CN212053435U - 一种可排气加强型预制混凝土墙板及其连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种可排气加强型预制混凝土墙板及其连接结构，涉及建筑墙板施工领域，一种可排气加强型预制混凝土墙板，包括预制混凝土墙板、开设在预制混凝土墙板上的排气孔、设置在预制混凝土墙板内的竖向钢连接件，竖向钢连接件设置至少两个；排气孔的下口位于预制混凝土墙板的下端面，上口位于预制混凝土墙板的侧面；预制混凝土墙板包括水平钢筋、竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成，其中竖向钢筋的至少一端、伸出预制混凝土墙板的端面。排气孔的出口塞有封堵塞，封堵塞的中心沿厚度方向贯通开有检测排气孔。本实用新型解决现有预制混凝土墙板与现浇部分混凝土夹气的质量缺陷、混凝土浇筑期间监测不便、无法对混凝土浇筑饱满度进行及时检测的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑墙板施工领域，特别是一种可排气加强型预制混凝土墙板及其连接结构。
背景技术
目前建筑工业化的主流结构是墙身为预制混凝土墙板，上下之间采用灌浆套筒连接的剪力墙结构体系，存在施工质量控制难度较大、施工周期较长，抗拉强度低，抗震性能较差，在地震作用下延性较差，易发生脆性破坏。《装配式混凝土结构建筑的设计、制作与施工》指出有的工地钢筋与套筒不对位，工人用气焊烤钢筋，强行将钢筋煨弯；有的PC构件连接节点灌浆不饱满……为了解决上述问题，设计采用了增加钢连接件的方式，可有效提升水平缝处的抗剪、抗弯性能。现浇段混凝土的浇筑质量和监测对保障混凝土浇筑质量有着重要作用，水平连接段浇筑混凝土浇筑过程中可能有部分气体不能及时排出，造成混凝土中与预制墙板局部夹气，现有墙板中未设置检测结构，不便对混凝浇筑情况进行检测，同时现有墙板混凝土浇筑孔等直径，不便于混凝土的浇筑浮浆的剔除。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可排气加强型预制混凝土墙板及其连接结构，解决现有预制混凝土墙板与现浇部分混凝土夹气的质量缺陷、混凝土浇筑期间监测不便、无法对混凝土浇筑饱满度进行及时检测的问题，解决浇筑孔直径较小，混凝土难以剔凿的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可排气加强型预制混凝土墙板，包括预制混凝土墙板、开设在预制混凝土墙板上的排气孔、设置在预制混凝土墙板内的竖向钢连接件，所述竖向钢连接件设置至少两个；所述排气孔的下口位于预制混凝土墙板的下端面，上口位于预制混凝土墙板的侧面；所述预制混凝土墙板包括水平钢筋、竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成，其中竖向钢筋的至少一端、伸出预制混凝土墙板的端面。
进一步，所述排气孔的出口塞有封堵塞，所述封堵塞的中心沿厚度方向贯通开有检测排气孔。
进一步，所述排气孔呈光滑弧状。
进一步，所述排气孔为变内径孔或等内径孔，且内径不小于5mm。
进一步，所述排气孔内预埋有内模，内模为金属管或塑料管。
进一步，所述预制混凝土墙板内竖向贯通开设有内浇混凝土预留孔。
进一步，所述内浇混凝土预留孔的上口为向外扩张的喇叭形扩口。
进一步，所述预制混凝土墙板的至少一端面上设有自就位凹槽或定位键。
根据所述的可排气加强型预制混凝土墙板的连接结构，包括上下对接的上层预制混凝土墙板和下层预制混凝土墙板，上、下层预制混凝土墙板端部的竖向钢连接件对应固定连接，并通过浇筑在对接处的混凝土浇筑为一体；对接处的混凝土通过内浇混凝土预留孔和/或两侧暗柱区域浇筑至对接处，并通过排气孔排气。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
1、本实用新型预制混凝土墙板内设置有至少两个钢连接件，较现有墙板强度更高。
2、本实用新型预制混凝土墙板上设有竖向贯通的内浇混凝土预孔，并内浇混凝土预孔的上口为向外扩张的喇叭形扩口，上口开口大，便于混凝土浇筑。
3、本实用新型预制混凝土墙板的下部设有排气孔，并排气孔的出口塞有封堵塞，封堵塞的中心沿厚度方向贯通开有检测气孔，封堵塞的临界检测压力不小于0.1MPa，混凝土浇筑时，气体可从检测气孔排出，当检测气孔内开始排出浇筑浆液时，或者当其他或将浆液将封堵塞崩开时，表明混凝土浇筑完成。
附图说明
图1是可排气加强型预制混凝土墙板结构的立面示意图。
图2是可排气加强型预制混凝土墙板结构的平面示意图。
图3是排气检测通道的示意图。
图4是连接结构的示意图。
附图标记：1—预制混凝土墙板、2—排气孔、3—内浇混凝土预留孔、4—封堵塞、5—检测排气孔、6—喇叭形扩口、7—混凝土、8—竖向钢连接件。
具体实施方式
实施例参见图1至图3所示，一种可排气加强型预制混凝土墙板，包括预制混凝土墙板1、开设在预制混凝土墙板1上的排气孔2、设置在预制混凝土墙板1内的竖向钢连接件8，所述竖向钢连接件8设置至少两个；竖向钢连接件8沿竖向间隔设置或贯通设置；所述排气孔2的下口位于预制混凝土墙板1的下端面，上口位于预制混凝土墙板1的侧面；所述预制混凝土墙板1包括水平钢筋、竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成，其中竖向钢筋的至少一端、伸出预制混凝土墙板1的端面。
所述排气孔2的出口塞有封堵塞4，所述封堵塞4的中心沿厚度方向贯通开有检测排气孔5；所述封堵塞4的临界检测压力为0.01MPa；所述排气孔2呈光滑弧状；所述排气孔2为变内径孔或等内径孔，且内径不小于5mm；所述排气孔2内预埋有内模，内模为金属管或塑料管。
所述预制混凝土墙板1内竖向贯通开设有内浇混凝土预留孔3；所述内浇混凝土预留孔3的上口为向外扩张的喇叭形扩口6。
所述预制混凝土墙板1的至少一端面上设有自就位凹槽或定位键。
参见图4所示，根据所述的可排气加强型预制混凝土墙板的连接结构，包括上下对接的上层预制混凝土墙板和下层预制混凝土墙板，上、下层预制混凝土墙板端部的竖向钢连接件对应固定连接，并通过浇筑在对接处的混凝土7浇筑为一体；对接处的混凝土7通过内浇混凝土预留孔3和/或两侧暗柱区域浇筑至对接处，并通过排气孔2排气。
本实用新型的工作过程：上、下层可排气加强型预制混凝土墙板对接完成后，在对接处封堵模板，然后通过内浇混凝土预留洞向对接处浇筑混凝土，同时，混凝土浇筑过程中，气体可从检测气孔排出，当检测气孔内开始排出浇筑浆液时，或者当其他或将浆液将封堵塞崩开时此时排气孔内压力为不小于0.01MPa，表明混凝土浇筑完成。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可排气加强型预制混凝土墙板，其特征在于：包括预制混凝土墙板（1）、开设在预制混凝土墙板（1）上的排气孔（2）、设置在预制混凝土墙板（1）内的竖向钢连接件（8），所述竖向钢连接件（8）设置至少两个；所述排气孔（2）的下口位于预制混凝土墙板（1）的下端面，上口位于预制混凝土墙板（1）的侧面；
所述预制混凝土墙板（1）包括水平钢筋、竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成，其中竖向钢筋的至少一端、伸出预制混凝土墙板（1）的端面。
2.根据权利要求1所述的可排气加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述排气孔（2）的出口塞有封堵塞（4），所述封堵塞（4）的中心沿厚度方向贯通开有检测排气孔（5）。
3.根据权利要求1所述的可排气加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述排气孔（2）呈光滑弧状。
4.根据权利要求1所述的可排气加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述排气孔（2）为变内径孔或等内径孔，且内径不小于5mm。
5.根据权利要求1所述的可排气加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述排气孔（2）内预埋有内模，内模为金属管或塑料管。
6.根据权利要求1所述的可排气加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述预制混凝土墙板（1）内竖向贯通开设有内浇混凝土预留孔（3）。
7.根据权利要求6所述的可排气加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述内浇混凝土预留孔（3）的上口为向外扩张的喇叭形扩口（6）。
8.根据权利要求1所述的可排气加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述预制混凝土墙板（1）的至少一端面上设有自就位凹槽或定位键。
9.一种包含权利要求1～8任意一项所述的可排气加强型预制混凝土墙板的连接结构，其特征在于：包括上下对接的上层预制混凝土墙板和下层预制混凝土墙板，上、下层预制混凝土墙板端部的竖向钢连接件对应固定连接，并通过浇筑在对接处的混凝土（7）浇筑为一体；
对接处的混凝土（7）通过内浇混凝土预留孔（3）和/或两侧暗柱区域浇筑至对接处，并通过排气孔（2）排气。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922469101.4U CN212053435U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种可排气加强型预制混凝土墙板及其连接结构 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922469101.4U patent/CN212053435U/zh active Active
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