CN215366786U - 一种uhpc和混凝土组合桥墩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁工程技术领域,具体涉及一种UHPC和混凝土组合桥墩,包括承台和桥墩本体;所述承台的上部埋设有金属波纹管;所述桥墩本体包括UHPC外模板,UHPC隔板,带肋箍筋和竖直设置在UHPC外模板内部的纵向钢筋,所述UHPC外模板内部填充混凝土。本实用新型有益效果:本实用新型的UHPC和混凝土组合桥墩中,利用UHPC作为桥墩的外模板,不仅可节省大量的钢模板,而且能显著提高桥墩的耐腐蚀性能,尤其是在跨海大桥、西部恶劣环境以及火灾等情况;此外,内部增加带孔的UHPC隔板,形成UHPC束结构,还可进一步增强UHPC和内混凝土之间的连接,避免在受力过程中出现剥离等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程技术领域,具体涉及一种UHPC和混凝土组合桥墩。
背景技术
随着经济的快速发展,桥梁结构朝着更高、跨径更大等方向发展,对材料的使用也提出了更严的要求,同时促使工程师们不断探索新材料和新结构。然而,目前在土木工程领域当中使用最为广泛的是钢筋混凝土结构,而钢筋混凝土结构在沿海地区通常表现出耐久性较差,容易被外界的氯离子和硫酸根离子腐蚀、碳化等,且混凝土自身的抗拉强度低,造成钢筋混凝土桥墩的承载力逐渐降低,严重威胁桥梁结构的正常运营。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种具有超高耐腐蚀性,在承载力和抗震性能方面都能得到大幅度提升的UHPC和混凝土组合桥墩。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:提供一种UHPC和混凝土组合桥墩,包括承台和桥墩本体;
所述承台的上部埋设有金属波纹管,所述金属波纹管内设有超高性能砂浆;
所述桥墩本体包括UHPC外模板,UHPC隔板,带肋箍筋和竖直设置在UHPC外模板内部的纵向钢筋,所述UHPC外模板内部填充混凝土,所述UHPC外模板围成桥墩本体的侧面并竖直设置在所述承台上表面,所述UHPC隔板竖直设置并将UHPC外模板内部均分为多个部分,所述纵向钢筋的下端伸出UHPC外模板伸入到金属波纹管内。
进一步的,上述的UHPC和混凝土组合桥墩中,所述UHPC隔板上设有通孔。
进一步的,上述的UHPC和混凝土组合桥墩中,所述UHPC外模板的内表面上均设有UHPC隔板。
进一步的,上述的UHPC和混凝土组合桥墩中,设置在所述UHPC外模板内表面的UHPC隔板和所述UHPC外模板之间设置纵向钢筋。
进一步的,上述的UHPC和混凝土组合桥墩中,所述UHPC隔板的厚度为所述UHPC外模板的3/4。
进一步的,上述的UHPC和混凝土组合桥墩中,所述带肋箍筋水平设置并夹在UHPC外模板的表面和UHPC隔板的表面之间。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的UHPC和混凝土组合桥墩中,利用UHPC作为桥墩的外模板,不仅可节省大量的钢模板,而且能显著提高桥墩的耐腐蚀性能,尤其是在跨海大桥、西部恶劣环境以及火灾等情况;此外,内部增加带孔的UHPC隔板,形成UHPC束结构,还可进一步增强UHPC和内混凝土之间的连接,避免在受力过程中出现剥离等问题;利用UHPC的优势还可缩小组合桥墩的截面尺寸,在运营期间内可大幅度减少组合桥墩的养护费用,从而大大降低桥梁结构全寿命周期成本,具有广阔的工程应用前景。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式UHPC和混凝土组合桥墩的正视图;
图2为图1的A-A截面图;
图3为图1的B-B截面图;
图4为本实用新型具体实施方式UHPC和混凝土组合桥墩的UHPC隔板示意图。
标号说明:1、带肋箍筋;2、纵向钢筋;3、UHPC外模板;4、混凝土、5、UHPC隔板;6、金属波纹管;7、承台;8、通孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
实施例1
请参照图1、图2、图3以及图4所示,一种UHPC和混凝土组合桥墩,包括承台7和桥墩本体;
所述承台7的上部埋设有金属波纹管6,所述金属波纹管6内设有超高性能砂浆;
所述桥墩本体包括UHPC外模板3,UHPC隔板5,带肋箍筋1和竖直设置在UHPC外模板3内部的纵向钢筋2,所述UHPC外模板3内部填充混凝土4,所述UHPC外模板3围成桥墩本体的侧面并竖直设置在所述承台7上表面,所述UHPC隔板5竖直设置并将UHPC外模板3内部均分为多个部分,所述纵向钢筋2的下端伸出UHPC外模板3伸入到金属波纹管6内。
上述的UHPC和混凝土组合桥墩中,所述UHPC隔板5上设有通孔8。所述UHPC外模板3的内表面上均设有UHPC隔板5。设置在所述UHPC外模板3内表面的UHPC隔板5和所述UHPC外模板3之间设置纵向钢筋2。
所述UHPC隔板5的厚度为所述UHPC外模板3的3/4。所述带肋箍筋1水平设置并夹在UHPC外模板3的表面和UHPC隔板5的表面之间。
上述UHPC和混凝土组合桥墩的施工方法:
一、先预制承台7,在承台7内预埋金属波纹管6,浇筑承台7混凝土时应当对金属波纹管6进行密封,避免承台7混凝土流入金属波纹管6内,完成后进行养护。且浇筑承台混凝土时要把金属波纹管6进行密封,避免浇筑承台混凝土时把金属波纹管6内堵塞,造成后期无法装配。
二、预制UHPC外模板3和UHPC隔板5,先进行支模,UHPC隔板5应当注意要提前预留孔洞,UHPC隔板的厚度为UHPC外模板3的3/4即可,支模完毕后同时确保支模牢固后可进行浇筑UHPC,最后进行养护。支模时应当在UHPC隔板进行打孔操作,目的在于加强混凝土4与UHPC之间的连接。浇筑UHPC时应该再次确认模板是否牢固,避免爆模,UHPC应当同一批次浇筑,浇筑完成后进行28天管养。
三、待UHPC养护完成后,进行混凝土的浇筑,振捣过程中应当注意UHPC的保护,避免损坏,最后进行管养。
四、养护完成即可运输至现场进行装配,装配前应当对承台表面进行凿毛,在金属波纹管6内先灌入超高性能砂浆,然后将预制UHPC外模板3的纵向钢筋2的延长纵向钢筋部分插入金属波纹管内,装配过程中可以采用脚手架进行固定,避免倾斜倒塌,最后进行养护。
综上所述,本实用新型的UHPC和混凝土组合桥墩具有如下优点:
(1)利用UHPC做成的UHPC外模板与混凝土结合,形成UHPC外模板-混凝土组合桥墩,该组合桥墩具有超高耐腐蚀性,在承载力和抗震性能方面都能得到大幅度提升。
(2)UHPC外模板内增加隔板,可以进一步提高结构的整体性,能够缩小截面尺寸,增大空间利用率;在UHPC隔板挖孔,可以加强UHPC与混凝土之间的连接,避免出现UHPC与混凝土之间的剥离、脱离等现象。
(3)该组合桥墩可节省大量的钢模板,节约成本,可适用于跨海大桥、跨江大桥以及西部恶劣环境等环境中。
(4)组合桥墩采用承插式连接,起到快速装配的作用,同时可提高施工效率,施工时对周围环境的影响小,且质量可控。
(5)在运营期间内可大幅度减少组合桥墩的养护费用,从而大大降低桥梁结构全寿命周期成本,具有广阔的工程应用前景。
(6)本实用新型技术方案施工方便快捷,安全性较好。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种UHPC和混凝土组合桥墩,其特征在于,包括承台和桥墩本体;
所述承台的上部埋设有金属波纹管,所述金属波纹管内设有超高性能砂浆;
所述桥墩本体包括UHPC外模板,UHPC隔板,带肋箍筋和竖直设置在UHPC外模板内部的纵向钢筋,所述UHPC外模板内部填充混凝土,所述UHPC外模板围成桥墩本体的侧面并竖直设置在所述承台上表面,所述UHPC隔板竖直设置并将UHPC外模板内部均分为多个部分,所述纵向钢筋的下端伸出UHPC外模板伸入到金属波纹管内。
2.根据权利要求1所述的UHPC和混凝土组合桥墩,其特征在于,所述UHPC隔板上设有通孔。
3.根据权利要求1所述的UHPC和混凝土组合桥墩,其特征在于,所述UHPC外模板的内表面上均设有UHPC隔板。
4.根据权利要求3所述的UHPC和混凝土组合桥墩,其特征在于,设置在所述UHPC外模板内表面的UHPC隔板和所述UHPC外模板之间设置纵向钢筋。
5.根据权利要求1所述的UHPC和混凝土组合桥墩,其特征在于,所述UHPC隔板的厚度为所述UHPC外模板的3/4。
6.根据权利要求1所述的UHPC和混凝土组合桥墩,其特征在于,所述带肋箍筋水平设置并夹在UHPC外模板的表面和UHPC隔板的表面之间。
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CN202121398982.6U CN215366786U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种uhpc和混凝土组合桥墩 |
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CN215366786U true CN215366786U (zh) | 2021-12-31 |
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CN202121398982.6U Active CN215366786U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种uhpc和混凝土组合桥墩 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114541250A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-27 | 浙江宏日泰耐克新材料科技有限公司 | 一种超高性能混凝土组合式桥墩及其施工工艺 |
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2021
- 2021-06-23 CN CN202121398982.6U patent/CN215366786U/zh active Active
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