌不进去、出浆口不出浆、出浆不流畅，甚至导致构件底部座浆封堵部位发生崩裂、“爆仓”等情况。

发明内容

本实用新型为了解决装配式建筑中的剪力墙或填充墙采用现有灌浆套筒作业时存在灌浆出浆不流畅甚至造成座浆封堵部位发生崩裂的问题，提供了一种装配式剪力墙结构竖向钢筋灌浆套筒。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种装配式剪力墙结构竖向钢筋灌浆套筒，通过整体铸造成型，包括呈直线管状结构的套筒主体，套筒主体沿自身同一竖向直线的下部和上部分别设置有注浆部和出浆部，注浆部包括第一减压仓，第一减压仓呈碗状且碗口部与套筒主体连通，第一减压仓的端部贯通连接有注浆口，出浆部包括第二减压仓，第二减压仓呈碗状且碗口部与套筒主体连通，第二减压仓的端部贯通连接有出浆口。

第一减压仓与第二减压仓的结构与大小均相同。

第一减压仓与第二减压仓也可选择圆台结构或半球结构。

注浆口和出浆口为管状结构且长度相同，注浆口和出浆口均垂直于套筒主体。

本实用新型相比现有技术具有的特定技术特征及有益效果是：

本实用新型结构中的第一减压仓和第二减压使得在灌浆口留有足够的空隙以避免插筋堵塞，充分保证了预制构件灌浆作业的流畅性及灌浆饱满度；根据气密性的原理，灌浆作业时灌浆套筒空腔内存在压力，传统灌浆套筒内空间小，在灌浆时出气口往往不足以将压力快速排出，导致腔内压力过大，座浆料胀裂情况时有发生。而本实用新型灌浆套筒有利于气体和灌浆料的排出，有效避免了灌浆套筒内压力过大造成的座浆料胀裂现象；传统灌浆套筒内部灌浆口空间狭小，当灌浆口有杂物或者灌浆料砂砾过大时，容易造成堵塞，且不易清理，使得灌浆料无法继续灌入腔内。相较而言，本实用新型灌浆套筒在灌浆口处留有足够的空隙，不仅保证了灌浆料能够绕过杂物继续流动，避免了灌浆口堵塞，而且节约了修理的人力成本，减少了返工次数，加快了施工进度。

此外，本实用新型灌浆套筒比传统灌浆套筒仅增加第一减压仓和第二减压，采用专用模具后经过依次铸造成型，造价相对低廉且无需二次加工，适合大批量生产及使用；本实用新型经过对比试验验证，未出现灌浆料堵塞情况，实验表明防堵塞新型灌浆套筒比传统灌浆套筒施工作业效果更好，不仅极大地节省了施工时间，节约了人力，而且造价低廉，具有良好的经济效益和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的结构示意正视图；

图3为图1的结构示意侧视图；

图中：1-套筒主体，2-注浆口，3-出浆口，4-第一减压腔，5-第二减压腔。

具体实施方式

参照图1～图3对本实用新型进行进一步阐述，一种装配式剪力墙结构竖向钢筋灌浆套筒，通过整体铸造成型，包括呈直线管状结构的套筒主体1，套筒主体1沿自身同一竖向直线的下部和上部分别设置有注浆部和出浆部，注浆部包括第一减压仓4，第一减压仓4呈碗状结构且碗口部与套筒主体1连通，第一减压仓4的端部贯通连接有注浆口2，出浆部包括第二减压仓5，第二减压仓5呈碗状结构且碗口部与套筒主体1连通，第二减压仓5的端部贯通连接有出浆口3。

第一减压仓4与第二减压仓5的结构与大小均相同。第一减压仓4与第二减压仓5也可选择圆台结构或半球结构。注浆口2和出浆口3为管状结构且长度相同，注浆口2和出浆口3均垂直于套筒主体1。

利用本实用新型进行装配式剪力墙或填充墙的施工过程中，主要的工艺流程为：清理基层→分仓及垫钢垫片→预制墙体吊装→坐浆料封仓与接缝封堵→注浆料制备→注浆料检验→注浆连接→注浆后节点保护。其中，在注浆前，首先将注浆机用清水冲洗干净，确保注浆机使用正常；逐个清理注浆口2以及出浆口3内的杂物，确保孔路畅通；利用注浆机从下方的注浆口2处向套筒主体1内压力注浆，浆料必须在自加水揽拌开始30min内完成，以尽量保留一定的操作应急时间，注浆操作应由专业队伍完成。

进一步的，同一仓只能在一个注浆口2注浆，不能同时选择两个以上注浆口2；注浆工作需连续进行，不得中途停歇或终止。若有特殊情况中途停顿要再次注浆时，必须保证已注入的浆料有足够的流动性，待注浆料再次流出后逐个封堵出浆口3。封堵过程应按浆料排出的先后次序依次封堵出浆口3，同时注浆机要一直保持注浆压力不得停止，直至所有出浆口3出浆并封堵牢固后再停止注浆；在此过程中出现漏浆现象要及时补注。最后，待注浆料凝固后，取下封堵胶塞即可。

Claims (4)

1.一种装配式剪力墙结构竖向钢筋灌浆套筒，通过整体铸造成型，其特征在于：包括呈直线管状结构的套筒主体（1），套筒主体（1）沿自身同一竖向直线的下部和上部分别设置有注浆部和出浆部，注浆部包括第一减压仓（4），第一减压仓（4）呈碗状结构且碗口部与套筒主体（1）连通，第一减压仓（4）的端部贯通连接有注浆口（2），出浆部包括第二减压仓（5），第二减压仓（5）呈碗状结构且碗口部与套筒主体（1）连通，第二减压仓（5）的端部贯通连接有出浆口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构竖向钢筋灌浆套筒，其特征在于：第一减压仓（4）与第二减压仓（5）的结构与大小均相同。

3.根据权利要求2所述的一种装配式剪力墙结构竖向钢筋灌浆套筒，其特征在于：第一减压仓（4）与第二减压仓（5）也可选择圆台结构或半球结构。

4.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙结构竖向钢筋灌浆套筒，其特征在于：注浆口（2）和出浆口（3）为管状结构且长度相同，注浆口（2）和出浆口（3）均垂直于套筒主体（1）。

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