CN113668897B - 一种针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，先钻开套筒的灌浆孔道，采用内窥镜观察套筒内在灌浆口位置是否灌浆密实，将灌浆料未达到灌浆口高度的套筒标记为严重缺陷套筒，反之标记为普通缺陷套筒；随后对严重缺陷套筒分两阶段进行初补，第一阶段补灌套筒下方对应的连通腔区域及套筒底部空腔，使得灌浆料高度到达套筒出浆口下边缘，第二阶段补灌套筒内腔，使得灌浆料高度超过套筒高度的2/3，将严重缺陷套筒改造为普通缺陷套筒；最后对每个普通缺陷套筒通过出浆孔道进行单孔补浆，结束后完成对预制剪力墙的补灌整治。本发明能够满足不同漏浆工况的补灌需求，达到预期的补灌整治效果。

Description

一种针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法

技术领域

本发明涉及预制装配式建筑技术领域，具体涉及一种针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法。

背景技术

在装配式建筑结构中，尤其是在装配式混凝土结构中，构件连接是保证结构整体质量的关键节点。钢筋套筒灌浆连接是在装配式混凝土结构中常用的钢筋连接形式，是通过特殊设计的柱状套筒和作为粘结剂的无收缩灌浆料组合而成的钢筋连接装置。为确保钢筋有效锚固长度满足设计要求，套筒内部灌浆料须填充饱满。但是，有时由于灌浆结束前持压不充分、灌浆结束时灌浆口封堵不及时以及预制剪力墙底部连通腔漏浆等因素，套筒内部可能出现漏浆、少灌的情况。若套筒内部灌浆不饱满，钢筋连接将达不到预期性能，则会带来结构安全隐患。因此，在通过检测手段发现套筒灌浆缺陷后的补浆整治尤为关键。

根据灌浆缺陷成因的不同，形成的灌浆缺陷也呈不同特征。灌浆结束前持压不充分、灌浆结束时灌浆口封堵不及时造成的灌浆缺陷，通常是在靠近套筒出浆口高度处形成灌浆缺陷，套筒内灌浆料上表面的位置低于出浆口但高于灌浆口，将该类缺陷定义为缺陷类型一。对于缺陷类型一，申请号为202120759913.7的实用新型专利“一种套筒灌浆缺陷单孔补灌的装置”，提出了相应的补浆整治装置及其使用方法：将注浆管和与抽气管连接的显像管同时塞入出浆孔道，并采用柔性密封材料对出浆口进行密封，利用电动推拉器带动注抽气筒抽气及以浆筒注浆，从而排出套筒内部的空气，消除窝气现象，达到预期的补浆效果。

对于预制剪力墙底部连通腔漏浆，造成的原因主要有：1、机电类管道穿过的地方密封十分困难，易出现连通腔漏浆；2、一些工程过早开始灌浆，灌浆压力作用下导致连通腔密封材料开裂，发生严重漏浆。由连通腔漏浆造成的灌浆缺陷，可能会导致墙内部分套筒及其下方对应的连通腔区段内均无灌浆料，严重的还会导致整个墙内的套筒及下方的连通腔内均无灌浆料，将该类缺陷定义为缺陷类型二。对于缺陷类型二，不能通过传统的高压灌浆的方式再次灌浆，因为在高压下连通腔会继续漏浆甚至爆裂，漏浆的部位由于高压灌浆的原因也无法快速有效地封堵。也不能直接采用缺陷类型一的补浆方法，一是因为相邻套筒之间的缺陷是连通的，针对某一个套筒在出浆孔同时进行抽气和补灌起不到在套筒内形成负压的效果，二是缺陷较深且还涉及连通腔内部，全部从出浆孔倒灌，浆料流动路径过长，影响补浆效果。

因此，需要研发一种针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的补灌整治方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，能够满足不同漏浆工况的补灌需求，达到预期的补灌整治效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，包括以下步骤：

步骤1)钻开套筒的灌浆孔道，采用内窥镜观察套筒内在灌浆口位置是否灌浆密实，若发现灌浆料未达到灌浆口高度，则标记为严重缺陷套筒，反之标记为普通缺陷套筒；

步骤2)先对严重缺陷套筒进行初补，将严重缺陷套筒改造为普通缺陷套筒，具有以下步骤：

a、借助电动补浆器的注浆模块进行补浆，电动补浆器的注浆管伸入灌浆孔道至套筒内，电动补浆器将灌浆料从注浆管灌入套筒底部空腔及套筒下方对应的连通腔区域内，按顺序，轮流对严重缺陷套筒从灌浆孔道进行补浆并且每次灌入定量的灌浆料，当出现灌浆料从灌浆孔道溢流并流出构件表面灌浆口时，停止补浆，抽出注浆管并直接跳往下一个严重缺陷套筒继续补浆，直至每个套筒均出现了至少一次灌浆孔道的溢流，进行下一步；

b、静置至灌浆料初凝，随后从灌浆孔道塞入注浆管，然后用橡皮泥对构件表面灌浆口进行密封，采用电动补浆器的注浆模块继续对严重缺陷套筒进行灌浆，注入套筒标准灌浆量2/3-3/4的灌浆料后移除塞入灌浆孔道内的注浆管，采用橡皮泥封堵构件表面灌浆口，静置至灌浆料初凝，完成改造，得到普通缺陷套筒；

步骤3)采用电动补浆器的注浆模块及抽气模块，对每个普通缺陷套筒从出浆孔道进行补浆，结束后完成对预制剪力墙的补灌整治。

进一步地，在补灌整治前，先钻开出浆孔道，将内窥镜从出浆孔道伸入观察并确定套筒内缺陷程度。

进一步地，当每个严重缺陷套筒均出现过第一次灌浆孔道的溢流后，再依次按照顺序进行一次补浆，使得每个严重缺陷套筒第二次出现灌浆孔道的溢流。

进一步地，在步骤2)中，当出现连通腔漏浆时，直接用橡皮泥粘贴封堵。

进一步地，套筒标准灌浆量由套筒内腔容积减去套筒内连接钢筋的体积得到，所述套筒内连接钢筋按设计锚固长度及公称直径计算体积。

进一步地，在步骤3)中，电动补浆器的注浆管一端通过出浆孔道伸入套筒内，电动补浆器的抽气管一端伸入出浆孔道内，采用橡皮泥将对构件表面出浆口进行密封，电动补浆器内设置有电动推拉器，所述电动推拉器提供注浆和抽气的动力。

进一步地，在步骤3)中，先进行抽气，将套筒内形成负压，随后抽气和注浆同步进行。

进一步地，在步骤3)中，抽气管设置在注浆管的上方。

进一步地，所述抽气管包括本体段和显像段，所述本体段和显像段通过接头连接，所述显像段伸入出浆孔道内。

本发明的有益效果：

1、本方法全过程都采用了低压的方式进行补浆，因此对连通腔原有裂缝处的压力很小，不会受到二次高压冲击而扩大裂缝，连通腔的成功补灌可以为后续的补灌工作提供基础保障，确保后续阶段的补灌不会出现漏浆问题；另外，即使在低压补灌连通腔阶段，原有裂缝处仍存在漏浆情况，可以直接采用橡皮泥封堵住，操作便捷。

2、先将套筒分类为严重缺陷套筒和普通缺陷套筒，将严重缺陷套筒通过两阶段的补灌改造为普通缺陷套筒，随后对所有套筒统一进行单孔补浆，补灌质量得到了保障。

附图说明

图1是本发明的套筒缺陷示意图；

图2是本发明的严重缺陷套筒改造时的示意图；

图3是图2中溢流的示意图；

图4是图2中严重缺陷套筒改造为普通缺陷套筒的示意图；

图5是本发明单孔补浆的示意图；

图6是图5中补浆结束的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图6所示，本发明的针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法的一实施例，由于预制剪力墙1底部的连通腔2在封缝施工阶段存在瑕疵，导致在初次高压灌浆时连通腔漏浆，预制剪力墙内的套筒存在不同程度的灌浆缺陷；先将每个套筒的出浆孔道钻开，通过内窥镜的侧视镜头往下观测发现套筒灌浆缺陷较大，需要进行补灌整治；在补灌整治过程中采用电动补浆器进行配合，电动补浆器包括注浆管7、注浆筒8、抽气管9、抽气筒10和电动推拉器13，电动推拉器能够单独推动注浆筒注浆、单独拉动抽气筒抽气以及同时推动注浆筒注浆和拉动抽气筒抽气，电动推拉器提供注浆和抽气的动力，具有省时省力、补浆稳定的优势。

为进一步判定套筒内灌浆缺陷的程度，先钻开套筒的灌浆孔道4，采用内窥镜观察套筒内在灌浆口位置是否灌浆密实，若发现灌浆料未达到灌浆口高度，则标记为严重缺陷套筒5，反之说明灌浆料并没有从套筒内全部流走，标记为普通缺陷套筒6；由于是连通腔漏浆，多个严重缺陷套筒均与漏浆的连通腔贯通，而普通缺陷套筒由于内部具有灌浆料，因此不与漏浆的连通腔贯通。

标记结束后先对严重缺陷套筒进行初补，将严重缺陷套筒改造为普通缺陷套筒，初补过程中借助电动补浆器的注浆模块进行补浆，电动补浆器的注浆管伸入灌浆孔道至套筒内，电动补浆器将注浆筒中的灌浆料从注浆管灌入套筒底部空腔及套筒下方对应的连通腔区域内，可以按从左到右或者从右到左的顺序，依次轮流对严重缺陷套筒从灌浆孔道进行补浆并且每次灌入定量的灌浆料，此处的定量可以为满注浆筒的灌浆料，注浆筒的容量为250-350毫升，连通腔的缺陷为每米3000毫升左右，在此过程中，套筒的出浆孔道是打开的，因此可以排气；当出现灌浆料从灌浆孔道溢流并流出构件表面灌浆口时，停止补浆，抽出注浆管并直接跳往下一个严重缺陷套筒继续按照上述方式补浆，其中已出现溢流的套筒暂停补浆，按顺序补浆时跳过此严重缺陷套筒，对没有出现溢流的严重缺陷套筒按照顺序继续补浆；

当每个严重缺陷套筒均出现过第一次灌浆孔道的溢流后，再依次按照顺序进行一次补浆，使得每个严重缺陷套筒第二次出现灌浆孔道的溢流，完成第一阶段初补；

在上述第一阶段初补的过程中，一般仍会出现连通腔漏浆(连通腔存在裂缝等导致连通腔漏浆)，可以则直接用橡皮泥粘贴封堵，由于是注浆筒低压灌浆，且灌浆的高度不超过套筒灌浆口，所以对连通腔裂缝处的压力很小，采用橡皮泥完全可以封堵住，通过封堵能够使得连通腔被灌浆料填满，连通腔的裂缝在低压下容易封堵，灌浆的高度基本达到套筒灌浆口下边缘，将每个套筒分隔为独立的个体；

第二次溢流后，静置至灌浆料初凝，随后进行第二阶段初补，从灌浆孔道塞入注浆管，然后用橡皮泥对构件表面灌浆口进行密封，采用电动补浆器的注浆模块继续对严重缺陷套筒进行灌浆，灌浆注入的灌浆料容量为套筒标准灌浆量2/3-3/4的灌浆料，随后移除塞入灌浆孔道内的注浆管，采用橡皮泥封堵构件表面灌浆口，阻止灌浆料流出，静置至灌浆料初凝，完成改造，得到普通缺陷套筒；

在上述第二阶段初补过程中，并没有一次性将套筒灌满，主要基于以下考虑：1、补浆装置的注浆压力小，注浆速率低，无法达到浆料从出浆口成股流出的效果，当浆料从出浆口缓慢流出时，补浆的高度只能达到出浆口下边缘，无法达到理想预期；2、由于已经发生过一次漏浆，套筒内壁与连接钢筋上残留有灌浆料，连接钢筋与套筒内壁之间的间隙变小，适合采用低压慢灌的方式，而不适合采用高压快灌的方式，低压慢灌的方式可以让灌浆料慢慢流入每个角落，保证补浆的品质。

将严重缺陷套筒改造为普通缺陷套筒后，即可采用电动补浆器的注浆模块及抽气模块，对每个普通缺陷套筒从出浆孔道进行补浆，结束后完成对预制剪力墙的补灌整治。

在对每个普通缺陷套筒进行补浆前，将注浆管一端与注浆筒连接、另一端通过出浆孔道11伸入套筒内，将抽气管一端与抽气筒连接、另一端伸入出浆孔道内，采用橡皮泥将对构件表面出浆口进行密封；补浆时先通过抽气筒抽气，将套筒内形成负压，随后抽气筒和注浆筒同步抽气和补浆，从而避免套筒内形成窝气问题影响补浆效果。

上述的抽气管需要设置在注浆管的上方，从而在补浆时，灌浆料能够尽可能的填充在套筒内。抽气管包括本体段和显像段12，本体段和显像段通过接头连接，显像段伸入出浆孔道内，当灌浆料进入显像管内后，可以及时观察到补浆灌满的情况，当显像段内进入补浆料后，由于显像段较短，可以方便冲洗。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)钻开套筒的灌浆孔道，采用内窥镜观察套筒内在灌浆口位置是否灌浆密实，若发现灌浆料未达到灌浆口高度，则标记为严重缺陷套筒，反之标记为普通缺陷套筒；

步骤2)先对严重缺陷套筒进行初补，将严重缺陷套筒改造为普通缺陷套筒，具有以下步骤：

a、借助电动补浆器的注浆模块进行补浆，电动补浆器的注浆管伸入灌浆孔道至套筒内，电动补浆器将灌浆料从注浆管灌入套筒底部空腔及套筒下方对应的连通腔区域内，按顺序，轮流对严重缺陷套筒从灌浆孔道进行补浆并且每次灌入定量的灌浆料，当出现灌浆料从灌浆孔道溢流并流出构件表面灌浆口时，停止补浆，抽出注浆管并直接跳往下一个严重缺陷套筒继续补浆，直至每个套筒均出现了至少一次灌浆孔道的溢流，进行下一步；

b、静置至灌浆料初凝，随后从灌浆孔道塞入注浆管，然后用橡皮泥对构件表面灌浆口进行密封，采用电动补浆器的注浆模块继续对严重缺陷套筒进行灌浆，注入套筒标准灌浆量2/3-3/4的灌浆料后移除塞入灌浆孔道内的注浆管，采用橡皮泥封堵构件表面灌浆口，静置至灌浆料初凝，完成改造，得到普通缺陷套筒；

步骤3)采用电动补浆器的注浆模块及抽气模块，对每个普通缺陷套筒从出浆孔道进行单孔补浆，结束后完成对预制剪力墙的补灌整治。

2.如权利要求1所述的针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，其特征在于，在补灌整治前，先钻开出浆孔道，将内窥镜从出浆孔道伸入观察并确定套筒内缺陷程度。

3.如权利要求1所述的针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，其特征在于，当每个严重缺陷套筒均出现过第一次灌浆孔道的溢流后，再依次按照顺序进行一次补浆，使得每个严重缺陷套筒第二次出现灌浆孔道的溢流。

4.如权利要求1所述的针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，其特征在于，在步骤2)中，当出现连通腔漏浆时，直接用橡皮泥粘贴封堵。

5.如权利要求1所述的针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，其特征在于，所述套筒标准灌浆量由套筒内腔容积减去套筒内连接钢筋的体积得到，所述套筒内连接钢筋按设计锚固长度及公称直径计算体积。

6.如权利要求1所述的针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，其特征在于，在步骤3)中，电动补浆器的注浆管一端通过出浆孔道伸入套筒内，电动补浆器的抽气管一端伸入出浆孔道内，采用橡皮泥将对构件表面出浆口进行密封，电动补浆器内设置有电动推拉器，所述电动推拉器提供注浆和抽气的动力。

7.如权利要求6所述的针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，其特征在于，在步骤3)中，先进行抽气，将套筒内形成负压，随后抽气和注浆同步进行。

8.如权利要求6所述的针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，其特征在于，在步骤3)中，抽气管设置在注浆管的上方。

9.如权利要求1所述的针对预制剪力墙底部连通腔漏浆的低压补灌整治方法，其特征在于，所述抽气管包括本体段和显像段，所述本体段和显像段通过接头连接，所述显像段伸入出浆孔道内。

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