CN213952721U - 用于装配式建筑的灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式建筑的灌浆套筒，用于解决现有的灌浆套筒连接强度不高的问题。该灌浆套筒的两端分别具有钢筋连接部，且所述灌浆套筒与钢筋连接后在内部形成空腔，在该空腔上部和下部设置有灌浆口和排气口，在所述灌浆套筒上还设置有至少一个增压通道，该增压通道与所述空腔贯通，且在增压通道内设置增压元件。本实用新型中，通过增加增压通道对灌浆后的浆料进行二次加压，使得内部的浆料密实度增加，进而改进了钢筋与灌浆套筒的连接强度，使得本结构的灌浆套筒的连接性能更强。

Description

用于装配式建筑的灌浆套筒

技术领域

该实用新型涉及装配式建筑施工技术及建筑材料技术领域。

背景技术

灌浆套筒是装配式建筑中的一种被广泛应用的建筑材料，按照连接方式可以分为：

1、全套筒灌浆接头，即，灌浆套筒的两端都采用灌浆连接的方式进行连接；

2、半套筒灌浆接头两大类。即，灌浆套筒的一端采用灌浆连接，另一端采用螺纹连接。

按照连接位置的不同，分为：

预制梁连接部位施工，此时，灌浆套筒处于水平位置，也就是说灌浆套筒在该位置是水平的存在的，用于完成水平钢筋的连接。

预制柱连接部位施工方式，此时，灌浆套筒处于竖直位置，也就是说灌浆套筒在该位置是竖直的存在的，用于完成竖直钢筋的连接。CN 107700656 A中公开了一种预制柱底部灌浆施工方法，可供了解和参考。

常见的施工工艺为：墙板吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→制备接头浆料→检查接头浆料→压入灌浆→灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞灌浆料→拆除构件上灌浆排浆管封堵→终检→套筒连接试验。其中常规工艺中，通过灌浆浆料冗余多注的方式进行保证灌浆的饱满度，在该步骤中，具体的步骤为：使用专用灌浆设备，采用压力灌浆法进行接头灌浆，注意砂浆要在自加水搅拌开始计，在规定的时间内，一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。待套筒排浆孔流出砂浆后，立即封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵己排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆。也就是说，该工艺中，是依靠经验和主观判断来实现灌浆饱满度的判断的，存在缺陷。为此，专业人员尝试采用无损检测的方式进行灌浆饱满度的判断，关于无损检测的技术，可以参考以下专利文献：

CN 109579679 A一种半灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置，其特征在于，包括出浆口、灌浆口、上构件钢筋、下构件钢筋、螺纹连接端、半灌浆套筒、灌浆料、直流双臂电桥、测试接触连接件，所述测试接触连接件设置在所述半灌浆套筒内部，所述测试接触连接件连接在所述下构件钢筋上，所述上构件钢筋伸出所述半灌浆套筒的部分设有第一连接点，所述下构件钢筋伸出所述半灌浆套筒的部分设有第二连接点，所述直流双臂电桥通过导线与所述第一连接点和第二连接点连接在一起。所述测试接触连接件不影响灌浆质量，钢筋的锚固长度足够，则电路接通时外接直流双臂电桥会显示电阻读数，从而实现半灌浆套筒钢筋锚固长度的现场检测。

上述技术中，通过无损技术确实实现了插入长度检测的目的，但是现有技术中并没有给出如何对灌浆缺陷进行检测、修复的方法，这是因为，灌浆套筒内部本身是一个狭小的空间，当存在局部中空造成灌浆不饱满时，只能通过加大灌浆设备循环浆料的方式进行修复，但是，由于气泡在狭小的空间内存在，出现“憋气”现象，即使加大灌浆浆料的循环力度，往往也收效甚微，因此，当灌浆套筒内部出现“憋气”现象时，往往难以解决。

同时，现有技术中，灌浆浆料在灌浆套筒中是处于常压状态的，也就是说，浆料在套筒内部，尤其是在钢筋和套筒之间存在不密实现象，这种不密实现象是一种普遍存在的现象，造成灌浆连接的强度不均匀一致。

如果能够在灌浆后，对套筒内部的浆料进行加压、保压，则势必会提高套筒与钢筋之间的连接性能，但是如何实现该二次加压是困难的，现有技术中没有给出解决方案，急需解决。

关于如何改进灌浆质量，提高灌浆饱满度，避免“憋气”，本领域专家进行了如下尝试：

CN 108532834 A中公开了一种装配式建筑框架柱灌注结构，通过改变上柱与下柱的接缝位置，克服灌浆密封难题，并且通过单向压力隔膜，使浆只能单向流向防上气泡产生，而其单向结构通过结构改进设置，无需外力作用，并且性能稳定，并且设置橡胶项圈，可以进一步提高接缝的密封性能。

CN 108442614 A中公开了一种预制混凝土构件钢筋连接用灌浆套筒装置及其灌浆方法，灌浆套筒装置包括灌浆机和多个灌浆套筒；各灌浆套筒的出浆口与相邻的另一灌浆套筒的注浆口通过连接管连接，使所述多个灌浆套筒串联起来；位于起始位置的灌浆套筒的注浆口与该注浆泵的出浆管通过连接管连接，位于末端位置的灌浆套筒的出浆口与该注浆泵的回浆管通过连接管连接。

以上技术，在提高灌浆饱满度方便是积极有效的，但是也不是完全可靠的。

关于全套筒灌浆技术，参考以下专利技术：

CN 207647037 U中公开了一种灌浆套筒连接结构，其中，出浆孔的开口截面大于入口截面，所述出浆套管的开口处设有将出浆套管封堵的封堵球、驱动装置和弹簧，并在进浆套管上设有用于测量进浆压力的第一压力传感器，并通过单向阀结构防止漏浆。

关于半套筒灌浆技术，参考以下专利技术：

CN 105133795 A，该技术中，采用无缝钢管制作，选取钢管内壁为凹凸面的长管截取成段，通过加热挤压使其变形成本实用新型所述形状，再将连接钢筋挤压到变径式半灌浆套筒内，在工厂内做成半品，然后运到建筑施工现场浇铸即可。该技术中，灌浆口和出浆溢流口之间为灌浆的通道，该通道内，容易产生“憋气”现象，即，内部灌浆不饱满。

通过以上的技术分析，现有技术总均没有出现如何避免、解决出现憋气现象的技术，以及进一步地提高连接强度的效果。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于装配式建筑的灌浆套筒及其施工方法，用于提高灌浆套筒内部的浆料的密实度，进一步地提高钢筋的连接强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

用于装配式建筑的灌浆套筒，该灌浆套筒的两端分别具有钢筋连接部，且所述灌浆套筒与钢筋连接后在内部形成空腔，在该空腔上部和下部设置有灌浆口和排气口，其特征在于，在所述灌浆套筒上还设置有至少一个增压通道，该增压通道与所述空腔贯通，且在增压通道内设置增压元件。

所述灌浆套筒为铸铁件。

所述增压通道垂直于灌浆套筒。

所述增压通道与灌浆套筒倾斜设置。

所述增压通道与所述空腔切线设置。

所述增压元件为螺栓，所述螺栓与所述增压通道进行螺纹配合。

在所述空腔的内壁上具有自灌浆孔向排气孔延伸的螺旋凸起。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增加增压通道对灌浆后的浆料进行二次加压，使得内部的浆料密实度增加，进而改进了钢筋与灌浆套筒的连接强度，使得本结构的灌浆套筒的连接性能更强。

附图说明

图1为实施例一的立体图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的装配图。

图4为灌浆套筒的剖视图。

图5为另一种样式的套筒结构。

图6为灌浆套筒的施工示意图。

图7为实施例二中的灌浆套筒的立体图。

图8为实施例二的剖视图。

图9为实施例三的立体图。

图10为实施例三的剖视图。

图11为实施例三的实施示意图。

图12为实施例四的立体图。

图13为俯视图。

图14为实施例四的透视图。

图15为半剖视图。

图16为实施例五的立体图。

图中：100灌浆套筒，110螺纹连接端，120密封环安装端，130密封环，140增压通道，141内螺纹，150凸起，160灌浆口，170排气口，

20螺栓，20’螺栓，

00钢筋，00’钢筋。

具体实施方式

实施例一

参考图1至图6，本实施例中，基于传统的半灌浆套筒100进行改进得到，半灌浆套筒的两端分别为螺纹连接端110和密封环安装端120，其中的螺纹连接端110通过螺纹连接与左侧的钢筋00进行固定连接，密封环安装端120通过密封环130与右侧的钢筋00’进行插接连接，其中密封环为弹簧钢片，具有密封的作用。改进之处在于，在传统的半灌浆套筒100上设置一个倾斜的增压通道140，该增压通道140是在套筒铸造的过程中一体成型的，在铸造成型的模具中，预留螺纹加工余量，并经过机械加工在该增压通道中形成内螺纹141，用于和螺栓20进行配合。该增压通道140可以敞口向下方倾斜设置，倾斜方向可以朝向左侧、也可以朝向右侧。尽量避免竖直向下，也可以开口朝上方倾斜设置，该增压通道140可以正对着内部的空腔，也可以切线的方式对着内部的空腔。

本实施例尤其适用于水平连接状态下的钢筋连接使用，例如预制梁、叠合板之间的外露钢筋的连接，本实施例中的灌浆套筒不宜被用于直立状态的钢筋的连接。

在该套筒的内部设置有凸起150，用于增加内部的灌浆浆料与套筒内壁的附着力，提高抗拉拔性能。该凸起150至少存在两种样式，样式一，与套筒同心设置的环状凸起，参考图9。样式二，沿着套筒内部螺旋设置的螺旋凸起，且该螺旋凸起连接灌浆口和排气口。

进一步地，对灌浆口和排气口的位置进行改进，具体的，两者中的浆料以切线的进入到内腔中，这种进入方式使得浆料以旋转上升的方式进入，避免内部气泡的产生，参考图12。

第二点改进，在灌浆口160和排气口170上加工有内螺纹，在灌浆完毕后，使用螺栓20’对灌浆口和排气口进行封闭，如此，在灌浆口、排气口和增压通道进行封闭后，内部的浆料被封闭，通过旋转增压通道内的螺栓，实现对内部的浆料的机械加压，通过该加压操作，内部的浆料被压实，提高了内部浆料的密实度，密实的浆料在养护硬化后，可以提高单面积上的强度和硬度，提高灌浆套筒连接的可靠性和整体抗拉能力。

本实施例灌浆套筒在水平钢筋连接中的使用方法：

灌浆过程中，使得增压通道上的螺栓处于最外端，保证增加通道内部的空腔处于最大面积，在当浆料注入一段时间后，待排气口有浆料连续的排出，首先使用螺栓将灌浆口和排气口处进行封堵，然后使用螺栓对增加通道内的浆料进行挤压，挤压过程中，螺栓对内部的浆料由挤压作用，使得浆料密度增加，进而提高浆料与灌浆套筒和钢筋的结合牢靠度，提高了连接效果。

实施例二

参考图7和图8，与实施例一不同之处在于，本实施例中的增压通道的设置位置和角度，具体的说，本实施例中增压通道的角度为灌浆空腔的切线方向，这种结构主要针对焊接成型的灌浆套筒，也就是说，本实施例针对使用焊接工艺制造的灌浆套管具有一定的优势，这一点与实施例一具有明显的不同。

实施例三

参考图9/10/11，本实施例针对竖向设置的钢筋连接节点设计，本实施例中，将增压通道设置在灌浆内腔的顶部位置，其中灌浆口和排气口分别设置在套筒的底部和顶部，这种设置方式使得浆料在灌浆过程中自下而上逐渐推进。

施工方法为：

灌浆过程中，使得增压通道上的螺栓处于最外端，保证增加通道内部的空腔处于最大面积，在当浆料注入一段时间后，待排气口有浆料连续的排出，首先使用螺栓将灌浆口和排气口处进行封堵，然后使用螺栓对增加通道内的浆料进行挤压，挤压过程中，螺栓对内部的浆料由挤压作用，使得浆料密度增加，进而提高浆料与灌浆套筒和钢筋的结合牢靠度，提高了连接效果。

实施例四

参考图12至图15，针对实施例一的结构改进，本实施例中，对于灌浆过程中的浆料的流动性能进行优化设计，具体的，本实施例中的灌浆口和排气口设计为切线方向，切向方向灌浆可以优化浆料在套筒内部的流动路线和质量。同时，在内部配合螺旋凸起，进一步的优化浆料的路径，提高效果。

实施例五

参考图16，是针对实施例三中的灌浆口和排气口的二次结构优化，同样可以起到类似于实施例四的灌浆浆料效果。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.用于装配式建筑的灌浆套筒，该灌浆套筒的两端分别具有钢筋连接部，且所述灌浆套筒与钢筋连接后在内部形成空腔，在该空腔上部和下部设置有灌浆口和排气口，其特征在于，在所述灌浆套筒上还设置有至少一个增压通道，该增压通道与所述空腔贯通，且在增压通道内设置增压元件。

2.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒为铸铁件。

3.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的灌浆套筒，其特征在于，所述增压通道垂直于灌浆套筒。

4.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的灌浆套筒，其特征在于，所述增压通道与灌浆套筒倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的灌浆套筒，其特征在于，所述增压通道与所述空腔切线设置。

6.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的灌浆套筒，其特征在于，所述增压元件为螺栓，所述螺栓与所述增压通道进行螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的灌浆套筒，其特征在于，在所述空腔的内壁上具有自灌浆孔向排气孔延伸的螺旋凸起。

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